CN203521860U - 一种线束端子铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：在底座上设置有后气缸，后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有载具板，在载具板的上端设置有压板，压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。本实用新型解决了现有技术中铆压设备自动化程度较低，加工速度慢，且线束在加工时会移动，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，提供了一种自动化程度较高，加工快速，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆压设备，特别是涉及一种线束端子铆接机。
背景技术
目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，而目前的铆压设备自动化程度较低，不能快速高效的完成从送料到铆接加工这一系列步骤，加工速度慢，不能适应大规模批量化生产的要求。同时目前在铆接过程中，由于线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低，产品品质大大下降。
实用新型内容
为了解决现有技术中铆压设备自动化程度较低，加工速度慢，且线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低的问题，本实用新型提供了一种自动化程度较高，加工快速，使用方便，铆接精度高，铆接品质优的线束端子铆接机连动铆压机构。
为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构，在底座上设置有后气缸，所述后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间，所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：还包括连动压块，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：所述驱动机构采用气缸，在送料板后端底座顶部设置有支架，在支架顶端设置有顶板，在顶板上设置有气缸，所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在支架的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板，在两个侧板内侧壁上设置有滑道，所述压板能够沿滑道移动。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
前述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型线束端子铆接机，能够快速实现从送料到铆压的一系列过程，加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。同时本实用新型线束端子铆接机，利用连动压块压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。
附图说明
图1是本实用新型线束端子铆接机第一立体机构示意图。
图2是本实用新型线束端子铆接机第一立体机构示意图。
图3是本实用新型线束端子铆接机俯视图。
图4是本实用新型线束端子铆接机连动铆压机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1-4所示，一种线束端子铆接机，包括压板1、弹簧、连动压块2、连动铆压板3、载具板4、送料板5、底座8、斜板9、后气缸10、侧气缸11、气缸12以及输送板13。在底座8上设置有后气缸10，所述后气缸10前端连接有输送板13，在输送板13侧面设置有用于送料的斜板9，在底座8上设置有送料板5，在送料板5一侧设置有侧气缸11，所述送料板5与侧气缸11之间留有供输送板13伸入的空间，所述输送板13和送料板5上设置有能够对接的输送槽14。
在送料板5后端底座顶部设置有支架15，在支架15顶端设置有顶板16，在顶板16上设置有气缸12，所述气缸12的气缸杆通过顶板16与顶板16下方的压板18相连接。在支架15的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板17和两个位于后板17前端的侧板18，在两个侧板18内侧壁上设置有滑道，所述压板1能够沿滑道移动。
本实用新型线束端子铆接机还设计了连动铆压机构，在送料板5前端设置有用于放置线束的载具板4，在载具板4的上端设有压板1，在压板1的底部设置有连动铆压板3，连动铆压板3位于载具板4线束铆接位置上方，在压板1底部通过弹簧连接有位于连动铆压板3前端的连动压块2，连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方。在载具板4顶部设置有七个用于线束穿过的分线孔6。在连动铆压板3底部设置有与分线孔6对应的铆压孔7。
本实用新型线束端子铆接机工作时，通过斜板9向输送板13的输送槽14输送连接器，连接器进入输送槽14后，启动后气缸10将输送板推入送料板5与侧气缸11留有的空间，并使得输送板13上的输送槽14和送料板5上的输送槽14对接，对接完成后，通过侧气缸11将连接器沿送料板5上输送槽14输送进入压板1下方，而每根线束穿过载具板4对应的分线孔6，并伸入连接器对应的铆接位置，然后驱动机构带动压板1向下移动，这样连动压块2和连动铆压板3同时下移，又由于连动压块2底面位于连动铆接板3底面下方，连动压块2底面先落到载具板4上，将载具板4上线束压住，使其不能移动，而由于弹簧的作用，压板1继续挤压使得连动铆压板3继续移动，最终实现将线束与连接器铆压。
综上所述，本实用新型线束端子铆接机，能够快速实现从送料到铆压的一系列过程，加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。同时本实用新型线束端子铆接机，利用连动压块3压住待铆接线束后端，保证线束在铆接过程中不会发生移动，然后通过连动铆压板2进行铆接，铆压品质较高。同时在载具板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而连动铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种线束端子铆接机，包括底座、斜板，其特征在于：还包括送料板、输送板、后气缸、侧气缸、载具板、连动铆压板和驱动机构，在底座上设置有后气缸，所述后气缸前端连接有输送板，在输送板侧面设置有用于送料的斜板，在底座上设置有送料板，在送料板一侧设置有侧气缸，所述送料板与侧气缸之间留有供输送板伸入的空间，所述输送板和送料板上设置有能够对接的输送槽，在送料板前端设置有用于放置线束的载具板，在载具板的上端设置有压板，所述压板通过驱动机构驱动，在压板的底部设置有连动铆压板，所述连动铆压板位于载具板线束铆接位置上方。
2.根据权利要求1所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：还包括连动压块，在压板底部通过弹簧连接有位于连动铆压板前端的连动压块，连动压块底面位于连动铆接板底面下方。
3.根据权利要求2所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：所述驱动机构采用气缸，在送料板后端底座顶部设置有支架，在支架顶端设置有顶板，在顶板上设置有气缸，所述气缸的气缸杆通过顶板与顶板下方的压板相连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在支架的前端设置有滑动架，所述滑动架包括后板和两个位于后板前端的侧板，在两个侧板内侧设置有设置有滑道，所述压板能够沿滑道移动。
5.根据权利要求4所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在载具板顶部设置有若干用于线束穿过的分线孔。
6.根据权利要求5所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在连动铆压板底部设置有与分线孔对应的铆压孔。
7.根据权利要求6所述的一种线束端子铆接机，其特征在于：在在载具板顶部设置有七个分线孔。
Priority Applications (1)
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| CN201320687455.6U CN203521860U (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种线束端子铆接机 |
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Publications (1)
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| CN203521860U true CN203521860U (zh) | 2014-04-02 |
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| CN201320687455.6U Withdrawn - After Issue CN203521860U (zh) | 2013-11-04 | 2013-11-04 | 一种线束端子铆接机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103545687A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-29 | 昆山美连德电子科技有限公司 | 一种线束端子铆接机 |
-
2013
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103545687A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-01-29 | 昆山美连德电子科技有限公司 | 一种线束端子铆接机 |
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