CN203529363U - 一种石膏板叠板自动处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，包括检测单元、控制单元、告警单元和处理单元；检测单元，用于检测石膏板叠板现象并将检测信号输出给所述控制单元；控制单元，用于根据检测信号生产控制信号，并将控制信号处理单元；处理单元，用于根据处理信号进行故障处理操作；告警单元，用于根据告警信号产生相应的报警动作；本实用新型能够应用到石膏板制造技术领域；能够实时监测石膏板的叠板现象，及时排除故障，有效保证系统运行的连续性，从而提高石膏生产中整个输送过程的工作效率。

Description

一种石膏板叠板自动处理装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造技术领域，尤其是一种石膏板叠板自动处理装置。

背景技术

目前，在石膏板生产的实际过程中，由于设备故障或是人工操作失误等原因，不可避免的会产生一些突发状况；其中，干燥机出口石膏板的搭接就是发生频率较高的现象。造成此种现象主要有以下几种原因：一是放板周期长，后组板追上并搭在前组板上；二是干燥机速度低于主线速度，进板时就已经出现搭板现象，干燥机出口处无法通过辊道变速拉开距离，从而使板越积越多；三是挡板放板完成后未及时抬起复位，导致其它层不能及时放板，后组板追上前组板，目前的生产速度较快，直接导致后组板冲上前组板，造成严重堆积。

干燥机出口搭板的现象如果未被及时发现，两组板就会一起加速冲入干燥机的横向输送皮带中，板横向移动时后一组板就会卡在储存辊道链条的防护罩上，造成乱板事故。由于卡板位置在输送台的横向皮带上，此时只能通过走单边垛台的形式来加以缓解，如果乱板不能及时清除，同时生产线又处在高速生产状态，且单边垛台也满足不了生产速度的要求，则会直接导致大量的合格产品就得被放废处理，直到故障排除。其中，在放废过程中，部分合格产品撞击损坏，未损坏的合格产品还需人工挑拣和重新打包处理，大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。现有的石膏板生产线中没有针对故障输送设置有效的监测系统，易出现乱板停机的现象，造成了过多不必要的损失，严重影响了整个输送的工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种石膏板叠板自动处理装置，能够实时监测石膏板的叠板现象，及时排除故障，有效保证系统运行的连续性，从而提高石膏生产中整个输送过程的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，包括检测单元、控制单元、告警单元和处理单元；其中，

检测单元，用于检测石膏板叠板现象，并将表示是否叠板的检测信号输出给所述控制单元；

控制单元，用于接收来自检测单元的检测信号，根据检测信号生产控制信号，并将控制信号处理单元；

处理单元，用于根据控制信号的处理信号进行故障处理操作；处理单元将设置在石膏板输送台上方的止挡架下降至石膏板输送台上，距输送台的高度为一张石膏板的厚度；叠加的石膏板受止挡架阻挡与下方受压石膏板分离；处理单元完成叠板处理操作后将起落架上升至初始位置；当在预定时间内处理单元未将叠板故障消除，则生成告警信号输送给告警单元；

告警单元，用于根据来自处理单元的告警信号产生相应的报警动作。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，还包括放废单元，所述放废单元包括设置在石膏板输送台前端的提升架；所述石膏板正常输送时，输送至提升架后开始转向输送；

所述处理单元预定时间内未将叠板故障消除，将告警信号发送给告警单元和放废单元；所述放废单元根据告警信号控制设置在石膏板输送台前端的提升架降落，所述发生叠板现象的石膏板输送至提升架位置时，继续向前输送并进行相应放废处理；所述放废单元完成放废处理后将提升架提升至初始位置。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述检测单元为限位开关。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述限位开关为细杆式螺旋弹簧限位开关，安装在用于输送所述石膏板的石膏板输送台上方的支架上，且其探头朝下；

当有叠板现象时，叠板触碰细杆式螺旋弹簧限位开关的探头，使其螺旋弹簧弯曲，使限位开关的常开触点闭合，从而产生表示叠板的检测信号，

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述细杆式螺旋弹簧限位开关与所述石膏板输送台之间的距离为10mm-12mm。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述细杆式螺旋弹簧限位开关与所述石膏板输送台之间的距离为10mm。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述控制单元采用可编程逻辑控制器PLC和中间继电器实现；

所述检测信号表示叠板时，PLC根据检测信号控制中间继电器闭合产生控制信号。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述告警单元为报警灯，在所述中间继电器闭合时产生声光报警。

上述石膏板叠板自动处理装置还可具有如下特点，所述限位开关为一个或一个以上

本实用新型上述技术方案具有如下有益特点：

本实用新型通过用于检测石膏板叠板现象，并将表示是否叠板的检测信号输出给控制单元的检测单元；用于根据检测信号生产控制信号的控制单元；以及用于根据控制信号产生相应的报警动作的告警单元，及时检测出了石膏板的叠板输送情况，同时通过故障报警提示，提醒了操作台员工及时将叠板作放废处理，有效保证了生产的连续性。其中，检测单元可以采用细杆式螺旋弹簧限位开关来检测石膏板叠板情况，案子方便，而且限位开关的限位探头在检测中能够实现旋转等操作，保证了检测效果的准确性。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型石膏板叠板自动处理装置的实施例结构示意图；

图2为本实用新型信号检测单元的实施例安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型提供的一种石膏板叠板自动处理装置，包括检测单元、控制单元、告警单元和处理单元；其中，

检测单元，用于检测石膏板的叠板现象，并将表示是否叠板的检测信号输出给控制单元。检测单元可以采用限位开关来实现，如图1所示，具体可以包括第一限位开关5、和/或第二限位开关6；

控制单元，用于接收来自检测单元的检测信号，根据检测信号生成控制信号，并将控制信号输出给告警单元。如图1所示，控制单元可以采用可编程逻辑控制器(PLC)10、中间继电器9来实现；

处理单元，用于根据控制信号的处理信号进行故障处理操作；处理单元将设置在石膏板输送台上方的止挡架下降至石膏板输送台上，距输送台的高度为一张石膏板的厚度；叠加的石膏板受止挡架阻挡与下方受压石膏板分离；处理单元完成叠板处理操作后将起落架上升至初始位置；当在预定时间内处理单元未将叠板故障消除，则生成告警信号输送给告警单元；

具体操作中，可根据输送石膏板的厚度，确定止挡架具体降落的位置，其高度可略大于石膏板的厚度；当发生叠板的石膏板经过止挡架时，止挡架将上层石膏板截止输送，并完成相应分离操作；考虑到，后面还有相应的石膏板输送，当长时间内未将上层石膏板完成分离操作，将会影响到后续石膏板的输送情况；故设置有预定处理时间，当预定处理时间仍未完成叠板分离操作，止挡架升起至初始位置，同时启动后续的放废单元进行放废准备。

优选地，本实用新型还包括放废单元，具体实施中，放废单元可包括设置在石膏板输送台前端的提升架；当石膏板正常输送时，输送至提升架位置时开始转向输送；

如果，处理单元预定时间内未将叠板故障消除，将告警信号发送给废单元；放废单元根据告警信号控制设置在石膏板输送台前端的提升架降落，发生叠板现象的石膏板输送至提升架位置时，继续向前输送并进行相应放废处理；所述放废单元完成放废处理后将提升架提升至初始位置。

告警单元，用于根据来自处理单元的控制信号产生相应的报警动作，告警单元可以采用声光报警，如图1所示，可以包括第一报警灯7、和/或第二报警灯8。

需要说明的是，限位开关的数量和石膏板输送台上输送的石膏板数量一致，而报警灯的数量与限位开关的数量一致。

结合图1、图2所示，具体操作中，石膏板输送台1上设置辊道2，石膏板通过辊道2的转动实现传送。一般情况下，石膏板输送台1上并排输送两列石膏板，即并排输送有第一石膏板3、第二石膏板4；输送过程中，由于一些原因会不可避免的造成每列石膏板中的后组石膏板叠搭在前组石膏板上，比如第一石膏板3与其后的石膏板发生叠板现象，或者第二石膏板4与其后的石膏板发生叠板现象。本实用新型石膏板叠板自动处理装置的实施例中，石膏板输送台上方安装有支架，第一限位开关5、第二限位开关6安装在支架上；第一限位开关5通过支架设置在第一石膏板3的上方，第二限位开关6通过支架设置在第二石膏板4的上方；第一限位开关5用于检测石膏板输送台1上第一列石膏板如第一石膏板3处的叠板现象，第二限位开关5用于检测石膏板输送台1上第二列石膏板如第二石膏板4处的叠板现象；第一限位开关5、第二限位开关6根据各自的检测结果输出相应的检测信号至可编程逻辑控制器（PLC）10；可编程逻辑控制器（PLC）10根据检测信号控制中间继电器9闭合，并产生控制信号控制告警单元进行告警动作，具体为：当第一限位开关5检测到叠板现象时，告警单元中的第一报警灯7输出报警信号；当第二限位开关6检测到叠板现象时，告警单元中的第二报警灯8输出报警信号；当第一限位开关5、第二限位开关6均检测到叠板现象时，告警单元中的第一报警灯7、第二报警灯8均输出报警信号。

结合图1、图2所示，优选地，本实用新型实施例中，第一限位开关5、第二限位开关6可以是细杆式螺旋弹簧限位开关，细杆式螺旋弹簧限位开关的探头距石膏板输送台1的高度为10mm-12mm之间的任意数值。具体操作中，将细杆式螺旋弹簧限位开关安装在支架左右两侧，且探头分别朝下安装；优选地，细杆式螺旋弹簧限位开关的探头距离石膏板输送台1的高度为10mm，只要比厚度为9.5mm石膏板略高即能满足检测要求。当有叠板现象时，必然触碰喜感十足螺旋弹簧限位开关的探头，引起螺旋弹簧玩去，使该细杆式螺旋弹簧限位开关的常开触点闭合，从而产生表示叠板的检测信号。

其中，细杆式螺旋弹簧限位开关安装方便，其限位探头能实现360度旋转，能够准确的检测出叠板现象，实现报警功能。当有叠板通过此限位开关时，螺旋弹簧弯曲，接于该行程开关的常开触点闭合，并输出带有开关量的检测信号给PLC 10，PLC 10采到该检测信号后，通过程序内部的运算处理，触发中间继电器9相应的线圈以驱动告警单元进行相应动作，完成报警。其中，利用PLC根据检测信号生成控制信号的运算处理的具体实现是本领域技术人员的惯用技术手段，其具体实现不用于限定本发明的保护范围，这里不再赘述。

本实用新型在具体操作时，在干燥机出口上方设置有两个报警灯报警，即第一报警灯7、第二报警灯8，目的是提醒操作台员工及时发现叠板状况并及时做放废处理。第一报警灯7、第二报警灯8的报警可以借助24V中间继电器9来实现；将第一报警灯7、第二报警灯8分别接入电源后接于中间继电器9中各自对应的一组辅助常开触点上，将PLC 10控制相应的开关信号并接于相应的继电器线圈上，当出现叠板故障时，中间继电器9对应的线圈吸合并使相应的报警灯产生声光报警。

通过本实用新型提供的石膏板叠板自动处理装置，及时发现了叠板现象能并输出报警信号，有效避免了生产过程中叠板现象因未及时处理引起的一系列乱板现象，保证了生产的连续性，提高了产品的合格率和生产效率。

综上所述，以上仅为本实用新型较佳的实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，包括检测单元、控制单元、告警单元和处理单元；其中，

检测单元，用于检测石膏板叠板现象，并将表示是否叠板的检测信号输出给所述控制单元；

控制单元，用于接收来自检测单元的检测信号，根据检测信号生产控制信号，并将控制信号处理单元；

处理单元，用于根据控制信号的处理信号进行故障处理操作；处理单元将设置在石膏板输送台上方的止挡架下降至石膏板输送台上，距输送台的高度为一张石膏板的厚度；叠加的石膏板受止挡架阻挡与下方受压石膏板分离；处理单元完成叠板处理操作后将起落架上升至初始位置；当在预定时间内处理单元未将叠板故障消除，则生成告警信号输送给告警单元；

告警单元，用于根据来自处理单元的告警信号产生相应的报警动作。

2.根据权利要求1所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，还包括放废单元，所述放废单元包括设置在石膏板输送台前端的提升架；所述石膏板正常输送时，输送至提升架后开始转向输送；

所述处理单元预定时间内未将叠板故障消除，将告警信号发送给告警单元和放废单元；所述放废单元根据告警信号控制设置在石膏板输送台前端的提升架降落，所述发生叠板现象的石膏板输送至提升架位置时，继续向前输送并进行相应放废处理；所述放废单元完成放废处理后将提升架提升至初始位置。

3.根据权利要求1所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述检测单元为限位开关。

4.根据权利要求3所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述限位开关为细杆式螺旋弹簧限位开关，安装在用于输送所述石膏板的石膏板输送台上方的支架上，且其探头朝下；

当有叠板现象时，叠板触碰细杆式螺旋弹簧限位开关的探头，使其螺旋弹簧弯曲，使限位开关的常开触点闭合，从而产生表示叠板的检测信号。

5.根据权利要求4所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述细杆式螺旋弹簧限位开关与所述石膏板输送台之间的距离为10mm-12mm。

6.根据权利要求5所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述细杆式螺旋弹簧限位开关与所述石膏板输送台之间的距离为10mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述控制单元采用可编程逻辑控制器PLC和中间继电器实现；

所述检测信号表示叠板时，PLC根据检测信号控制中间继电器闭合产生控制信号。

8.根据权利要求7所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述告警单元为报警灯，在所述中间继电器闭合时产生声光报警。

9.根据权利要求3所述的石膏板叠板自动处理装置，其特征在于，所述限位开关为一个或一个以上。

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