CN203526427U - 轴向外螺纹滚压工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴向外螺纹滚压工具。该工具具有基体，其特征是基体包括第一组件、第二组件、锁紧螺母、后盖板、滚丝轮垫圈、滚丝轮、滚针、外固定盖板和内六角螺钉，第一组件具有外花键轴、螺纹尺寸调节盖、外花键轴卡簧、宝塔形弹簧和复位手柄，第二组件具有传动大齿轮、滚轮安装座、传动大齿轮卡簧、连接杆、偏心轴和传动小齿轮，第一组件的外花键轴嵌套在第二组件的传动大齿轮的花键内，连接杆穿过后盖板通过锁紧螺母固定连接，偏心轴外缘依次套置有滚丝轮垫圈、滚针和滚丝轮，外固定盖板通过内六角螺钉固定在连接杆上。本产品能保证螺纹连接接头的螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车气制动管路螺纹连接接头的加工工具，尤其是一种轴向外螺纹滚压工具。
背景技术
现有汽车气制动管路连接接头为螺纹连接接头，该螺纹连接接头的质量可靠性直接影响汽车气制动管路的可靠性。如发生螺纹连接接头松动导致的漏气，严重的可诱发制动失效，造成重大的安全事故。所以螺纹连接接头的质量直接关系到驾驶员的安全。传统生产工艺加工的螺纹连接接头分为两种类型，一种是切削工艺，可以在普通机床或数控机床上将各关键尺寸一次成型以保证产品质量。但缺陷和不足是在螺纹连接接头上切削产生的螺纹强度差、螺纹表面粗糙、螺纹耐挤压能力弱、使用寿命短。另一种传统工艺是单独切削滚丝直径，再在滚丝机设备滚压螺纹成型，可以让螺纹连接接头上的螺纹强度好、螺纹表面光滑、螺纹耐挤压能力强、使用寿命长，然后将螺纹连接接头的其余部分进行钻孔和切削密封锥面。但缺陷和不足是需要加工螺纹连接接头其余部分时工序分散、滚压螺纹成型后还需要经过多次安装定位装夹加工锥面，使得外螺纹和锥面不同心，直接影响密封性和可靠性。
综上所述，现有螺纹连接接头制造工艺和设备均存在缺陷，如何保证所加工的螺纹连接接头既能螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证外螺纹和锥面同心，以保证密封可靠性，成为本领域技术人员长期想要解决但未能解决的技术难题。这让汽车气制动管路连接接头的技术攻关长期停滞不前。
因此，急需提供一种能保证所加工的螺纹连接接头的螺纹精度好、螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证螺纹和锥面同心度，从而保证密封性和可靠性的加工工具。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能保证所加工的螺纹连接接头的螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证螺纹和锥面同心度，从而保证密封性和可靠性的轴向外螺纹滚压工具。
本实用新型的轴向外螺纹滚压工具基本构思是：
本实用新型的整个工具由零部件形成两个基本组件，然后通过其他零件将两个组件结合构成。第一组件的装配：是先将外花键轴按视图方向装入螺纹尺寸调节盖孔内，再将外花键轴卡簧卡入外花键轴的卡簧槽内；使其为一个组件不会脱落。再将宝塔形弹簧小端压缩并扣入外花键轴的外花键根部槽内，此时宝塔形弹簧为压缩状态；再将宝塔形弹簧大端旋扭后扣入螺纹尺寸调节盖孔内固定；再将内六角紧定螺栓安装到上视图所指孔内，复位手柄螺纹旋入螺纹尺寸调节盖螺孔内。第二组件的装配：是先将传动大齿轮装入滚轮安装座孔内，并将传动大齿轮卡簧旋入卡簧槽内；达到齿轮径向旋转，轴向不脱落效果；再将连接杆紧配装入滚轮安装座对应的孔内，同时将偏心轴也装入滚轮安装座相对应的孔内，并将传动小齿轮按方向装入偏心轴后方小台阶上。然后，将第一组件的花键套入第二组件的花键内，同时连接杆对准调形孔；将后盖板装入组件连接杆上，并用锁紧螺母将其拧紧；将滚丝轮垫圈套入组件偏心轴；再将滚丝轮按顺序装入偏心轴上。再将滚针装到滚丝轮和偏心轴之间位置；再将外固定盖板扣入组件的圆柱上并用内六角螺钉拧紧固定。
本实用新型的第一组件功能主要由宝塔形弹簧实现轴向和径向弹力，例如：外花键轴固定静止不动，将螺纹尺寸调节盖向外受力克服弹簧压力，直至反扣槽脱离卡簧为最大极限；此时受宝塔形弹簧的扭力会将螺纹尺寸调节盖移位30度。本实用新型第二组件功能由传动大齿轮传动3个小齿轮同步转动，小齿轮和偏心轴在同一轴心线上。因滚轮安装座的偏心轴安装孔有螺纹升角角度，所以偏心轴安装后相对滚轮安装座存在螺纹升角角度；本实用新型总成的功能主要由第一组件和第二组件组成，滚丝轮规格按加工螺纹尺寸选取；滚丝轮牙尖距离按加工螺纹螺距尺寸，三只轮分别按端面至牙距1/3尺寸顺序装配。待滚压状态调试螺纹中径，按M18X1.5-6g调试滚轮尺寸，紧定螺钉对调可以将滚轮尺寸固定，让其标准外螺纹能旋入。当滚压工具加工长度到位-3mm时，静止不动同时被加工产品依然延螺旋线旋入，旋入时将组件二总成往外拉动3mm；使其转动30°，转动时带动小齿轮旋转；小齿轮与偏心轴在同一轴心线；偏心位置发生变化使脱离尺寸大于螺纹尺寸，复位将手柄推至初始位置即可。
本实用新型的使用操作步骤是：1、这种工艺要求螺纹滚压刀具必须从工件的起始端开始，并且以设置好的进给速度在预先准备好的毛坯件一端进刀直至滚丝轮的前部有效螺纹导程很好的啮合到毛坯件的端部倒角。2、一但滚丝轮前端和毛坯工件倒角部分啮合好之后，刀头将会自动轴向沿着工件进给至设定的螺纹长度。3、待加工到螺纹终端时刀头的轴向进给动作结束并被锁定，与此同时刀头内部的拉开机械装置被启动而使刀头张开，从而使滚丝轮完全脱离已加工好的螺纹，这时刀头就可以回撤至加工的初始位置而准备下一个加工步骤。4、下次使用前手柄复位到初始位置。由于刀头具有自动进给的性能，那么它既适合于没有进给控制装置的机床，也适合于驱动螺杆式或者滑块可控式CNC机床。
本实用新型滚压工具的特点：1、轴向滚压螺纹工具在高效省时、高能高产以及机床通用性等方面的特点。2、加工特性使其加工效率比以往传统的切削式螺纹加工高出高达4～12倍之多。其对于机床高转速的要求是老式的低转速螺纹切削加工的普通机床和凸轮机所无法替代的。现今随着高转速主轴和可精确编程的数控机床的被广泛使用，特别是对于使用原有的低效和低精度单点式加工的小直径螺纹应用场合。3、精度可高达 .0001" ( .001mm) 的编程可以保证工件在进行螺纹滚压加工之前的精确外圆，这就为加工高精度（非常紧密配合的公差）提供了非常好的基础。
本实用新型就现有技术而言，轴向外螺纹滚压工具（三轮定心滚丝螺纹）能保证加工件的垂直度、同轴度（同心度）并且粗糙度等级高，保证了各个加工面的位置度和零件的精度，而且能在一道工序中连续完成，无需分散工序重复进行安装定位。加工的螺纹耐挤压能力强、精度高，加工的零件密封效果好、使用寿命长。解决了长期以来本领域技术人员想要解决而未能解决的技术难题。
具体来说，本实用新型所述的轴向外螺纹滚压工具，具有基体，其特征是所述基体包括第一组件、第二组件、锁紧螺母、后盖板、滚丝轮垫圈、滚丝轮、滚针、外固定盖板和内六角螺钉，所述第一组件具有外花键轴、螺纹尺寸调节盖、外花键轴卡簧、宝塔形弹簧和复位手柄，所述外花键轴的一端穿过螺纹尺寸调节盖与外花键轴卡簧固定连接，所述宝塔形弹簧呈压缩旋扭状扣入螺纹尺寸调节盖内固定，所述复位手柄固定安装在螺纹尺寸调节盖外侧；所述第二组件具有传动大齿轮、滚轮安装座、传动大齿轮卡簧、连接杆、偏心轴和传动小齿轮，所述传动大齿轮通过传动大齿轮卡簧固定在滚轮安装座的孔内，所述连接杆位于滚轮安装座对应的孔内紧密配合，所述偏心轴位于滚轮安装座相对应的孔内，所述传动小齿轮位于偏心轴一端的小台阶上；所述第一组件的外花键轴嵌套在第二组件的传动大齿轮的花键内，所述连接杆穿过后盖板通过锁紧螺母固定连接，所述偏心轴外缘依次套置有滚丝轮垫圈、滚针和滚丝轮，所述外固定盖板通过内六角螺钉固定在连接杆上。为了更好的保证加工尺寸精度，所述螺纹尺寸调节盖上可以具有螺纹中径尺寸微调孔，所述螺纹中径尺寸微调孔内紧密配合有内六角紧定螺栓，用于进行螺纹中径尺寸微调。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的轴向外螺纹滚压工具能保证螺纹连接接头的螺纹强度高、表面光滑、耐挤压能力强、使用寿命长，又能在加工时不经过多次安装定位从而保证螺纹和锥面同心，从而保证密封可靠性，解决了本领域技术人员长期想要解决但未能解决的技术难题。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例中轴向外螺纹滚压工具的零件明细示意图。
图2是实施例中轴向外螺纹滚压工具待滚压状态示意图。
图3是实施例中轴向外螺纹滚压工具滚压后状态示意图。
图4是实施例中轴向外螺纹滚压工具的爆炸分解图。
图5是实施例中轴向外螺纹滚压工具的第一组件初始状态示意图。
图6是实施例中轴向外螺纹滚压工具的第一组件使用后状态示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1～6所示，本实施例中所述的轴向外螺纹滚压工具，具有基体，其特征是所述基体包括第一组件、第二组件、锁紧螺母1、后盖板2、滚丝轮垫圈3、滚丝轮4、滚针5、外固定盖板6和内六角螺钉7，所述第一组件具有外花键轴8、螺纹尺寸调节盖9、外花键轴卡簧10、宝塔形弹簧11和复位手柄12，所述外花键轴的一端穿过螺纹尺寸调节盖与外花键轴卡簧固定连接，所述宝塔形弹簧呈压缩旋扭状扣入螺纹尺寸调节盖内固定，所述复位手柄固定安装在螺纹尺寸调节盖外侧；所述第二组件具有传动大齿轮13、滚轮安装座14、传动大齿轮卡簧15、连接杆16、偏心轴17和传动小齿轮18，所述传动大齿轮通过传动大齿轮卡簧固定在滚轮安装座的孔内，所述连接杆位于滚轮安装座对应的孔内紧密配合，所述偏心轴位于滚轮安装座相对应的孔内，所述传动小齿轮位于偏心轴一端的小台阶上；所述第一组件的外花键轴嵌套在第二组件的传动大齿轮的花键内，所述连接杆穿过后盖板通过锁紧螺母固定连接，所述偏心轴外缘依次套置有滚丝轮垫圈、滚针和滚丝轮，所述外固定盖板通过内六角螺钉固定在连接杆上。
本实施例中所述螺纹尺寸调节盖上具有螺纹中径尺寸微调孔，所述螺纹中径尺寸微调孔内紧密配合有内六角紧定螺栓19。
Claims (2)
1.一种轴向外螺纹滚压工具，具有基体，其特征是所述基体包括第一组件、第二组件、锁紧螺母、后盖板、滚丝轮垫圈、滚丝轮、滚针、外固定盖板和内六角螺钉，所述第一组件具有外花键轴、螺纹尺寸调节盖、外花键轴卡簧、宝塔形弹簧和复位手柄，所述外花键轴的一端穿过螺纹尺寸调节盖与外花键轴卡簧固定连接，所述宝塔形弹簧呈压缩旋扭状扣入螺纹尺寸调节盖内固定，所述复位手柄固定安装在螺纹尺寸调节盖外侧；所述第二组件具有传动大齿轮、滚轮安装座、传动大齿轮卡簧、连接杆、偏心轴和传动小齿轮，所述传动大齿轮通过传动大齿轮卡簧固定在滚轮安装座的孔内，所述连接杆位于滚轮安装座对应的孔内紧密配合，所述偏心轴位于滚轮安装座相对应的孔内，所述传动小齿轮位于偏心轴一端的小台阶上；所述第一组件的外花键轴嵌套在第二组件的传动大齿轮的花键内，所述连接杆穿过后盖板通过锁紧螺母固定连接，所述偏心轴外缘依次套置有滚丝轮垫圈、滚针和滚丝轮，所述外固定盖板通过内六角螺钉固定在连接杆上。
2.如权利要求1所述的轴向外螺纹滚压工具，其特征是所述螺纹尺寸调节盖上具有螺纹中径尺寸微调孔，所述螺纹中径尺寸微调孔内紧密配合有内六角紧定螺栓。
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Cited By (3)
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