CN203526299U - 一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置 - Google Patents

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CN203526299U CN201320607601.XU CN201320607601U CN203526299U CN 203526299 U CN203526299 U CN 203526299U CN 201320607601 U CN201320607601 U CN 201320607601U CN 203526299 U CN203526299 U CN 203526299U
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董仲伟
周建武
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Abstract

本实用新型涉及一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置,包括支架,在所述支架的上部装置增压缸,在增压缸的两端对称装置导向杆,所述增压缸的输出端贯穿所述支架并与冲压模连接,冲压模上设置开槽冲压头;位于两定位座之间,在支架上还装置第二定位气缸,所述第二定位气缸的输出端与第二定位块连接,通过设置第二定位气缸实现了对夹持产品的夹紧单元两侧固定,有效的实现了二次夹紧,同时利用第二定位块及第三定位块实现了对产品顶面及底面的双重抵接,保证在冲压时产品不会位移,保证了冲槽效果,有效的实现了冲槽的自动化,省时省力,不仅节约了人力资源的投入,还提高了生产效率。

Description

一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备加工领域,尤其涉及一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置。 
背景技术
 弹子锁,亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁,是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠),锁住锁芯。当放入正确的钥匙,各锁簧被推至相同的高度,锁芯便被放开。目前,现有弹子锁的结构均包括锁体、锁芯、弹子等部件构成,其中锁体是弹子锁的结构的重要组成部分,由于锁体的表面沿径向分布若干孔和槽,现有槽的加工均通过人工铣削的方式,这种铣削方式,尺寸无法达标,费时费力,不仅提高了操作人员的劳动强度,还降低了生产效率。 
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产中这些缺点,提供一种结构简单、操作简便的用于锁体加工设备的自动冲槽装置,省时省力,大大提高了生产效率。 
本实用新型所采用的技术方案如下: 
一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置,包括支架,在所述支架的上部装置增压缸,在增压缸的两端对称装置导向杆,所述增压缸的输出端贯穿所述支架并与冲压模连接,冲压模上设置开槽冲压头;位于所述支架1的侧部还对称装置第一定位气缸,第一定位气缸的输出端贯穿所述支架及固接在所述支架另一侧面的定位座,并与第一定位块连接,位于两定位座之间,在支架上还装置第二定位气缸,所述第二定位气缸的输出端与第二定位块连接;在支架上,还装置底座,第三定位气缸装置在所述底座的一侧,所述第三定位气缸的输出端连接斜块,斜块装置于底座的内部,第三定位块的一端伸入所述底座的内部并与所述斜块抵接。
其进一步技术方案在于: 
支架为“C”字形。
本实用新型的有益效果如下: 
本实用新型结构结构简单、操作方便,通过设置第二定位气缸实现了对夹持产品的夹紧单元两侧固定,有效的实现了二次夹紧,同时利用第二定位块及第三定位块实现了对产品顶面及底面的双重抵接,保证在冲压时产品不会位移,保证了冲槽效果,有效的实现了冲槽的自动化,省时省力,不仅节约了人力资源的投入,还提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。 
如图1所示,本实用新型包括支架1,支架1为“C”字形。在支架1的上部装置增压缸2,增压缸2的输出端贯穿所述支架1并与冲压模4连接,冲压模4上设置开槽冲压头5;位于支架1的侧部还对称装置第一定位气缸8,第一定位气缸8的输出端贯穿支架1及固接在支架1另一侧面的定位座10,并与第一定位块9连接,位于两定位座10之间,在支架1上还装置第二定位气缸11,第二定位气缸11的输出端与第二定位块6连接;在支架1上,还装置底座13,第三定位气缸7装置在所述底座13的一侧,所述第三定位气缸7的输出端连接斜块14,斜块14装置于底座13的内部,第三定位块12的一端伸入所述底座13的内部并与所述斜块14抵接。 
本实用新型的具体工作过程如下: 
当夹持产品的夹紧单元移动到本实用新型相对应的位置时,如图1所示,第一定位气缸8启动,其输出端伸出定位座10并驱动第一定位块9移动,直至第一定位块9与夹紧单元的两侧抵接,实现了对夹紧单元的再次固定,保证了产品的二次夹紧,防止产品在受冲压力的时候出现位移。再第一定位块9动作完毕后,此时第二定位气缸11启动,第二定位块6通过第二定位气缸11的输出端动作,直至第二定位块6的底面与产品的上表面贴紧后,第二定位块6停止工作,然后第三定位气缸7启动,其输出端通过斜块14驱动第三定位块12伸出,实现了与产品底面的抵接,上述过程完毕后,增压缸2工作,通过导向杆3驱动冲压模4下降,直至冲压模4与产品的上表面贴合(该冲压模4不与第二定位块6产生干涉),冲压头5下降实现对产品的开槽。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置,其特征在于:包括支架(1),在所述支架(1)的上部装置增压缸(2),在增压缸(2)的两端对称装置导向杆(3),所述增压缸(2)的输出端贯穿所述支架(1)并与冲压模(4)连接,冲压模(4)上设置开槽冲压头(5);位于所述支架(1)的侧部还对称装置第一定位气缸(8),第一定位气缸(8)的输出端贯穿所述支架(1)及固接在所述支架(1)另一侧面的定位座(10),并与第一定位块(9)连接,位于两定位座(10)之间,在支架(1)上还装置第二定位气缸(11),所述第二定位气缸(11)的输出端与第二定位块(6)连接;在支架(1)上,还装置底座(13),第三定位气缸(7)装置在所述底座(13)的一侧,所述第三定位气缸(7)的输出端连接斜块(14),斜块(14)装置于底座(13)的内部,第三定位块(12)的一端伸入所述底座(13)的内部并与所述斜块(14)抵接。
2.如权利要求1所述的一种用于锁体加工设备的自动冲槽装置,其特征在于:所述支架(1)为“C”字形。
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