CN104608482A - 一种纺织物印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织物印染装置，包括机架，机架的两端设置有固定块，两端的固定块之间设置有印染底板，印染底板与机架之间设置有隔板，隔板与印染底板之间设置有面料吸附装置，印染底板上方设置有可往复移动的刮板；机架上还设置有安装架，安装架上设置有驱动装置，驱动装置连接有驱动螺杆，驱动螺杆连接有至少两个雾化装置，每个雾化装置均连接有一个染料通道，染料通道连接刮板；机架还设置有染料回收盒，染料回收盒的入口与印染底板的末端对齐设置，染料回收盒的出口与雾化装置连通，染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置。该纺织物印染装置能够提高生产效率，操作简单，使用方便。

Description

一种纺织物印染装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种纺织物印染装置。

背景技术

现有的织物的印染设备大多为涂浆印染设备，使用时将织物放在设备上铺平固定，放上印染网，将调成糊状的各种颜色染料分序各自涂在相应的花色样板上，用磁辊运动或刮板将糊状颜色染料赶压在织物上，再将染色的织物进行固化、漂洗和烘干等后序处理程序来完成印染。这种印染设备印染后的产品需要经漂洗处理等工艺，会产生大量的废水，染料浪费严重，生产周期长，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种能够提高生产效率，操作简单，使用方便的纺织物印染装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺织物印染装置，包括机架，

所述机架的两端设置有固定块，两端的所述固定块之间设置有印染底板，所述印染底板与所述机架之间设置有隔板，所述隔板与所述印染底板之间设置有面料吸附装置，所述印染底板上方设置有可往复移动的刮板；

所述机架上还设置有安装架，所述安装架上设置有驱动装置，所述驱动装置连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆连接有至少两个雾化装置，每个所述雾化装置均连接有一个染料通道，所述染料通道连接所述刮板；

所述机架还设置有染料回收盒，所述染料回收盒的入口与所述印染底板的末端对齐设置，所述染料回收盒的出口与所述雾化装置连通，所述染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置。

其中，所述雾化装置的数量为3个，对应地，所述染料通道的数量为3个。

其中，每个所述雾化装置连接有一个报警装置。

其中，所述印染底板为网状结构。

其中，所述刮板上设置有染料孔，所述染料通道与所述染料孔对应连接。

本发明的有益效果为：本发明的纺织物印染装置，通过在机架的两端设置有固定块，两端的固定块之间设置有印染底板，印染底板与机架之间设置有隔板，隔板与印染底板之间设置有面料吸附装置，印染底板上方设置有可往复移动的刮板；机架上还设置有安装架，安装架上设置有驱动装置，驱动装置连接有驱动螺杆，驱动螺杆连接有至少两个雾化装置，每个雾化装置均连接有一个染料通道，染料通道连接所述刮板；机架还设置有染料回收盒，染料回收盒的入口与印染底板的末端对齐设置，染料回收盒的出口与雾化装置连通，染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置；在印染的过程中，可以完全通过驱动装置来驱动驱动螺杆往复运动，带动雾化装置往复运动，进而带动染料通道往复运动，最终带动刮板在印染底板上做往复运动，通过刮板将染料在印染底板上刮开并往复均匀化，可以使得透过印染底板印在面料上的图案或花纹更加清晰，着色更加均匀；而且，本发明采用驱动螺杆与至少两个雾化装置连接，同时带动它们动作，增加了一定时间染料流过的量，提高印染速率，减小印染周期；同时，在机架上设置染料回收盒，将染料通道流过的多余的染料再次回收，形成循环利用，节省染料的使用量，进而节省成本。该纺织物印染装置自动化程度高，可以减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的纺织物印染装置结构示意图。

图中：1-机架；2-固定块；3-隔板；4-印染底板；5-刮板；6-染料通道；7-雾化装置；8-驱动装置；9-驱动螺杆；10-报警装置；11-安装架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种纺织物印染装置，包括机架1，机架1的两端设置有固定块2，两端的固定块2之间设置有印染底板4，印染底板4与机架1之间设置有隔板3，隔板3与印染底板4之间设置有面料吸附装置，印染底板4上方设置有可往复移动的刮板5；机架1上还设置有安装架11，安装架11上设置有驱动装置8，驱动装置8连接有驱动螺杆9，驱动螺杆9连接有至少两个雾化装置7，每个雾化装置7均连接有一个染料通道6，染料通道6连接刮板5；机架1还设置有染料回收盒，染料回收盒的入口与印染底板4的末端对齐设置，染料回收盒的出口与雾化装置7连通，染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置。

本发明的纺织物印染装置，通过在机架1的两端设置有固定块2，两端的固定块2之间设置有印染底板4，印染底板4与机架1之间设置有隔板3，隔板3与印染底板4之间设置有面料吸附装置，印染底板4上方设置有可往复移动的刮板5；机架1上还设置有安装架11，安装架11上设置有驱动装置8，驱动装置8连接有驱动螺杆9，驱动螺杆9连接有至少两个雾化装置7，每个雾化装置7均连接有一个染料通道6，染料通道6连接刮板5；在印染的过程中，可以完全通过驱动装置8来驱动驱动螺杆9往复运动，带动雾化装置7往复运动，进而带动染料通道6往复运动，最终带动刮板5在印染底板4上做往复运动，通过刮板5将染料在印染底板4上刮开并往复均匀化，可以使得透过印染底板4印在面料上的图案或花纹更加清晰，着色更加均匀；而且，本发明采用驱动螺杆9与至少两个雾化装置7连接，同时带动它们动作，增加了一定时间染料流过的量，提高印染速率，减小印染周期。同时，印染底板4为网状结构，网格的大小可以根据需要印染的图案或者颜色的粗细程度进行调整，进而来适应不同的印染需要。

另外，在印染底板4与机架1之间设置隔板3，在印染过程中，染料将尽可能的被面料所吸收，而不会被印染在机架1上，保证机架1的清洁度，进而保证被印染的面料在被印染后的纯度，提高印染质量。该隔板3为可拆卸的结构，当每次印染完成后，可以拆除隔板3并对隔板3进行清洁处理，以备下次印染所用。或者也可以使用一次性的隔板，每次印染完成后，就可更换新的隔板进行下一次的印染。从而保证印染质量。

机架1还设置有染料回收盒，染料回收盒的入口与印染底板4的末端对齐设置，染料回收盒的出口与雾化装置连通，染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置；同时，在机架上设置染料回收盒，将染料通道流过的多余的染料再次回收，形成循环利用，节省染料的使用量，进而节省成本。该纺织物印染装置自动化程度高，可以减轻工人的劳动强度。

优选的，在本实施例中，雾化装置7的数量为3个，那么对应地，染料通道6的数量为3个。当然，该雾化装置7和染料通道6的数量并不仅限于此，如可以选用一个雾化装置7来连接多个染料通道6，同样也可以实现染料的足量和及时供应，提高印染效率。而且，在本实施例中，每个雾化装置7连接有一个报警装置10。当雾化装置7在印染过程中出现故障，如染料无法进入染料通道6或者雾化装置7中的染料不足等情况发生时，报警装置10会自动发出报警提示，以方便工作人员及时进行故障检查和处理。在进一步地，刮板5上设置有染料孔，染料通道6与染料孔对应连接，这将有助于染料流过染料通道6进入刮板5时，可以分散开来，使得刮板5在往复运动的过程中，更加容易将染料刮匀，提高印染效率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织物印染装置，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）的两端设置有固定块（2），两端的所述固定块（2）之间设置有印染底板（4），所述印染底板（4）与所述机架（1）之间设置有隔板（3），所述隔板（3）与所述印染底板（4）之间设置有面料吸附装置，所述印染底板（4）上方设置有可往复移动的刮板（5）；

所述机架（1）上还设置有安装架（11），所述安装架（11）上设置有驱动装置（8），所述驱动装置（8）连接有驱动螺杆（9），所述驱动螺杆（9）连接有至少两个雾化装置（7），每个所述雾化装置（7）均连接有一个染料通道（6），所述染料通道（6）连接所述刮板（5）；

所述机架（1）还设置有染料回收盒，所述染料回收盒的入口与所述印染底板（4）的末端对齐设置，所述染料回收盒的出口与所述雾化装置（7）连通，所述染料回收盒上还设置有染料回流驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物印染装置，其特征在于：所述雾化装置（7）的数量为3个，对应地，所述染料通道（6）的数量为3个。

3.根据权利要求2所述的一种纺织物印染装置，其特征在于：每个所述雾化装置（7）连接有一个报警装置（10）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织物印染装置，其特征在于：所述印染底板（4）为网状结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物印染装置，其特征在于：所述刮板（5）上设置有染料孔，所述染料通道（6）与所述染料孔对应连接。