CN203525646U - 缓释肥高塔造粒设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种缓释肥高塔造粒设备,属于肥料生产设备领域。包括电机及与电机联动的转轴,转轴上安装有用于搅拌原料的搅拌翅,转轴的末端安装有造粒喷头,造粒喷头的入口处安装有加料仓,加料仓的侧壁上安装有加料口,加料仓的下端设置有连接造粒喷头的料浆出口,造粒喷头的侧壁上间隔排列有凹槽,凹槽与造粒喷头的底面垂直,凹槽上排列有通孔。本实用新型结构设计合理,作为喷嘴的通孔设置在凹槽中,通孔周围的壁厚减小,可以防止通孔堵塞,另外,通过压缩空气输入口输入压缩空气,可以给混合浆料向下的压力,从而提高通孔部分浆料的流速,也可以防止通孔堵塞,能使造粒机运行时间更长,具有很好的应用前景。

Description

缓释肥高塔造粒设备
技术领域
本实用新型涉及一种缓释肥高塔造粒设备,属于肥料生产设备领域。
背景技术
目前,现有的缓释肥高塔造粒设备结构设计不合理,主要存在以下缺点:1、造粒机喷头易堵塞,更换频繁,生产效率低;2、造粒料浆较粘稠,流动性差,料浆在造粒机内分布不均匀,成粒率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种结构设计合理、不易堵塞、料浆分布均匀、造粒效果好的缓释肥高塔造粒设备,以解决上述技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种缓释肥高塔造粒设备,其特征在于:包括电机及与电机联动的转轴,转轴上安装有用于搅拌原料的搅拌翅,转轴的末端安装有造粒喷头,造粒喷头的入口处安装有加料仓,加料仓的侧壁上安装有加料口,加料仓的下端设置有连接造粒喷头的料浆出口,造粒喷头的侧壁上间隔排列有凹槽,凹槽与造粒喷头的底面垂直,凹槽上排列有通孔。
进一步地说:
所述加料仓的内腔中安装有隔板,隔板上设开口,开口内插有压缩空气输入口。
所述凹槽的宽度为6-10厘米;
所述加料仓的顶部安装有密封挡板。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型结构设计合理,作为喷嘴的通孔设置在凹槽中,通孔周围的壁厚减小,可以防止通孔堵塞,另外,通过压缩空气输入口输入压缩空气,可以给混合浆料向下的压力,从而提高通孔部分浆料的流速,也可以防止通孔堵塞,能使造粒机运行时间更长,具有很好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图给出本实用新型的具体实施例,用来对本实用新型做进一步的说明。
实施例1:
参照图1,本实施例的缓释肥高塔造粒设备,包括电机1及与电机1联动的转轴2,转轴2上安装有用于搅拌原料的搅拌翅11,转轴2的末端安装有造粒喷头3,造粒喷头3的入口处安装有加料仓4,加料仓4的顶部安装有密封挡板10,加料仓4的侧壁上安装有加料口12,加料仓4的下端设置有连接造粒喷头3的料浆出口5,造粒喷头3的侧壁上间隔排列有凹槽9,凹槽9与造粒喷头3的底面垂直,凹槽9的宽度为6-10厘米,凹槽9上排列有通孔8;作为喷嘴的通孔8设置在凹槽9中,通孔8周围的壁厚减小,可以防止通孔8堵塞;
实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于:加料仓4的内腔中安装有隔板13,隔板13上设开口6,开口6内插有压缩空气输入口7;通过压缩空气输入口7输入压缩空气,可以给混合浆料向下的压力,从而提高通孔8部分浆料的流速,也可以防止通孔8堵塞,能使造粒机运行时间更长。
上述实施例的缓释肥高塔造粒设备,结构设计合理,不易堵塞,料浆分布均匀,造粒效果好。

Claims (4)

1.一种缓释肥高塔造粒设备,其特征在于:包括电机(1)及与电机(1)联动的转轴(2),转轴(2)上安装有用于搅拌原料的搅拌翅(11),转轴(2)的末端安装有造粒喷头(3),造粒喷头(3)的入口处安装有加料仓(4),加料仓(4)的侧壁上安装有加料口(12),加料仓(4)的下端设置有连接造粒喷头(3)的料浆出口(5),造粒喷头(3)的侧壁上间隔排列有凹槽(9),凹槽(9)与造粒喷头(3)的底面垂直,凹槽(9)上排列有通孔(8)。
2.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备,其特征在于:所述加料仓(4)的内腔中安装有隔板(13),隔板(13)上设开口(6),开口(6)内插有压缩空气输入口(7)。
3.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备,其特征在于:所述凹槽(9)的宽度为6-10厘米。
4.按照权利要求1所述的缓释肥高塔造粒设备,其特征在于:所述加料仓(4)的顶部安装有密封挡板(10)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106278489A (zh) * 2016-10-17 2017-01-04 天津亚泰昊德科技有限公司 一种生产复合肥的高塔造粒机

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