CN203527685U - 密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置 - Google Patents

密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置 Download PDF

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朱业胜
姜承法
王际松
曾维斌
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本实用新型提供的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，包括钢制平台和减振支架（2），其特征在于：所述减振支架（2）通过连接法兰（1）与钢制平台相连接，减振支架（2）上设有数个升降气缸（5），升降气缸（5）上方设有称量斗（6）；所述减振支架（2）上设有与所述升降气缸（5）相配合的数个重量传感器（3）。本实用新型的目的在于提供一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，在不离开生产现场的情况下，对密闭式炼胶机的排料进行称量和校核，从而解决炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题。

Description

密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置
技术领域
本实用新型涉及轮胎及其他橡胶制品制造技术领域，尤其涉及一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置。
背景技术
在轮胎及其他橡胶制品生产过程中，密炼和混炼工序是一道非常关键的工序，目前该工序普遍采用密闭式炼胶机（简称密炼机）作为实现手段。能否有效控制并实时检测经过密炼和混炼的胶料的质量，直接影响到后续生产中的生产效率，并进一步关系到轮胎及其他橡胶制品的最终产品质量的优劣。
传统的密炼和混炼系统，在炼胶过程中没有在线质量监测点。质量控制方式是采集离线胶料成品，通过一系列化学和物理等方式分析胶料质量，再将检测结果反馈给车间。这种质量控制方式优点是：准确可靠；缺点是：检验周期长、效率低。由于不能实时检测胶料质量，当出现质量问题时现场工作人员不能及时调整工艺、检查设备，及时排除故障。造成大量废品，增加原材料和能源等人力物力的浪费。因此，在炼胶过程中对胶料进行在线质量监测，以保证对胶料质量的实时控制，成为了当前生产中亟待解决的问题。
密炼和混炼系统产出的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等，而直观地反映到产品上，则在于产出的胶料的重量的改变。胶料生产中如果发生了胶料在加料口颈处滞留、胶料混合不均匀、胶料过炼、胶料焦烧等严重影响胶料质量的情况发生时，所生产出胶料的实际重量与正常生产出的胶料的理想重量将会有较大的差异。因此，通过对密闭式炼胶机的排料重量进行称量，并根据称量结果进行判断，就能解决炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，在不离开生产现场的情况下，对密闭式炼胶机的排料进行称量和校核，从而解决炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，包括：钢制平台和减振支架（2），所述减振支架（2）通过连接法兰（1）与钢制平台相连接，减振支架（2）上设有数个升降气缸（5），升降气缸（5）上方设有称量斗（6）；所述减振支架（2）上设有与所述升降气缸（5）相配合的数个重量传感器（3）。
进一步的，所述称量斗（6）下部设有落料门（8），落料门（8）通过数个开门气缸（7）与减振支架（2）相连接。
进一步的，所述称量斗（6）的上部边沿设有凹槽，凹槽内嵌入安装有环状的密封条。
进一步的，所述重量传感器（3）的高度高于所述升降气缸（5）的收缩高度。
进一步的，所述重量传感器（3）与减振支架（2）间设有多个传感器减振螺栓（4）。
进一步的，所述减振支架（2）与钢制平台间设有弹性接头，弹性接头与所述连接法兰（1）互相配合。
进一步的，所述升降气缸（5）的数量为4个，4个升降气缸（5）对称安装于减振支架（2）上。
进一步的，所述重量传感器（3）的数量为4个，4个重量传感器（3）对称安装于减振支架（2）上。
进一步的，所述开门气缸（7）的数量为2个，2个开门气缸（7）对称安装于称量斗（6）两侧的减振支架（2）上。
综上，本实用新型提供的方案结构简单，操作方便，自动化程度高，称量准确，并能够实时在线称量成品胶料的重量，通过对比投入原材料的重量，解决了炼胶过程中无法对胶料进行在线质量监测的问题，做到了及时发现问题，从而能够及时调整生产工艺，避免不必要的浪费，达到优化炼胶生产工艺，提高生产效率，减少胶烟、废气的排放，实现低碳和降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的带有自动落料门的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的带有减振装置的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例中的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置放置在密炼机排料口下方，所述称量斗6与密炼机的排料口相对应。所述减振支架2通过连接法兰1与密炼机的钢制平台相连接。
所述的减振支架2上对称的安装有4个升降气缸5，升降气缸5上方设有称量斗6；所述减振支架2上对称的安装有与所述升降气缸5相配合的4个重量传感器3。所述重量传感器3的高度高于所述升降气缸5的收缩高度。
升降气缸5的作用在于支撑称量斗6，并配合4个重量传感器3对称量斗6中的胶料进行称量。
所述称量斗6的上部边沿设有凹槽，凹槽内嵌入安装有环状的密封条。密封条使得当称量斗6通过升降气缸5的托举与密炼机排胶口接触时能够紧密贴合，排胶口所排出的胶料不会溢出，从而避免了称量质量的不精确以及生产材料的浪费。
实际使用时，当密炼和混炼工序结束后，4个升降气缸5同时上升，带动称量斗6上升直至称量斗6上部边缘的密封条与密炼机的排胶口紧密相接。之后密炼机开始排胶；待排胶完成后，4个升降气缸5同时下降，并将称量斗6放置到重量传感器3上，并由重量传感器3对称量斗6和胶料的整体重量进行称量；称量结果得出后，减去称量斗6的固有重量，即得到排出的胶料的重量。
实施例二
图2是本实用新型具体实施方式提供的带有自动落料门的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。
如图2所示，本实施例中的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置放置在密炼机排料口下方，所述称量斗6与密炼机的排料口相对应。所述减振支架2通过连接法兰1与密炼机的钢制平台相连接。
所述的减振支架2上安装有4个升降气缸5，4个升降气缸对称的安装于称量斗6两侧的中部，起到托举称量斗6的作用；所述减振支架2上对称的安装有与所述升降气缸5相配合的4个重量传感器3。所述重量传感器3的高度高于所述升降气缸5的收缩高度。
所述称量斗6下部设有落料门8，落料门8通过2个开门气缸7与减振支架2相连接，2个开门气缸7对称安装于称量斗6两侧的减振支架2上。
实际使用时，当密炼和混炼工序结束后，4个升降气缸5同时上升，带动称量斗6上升直至称量斗6上部边缘的密封条与密炼机的排胶口紧密相接。之后密炼机开始排胶；待排胶完成后，4个升降气缸5同时下降，并将称量斗6放置到重量传感器3上，并由重量传感器3对称量斗6和胶料的整体重量进行称量；称量结果得出后，减去称量斗6的固有重量，即得到排出的胶料的重量。并进一步的将排出的胶料的重量与理想状态下应当排除的胶料的重量以及添加的原料重量进行比对，如果对比结果正常，则位于称量斗6两侧开门气缸7启动，打开落料门8，胶料通过落料门8从称量斗6排出并进入下一道工序；如果对比结果超标，系统报警，开门气缸7不做出动作，操作人员则将胶料排入胶料等待区等待循环使用。
实施例三
图3是本实用新型具体实施方式提供的带有减振装置的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置的结构示意图。
如图3所示，本实施例中的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置放置在密炼机排料口下方，所述称量斗6与密炼机的排料口相对应。所述减振支架2通过连接法兰1与密炼机的钢制平台相连接，并且在连接法兰1与钢制平台间设有弹性接头。
由于在密闭式炼胶机的排料过程中，排出的胶料直接进入称量斗6中，而减振支架2与钢制平台通过连接法兰1的连接为固定连接，产生的冲击会对装置的安全性造成影响，而在连接方式中加入了弹性接头后，弹性接头能够有效地减少排料过程中胶料对于称量斗6和整个装置的冲击，保证了装置的使用寿命和安全性。
进一步的，所述的减振支架2上安装有4个升降气缸5，4个升降气缸对称的安装于称量斗6两侧的中部，起到托举称量斗6的作用；所述减振支架2上对称的安装有与所述升降气缸5相配合的4个重量传感器3。所述重量传感器3的高度高于所述升降气缸5的收缩高度。
所述重量传感器3与减振支架2间设有多个传感器减振螺栓4。传感器减振螺栓4的作用在于减轻升降气缸5下降后，称量斗6与重量传感器3接触时产生的冲击，从而使得重量传感器3的称量的准确性得到提升，避免了振动对称量结果的影响，从而使得称量的结果反馈更为精确。
进一步的，所述称量斗6下部设有落料门8，落料门8通过2个开门气缸7与减振支架2相连接，2个开门气缸7对称安装于称量斗6两侧的减振支架2上。
实际使用时，当密炼和混炼工序结束后，4个升降气缸5同时上升，带动称量斗6上升直至称量斗6上部边缘的密封条与密炼机的排胶口紧密相接。之后密炼机开始排胶；待排胶完成后，4个升降气缸5同时下降，并将称量斗6放置到重量传感器3上，并由重量传感器3对称量斗6和胶料的整体重量进行称量；称量结果得出后，减去称量斗6的固有重量，即得到排出的胶料的重量。并进一步的将排出的胶料的重量与理想状态下应当排除的胶料的重量以及添加的原料重量进行比对，如果对比结果正常，则位于称量斗6两侧开门气缸7启动，打开落料门8，胶料通过落料门8从称量斗6排出并进入下一道工序；如果对比结果超标，系统报警，开门气缸7不做出动作，操作人员则将胶料排入胶料等待区等待循环使用。
补充介绍的，图中：1、连接法兰；2、减振支架；3、重量传感器；4、传感器减振螺栓；5、升降气缸；6、称量斗；7、开门气缸；8、落料门。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，包括钢制平台和减振支架（2），其特征在于：所述减振支架（2）通过连接法兰（1）与钢制平台相连接，减振支架（2）上设有数个升降气缸（5），升降气缸（5）上方设有称量斗（6）；所述减振支架（2）上设有与所述升降气缸（5）相配合的数个重量传感器（3）。
2.如权利要求1所述的密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于，所述称量斗（6）下部设有落料门（8），落料门（8）通过数个开门气缸（7）与减振支架（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述称量斗（6）的上部边沿设有凹槽，凹槽内嵌入安装有环状的密封条。
4.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述重量传感器（3）的高度高于所述升降气缸（5）的收缩高度。
5.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述重量传感器（3）与减振支架（2）间设有多个传感器减振螺栓（4）。
6.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述减振支架（2）与钢制平台间设有弹性接头，弹性接头与所述连接法兰（1）互相配合。
7.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述升降气缸（5）的数量为4个，4个升降气缸（5）对称安装于减振支架（2）上。
8.根据权利要求1所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述重量传感器（3）的数量为4个，4个重量传感器（3）对称安装于减振支架（2）上。
9.根据权利要求2所述的一种密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置，其特征在于：所述开门气缸（7）的数量为2个，2个开门气缸（7）对称安装于称量斗（6）两侧的减振支架（2）上。
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CN104441297A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 北京万向新元科技股份有限公司 密闭式炼胶机排料重量自动称量校核装置
CN105675110A (zh) * 2016-04-20 2016-06-15 北京万向新元科技股份有限公司 一种一次法混炼胶在线称重校核方法和系统

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