CN203526609U - 一种自动台钻 - Google Patents

Abstract

一种自动台钻，在普通台钻的基础上安装带有安装板的主安装板，两个气缸安装在主安装板两端，连接板套入普通台钻本体升降套轴中，连接板的两端孔套入两气缸的活塞杆中，安装有感应螺栓和行程调节块的调节座安装在连接板上，行程阀安装在安装板上，安装有接近开关的传感器调节板安装在安装板上，控制箱上设置有自动/手动、上升/下降、点动、急停和起动按键。还包括气动控制机构，中封式三位五通阀的一端经过一单向节流阀与两气缸的并联管道端连接；所述中封式三位五通阀的另一端经过另一单向节流阀与所述两气缸的并联管道端连接。所述一单向节流阀与节流阀和行程阀并联。本实用新型实现了减人增效的作用，并充分利用了原有资源，提高了生产效率。

Description

一种自动台钻

技术领域

本实用新型涉及台钻，特别是在普通台钻的基础上改装的自动台钻。 

背景技术

台钻是一种应用广泛的加工机床，其中，普通台钻包括底座、工作台面、立柱、主轴箱、主轴部件、手动进给部件，主轴上部是花键，与具有花键孔的中空轴连接，当手柄转动时，通过进给齿轮带动升降套轴升降，主轴在旋转同时可随升降套轴升降，完成进给运动。在加工生产过程中，上述普通台钻的进给运动只能人工操作，进给量也由人工控制，操作劳动强度大、工序间存在瓶颈，多人工操作等问题。而且，常规的自动台钻采用阻尼器，其运动速度快而刚性冲击缓冲，存在整机振动，气缸输出力小，而且阻尼器寿命短的问题。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种由普通台钻改装的自动台钻。 

一种自动台钻，包括拆卸了操纵手柄和回位蜗牛弹簧的普通台钻、连接两气缸活塞杆与连接板的外六角螺母，连接普通台钻本体升降套轴与所述连接板的内六角螺栓，安装板安装在主安装板上，所述两个气缸安装在所述主安装板两端，所述连接板套入所述普通台钻本体升降套轴中，所述连接板的两端孔套入所述两气缸的活塞杆中，安装有感应螺栓和行程调节块的调节座安装在所述连接板上，行程阀安装在所述安装板上。 

优选的是，安装有接近开关的传感器调节板安装在安装板上。 

优选的是，所述接近开关分为“上”和“下”两个接近开关。 

优选的是，所述自动台钻包括控制箱。 

优选的是，所述控制箱安装在气缸上。 

优选的是，所述控制箱上设置有“自动/手动”、“上升/下降”、“点动”、“急停”和“起动”按键。 

优选的是，所述自动台钻还包括气动控制机构。 

优选的是，所述气动控制机构包括并联的两个所述气缸。 

优选的是，所述气动控制机构包括两个单向节流阀。 

优选的是，所述气动控制机构包括中封式三位五通阀。 

优选的是，所述气动控制机构包括节流阀。 

优选的是，所述气动控制机构包括常通式行程阀。 

优选的是，所述中封式三位五通阀的一端经过所述一单向节流阀与所述两气缸的并联管道端连接；所述中封式三位五通阀的另一端经过所述另一单向节流阀与所述两气缸的并联管道端连接。 

优选的是，所述一单向节流阀与所述节流阀和所述常通式行程阀并联。 

本实用新型的有益效果在于结构简单、紧凑、体积小；直接安装在普通台钻上、维护方便、无安全隐患；控制箱的操作简单，钻孔能实现快进--工进--快退加工动作，进给过程采用空压自动进给，快速运动减速缓冲采用气压柔性过渡缓冲，避免常规采用阻尼器运动速度快而刚性冲击缓冲，导致整机振动，且减少气缸的输出力，阻尼器寿命短的缺点；比数控经济，输出力矩大，质量稳定；一人可以同时操作多台机，工作效率比传统操作手法明显提高；操作时只需点一键完成，明显降低人工劳动强度；本实用新型设置了点动功能，利用气缸的力，来模拟普通台钻调节高度，供升降便捷之用，替代用手搬动台钻把手，操作省力；设置了加工限位传感器，用来设定钻孔加工深度，以及调节钻头初始位置，减少每次气缸长行程工作浪费加工周期和气源；本实用新型可直接安装加工流水线上作业；本实用新型运用了机、电、气一体化技术，质量可靠。另外，充分利用现有普通台钻资源，起到环保、节约成本和能源的作用。 

附图说明

图1为本实用新型自动台钻的一优选实施例的主视图。 

图2为图1中的实施例的左视图。 

图3为图1中的实施例的仰视图。 

图4为图1中的实施例的轴侧图。 

图5为图1中控制箱的局部图。 

图6为结合图1的气动控制机构的原理图。 

图7为图1至图6描述的自动台钻的操作流程图。 

图1至图6中数字和字母分别表示： 

1 连接板

2 外六角螺母 

3 传感器调节板

4 主安装板

5 气缸

5’ 气缸

6 安装板

7 行程阀

8 感应调节螺栓

9 控制箱 

10 行程调节块

11 调节座

12 普通台钻本体

13 内六角螺栓

14 上接近开关

15 下接近开关

16 升降套轴

17 电源开关

21 中封式三位五通阀

22 单向节流阀

23 单向节流阀

24 节流阀

25 行程阀。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合西湖牌台钻Z502型为例的附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细描述。 

本实用新型的自动台钻主要由拆卸了操纵手柄和回位蜗牛弹簧的普通台钻、机械执行机构、气动控制机构和控制箱部分组成。 

图1、图2、图3、图4和图5分别以主视图、侧视图、仰视图、轴侧图和局部图的方式给出了本实用新型的一优选实施例的机械执行机构的示意图，而图6是结合图1的机械执行机构的气动控制部分的结构示意图。图7为图1至图6描述的自动台钻的操作流程图。 

如主视图图1中所示，机械执行机构的安装板6安装在主安装板4上，气缸5和气缸5’安装在主安装板4两端，连接板1套入普通台钻本体12升降套轴16（见图2）中，连接板1的两端孔套入气缸5和气缸5’的活塞杆中，安装有感应调节螺栓8和行程调节块10的调节座11安装在连接板1上，行程阀7安装在安装板6上。 

其中，用外六角螺母2将连接板1和气缸5的活塞杆锁紧。 

控制箱9安装在气缸5上，所述控制箱9上设置有“自动/手动”、“上升/下降”、“点动”、“急停”和“起动”按键。 

从左视图图2中能够更加清楚的看到普通台钻本体12和传感器调节板3的结构和位置。安装有上接近开关14和下接近开关15的传感器调节板3安装在安装板6上。电源开关17安装在台钻左侧，包括红色按钮和绿色按钮。 

通过图3的仰视图可以看到连接板1与普通台钻本体12升降套轴16是用内六角螺栓13锁紧。 

上述机械部件参考图4的轴侧图，将更加清楚。 

下面结合图1、图2、图3和图4说明如何在普通台钻上安装该机械执行机构的步骤。以普通台钻本体12为主体，拆卸普通台钻的操纵手柄和回位蜗牛弹簧，将装有安装板6的主安装板4安装在普通台钻本体12上，将气缸5和气缸5’安装在主安装板4的两端，将连接板1套入普通台钻本体12升降套轴16中，并将连接板1两端孔套入气缸5和气缸5’活塞杆中，先将连接板1与普通台钻本体12升降套轴16用内六角螺栓13锁紧，再用外六角螺母2将连接板1与两气缸5活塞杆锁紧，锁紧后保持两气缸5和普通台钻本体12升降套轴16整体升降灵活无卡滞现象，形成加工进给动力源；将装有感应调节螺栓8和行程调节块10的调节座11安装在连接板1上，再将案装有上接近开关14和下接近开关15的传感器调节板3安装在安装板6上，再将行程阀7也安装在安装板6上，形成加工进给控制装置,改变上接近开关14和下接近开关15在传感器调节板3的位置可改变钻孔深度和钻孔进给的初始位置，改变行程调节块10在调节座11的位置可改变钻孔进给的快进、工进最佳时间节点，节约时间，提高效率；在两气缸5的进退工作下，带动调节座11实时控制整个工作系统，实现自动化加工生产。 

图5给出了控制箱的局部示意图，如图所示“自动/手动”和“上升/下降”按键位于“点动”按键的上方，“急停”按键的上方是“点动”按键，最下方是“起动”按键。 

图6给出气动控制机构的结构示意图，如图6所示气动控制机构包括并联的两个所述气缸5和气缸5’，中封式三位五通阀21的一端经过一单向节流阀23与气缸5和气缸5’的并联管道端连接。中封式三位五通阀21的另一端经过另一单向节流阀22与气缸5和气缸5’的并联管道端连接。其中，一单向节流阀22与一节流阀24和一常通式行程阀25并联。 

下面结合图6说明气动控制的工作原理：整个气动控制系统及元件如(图二)所示，由气缸5和气缸5’为动力源，利用连接板1将两气缸5和气缸5’活塞杆刚性连接起来，实现两气缸5、5’的同步动作；在工作中，当中封式三位五通阀22的a端通电时，气缸5有杆腔的气体经阀单向节流阀22和节流阀24、常通式行程阀25从三位五通阀21排出，调节节流阀24的开度，可改变活塞杆伸出速度。当行程调节块10压住行程阀25时（也就是加工钻头快接触产品加工面时），行程阀25换向，通路被切断，有杆腔气体只能从单向节流阀22排出。若单向节流阀22开度很小，则有杆腔内压力急升，对两气缸5、5’活塞产生反向作用力，阻止活塞高速运动，从而达到在加工时行程缓冲匀速慢进的目的。 

当感应调节螺栓8移动到下接近开关15时，三位五通阀21的a端断电b端通电，气缸5、5’无杆腔的气体经单向节流阀23从三位五通阀21排出；当感应调节螺栓8移动到上接近开关14时，三位五通阀21的a、b两端均断电，三位五通阀21的阀芯将处于中位封闭,气缸5、5’两端气体全封闭，使气缸5、5’活塞保持在中间位置停止，保持合适的加工初始位置。 

下面结合图7给出改装后的自动台钻整机的操作说明。 

首先将系统气源压力调节到0.6～0.8MPa之间,打开电源开关17，然后选择手动操作进行加工深度的调整，最后选择自动操作进行加工。 

选择手动操作后，选择上升操作，点动控制箱9上的点动按钮，接通三位五通阀21的a端，使气缸5和气缸5’的活塞杆下行，推动普通台钻本体12上移。再选择下降操作，点动控制箱9上的点动按钮，接通三位五通阀21的b端，使气缸5和气缸5’的活塞杆上行，推动普通台钻本体12下移，找到适合加工的普通台钻本体12的位置固定，解除升降套轴16的支撑，再次点动控制箱9上的点动按钮调节工作行程，调节气缸5和气缸5’的活塞杆的下行/上升来带动感应调节螺栓接触至下接近开关15/上接近开关14，完成加工深度的调整。 

选择自动操作后，直接起动控制箱9上的起动按钮，气缸5和气缸5’下行，同时普通台钻本体电机起动旋转，如果在加工过程中有出现异常，可以按控制箱9上的急停按钮，使整机及时停止，并复位，待加工完成后，感应调节螺栓8接通到下接近开关15，气缸5和气缸5’活塞杆上行至上接近开关14时,气缸5和气缸5’和普通台钻本体电机停止，等待拆卸已加工产品，保证安全无隐患， 同时进入下一加工流程。在加工途中，操作者只需将产品装入工装夹具中，起动控制箱9上的起动按钮即可，可一人操作多台机，动作很单一，产品只需装、拆，劳动强度低，工作效率高，达到减人增效目的。 

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。 

Claims (15)

1.一种自动台钻，包括拆卸了操纵手柄和回位蜗牛弹簧的普通台钻、连接两气缸活塞杆与连接板的外六角螺母，连接普通台钻本体升降套轴与所述连接板的内六角螺栓，其特征在于，安装板安装在主安装板上，所述两个气缸安装在所述主安装板两端，所述连接板套入所述普通台钻本体升降套轴中，所述连接板的两端孔套入所述两气缸的活塞杆中，安装有感应螺栓和行程调节块的调节座安装在所述连接板上，行程阀安装在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的自动台钻，其特征在于，安装有接近开关的传感器调节板安装在所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的自动台钻，其特征在于，所述接近开关分为“上”和“下”两个接近开关。

4.根据权利要求1所述的自动台钻，其特征在于，还包括控制箱。

5.根据权利要求4所述的自动台钻，其特征在于，所述控制箱安装在气缸上。

6.根据权利要求4所述的自动台钻，其特征在于，所述控制箱上设置有“自动/手动”、“上升/下降”、“点动”、“急停”和“起动”按键。

7.根据权利要求1所述的自动台钻，其特征在于，还包括气动控制机构。

8.根据权利要求7所述的自动台钻，其特征在于，所述气动控制机构包括并联的所述两个气缸。

9.根据权利要求8所述的自动台钻，其特征在于，所述气动控制机构包括两个单向节流阀。

10.根据权利要求9所述的自动台钻，其特征在于，所述气动控制机构包括中封式三位五通阀。

11.根据权利要求10所述的自动台钻，其特征在于，所述气动控制机构包括节流阀。

12.根据权利要求11所述的自动台钻，其特征在于，所述气动控制机构包括常通式行程阀。

13.根据权利要求10所述的自动台钻，其特征在于，所述中封式三位五通阀的一端经过一所述单向节流阀与所述两气缸的并联管道端连接。

14.根据权利要求10所述的自动台钻，其特征在于，所述中封式三位五通阀的另一端经过另一所述单向节流阀与所述两气缸的并联管道端连接。

15.根据权利要求12所述的自动台钻，其特征在于，一所述单向节流阀与所述节流阀和所述常通式行程阀并联。

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