CN203519958U - 液晶面板按压治具 - Google Patents
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Abstract
一种液晶面板按压治具，包括壳体、滑杆、弹性元件、固定于壳体内的压力调整块及报警装置，滑杆包括杆体、限位块及压力头，杆体包括外露于壳体的固定端及收容于壳体内的自由端，压力头固定于固定端；压力调整块设有供自由端穿过的通孔，弹性元件套设在滑杆上，且弹性元件的两端分别弹性抵靠压力调整块和限位块而处于第一状态，压力头抵压液晶面板的宫格时，限位块压缩弹性元件至第二状态而触发报警装置发出警报，以提醒操作人员停止按压，避免了检查人员的按压力度过大而使合格的液晶面板上出现辉点，从而导致判断失误的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备辅助生产工具领域，尤其涉及一种液晶面板按压治具。
背景技术
在液晶显示模块制造过程中，为了检查液晶面板是否有辉点，往往需要添加一道模检工序，现有的模检工序操作为：首先接通电源点亮液晶模组，接着检车人员利用手指按压液晶面板上的多个宫格，然后通过观察宫格内的图像来判断液晶面板是否有辉点。
这样的模检工序操作由于采用徒手作业方式，检查人员的按压力度的随意性太大，且很难自控压力。一旦检查人员的按压力度过大，将会使合格的液晶面板上出现辉点，从而导致检查人员将正常的液晶面板判断为不良品的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可将按压力控制在安全范围内的液晶面板按压治具。
一种液晶面板按压治具，包括壳体、滑杆、弹性元件、压力调整块及报警装置，所述滑杆安装于所述壳体，并可在所述壳体内滑动，所述滑杆包括杆体、限位块及压力头，所述杆体包括外露于所述壳体的固定端及收容于所述壳体内的自由端，所述限位块固定安装在所述杆体上并位于所述固定端与所述自由端之间，所述压力头固定于所述固定端，所述压力调整块固定在所述壳体内并设有供所述自由端自由穿过的通孔，所述弹性元件套设在所述滑杆上，所述弹性元件的两端分别弹性抵靠所述压力调整块与所述限位块而处于第一状态，且所述弹性元件处于第一状态时，所述限位块抵靠所述壳体，所述压力头抵压液晶面板的宫格时，所述压力头推动所述杆体向所述壳体内滑动，以带动所述限位块压缩所述弹性元件，所述弹性元件被压缩至第二状态而触发所述报警装置发出警报。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述壳体还设有位置传感器，所述位置传感器与所述报警装置电性连接，所述位置传感器用于感测所述自由端，并在感测到所述自由端时触发所述报警装置启动报警。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述壳体包括两端开口的安装筒及安装于所述安装筒的第一端的筒底，所述压力调整块、所述弹性元件及所述限位块均容置在所述安装筒内，且所述弹性元件处于第一状态时所述限位块抵靠于所述筒底的内壁。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述弹性元件处于第二状态时，所述安装筒与所述自由端的端面平齐的部位固定所述位置传感器。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述筒底包括与所述安装筒的第一端固定连接的固定筒及与所述固定筒一体成型的底板，所述底板上设有供所述杆体穿设且与所述通孔对齐的过孔。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述壳体还包括安装于所述安装筒的第二端的筒盖，所述报警装置安装在所述筒盖内。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述压力调整块位置可调整地固定在所述壳体内。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述限位块和所述压力头中任意一个设有与所述杆体固定连接的固定孔，另外任意一个所述限位块或所述压力头与所述滑杆一体成型而成。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述弹性元件为拉伸弹簧。
在本实用新型的一个具体实施方案中，所述报警装置为振动马达。
本实用新型的液晶面板按压治具通过控制弹性元件的第二状态，以将弹性元件产生的弹性回复力控制在液晶面板的宫格所能承受的范围内。且当弹性元件处于第二状态，也就是液晶面板的宫格能承受的最大按压力时，触发报警装置发出警报，以提醒操作人员停止按压，避免了检查人员的按压力度过大而使合格的液晶面板上出现辉点，从而导致判断失误的问题。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的液晶面板按压治具的分解结构示意图。
图2是本实用新型的液晶面板按压治具组装完成后的整体结构示意图。
图3是本实用新型的液晶面板按压治具沿中轴线的剖视结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种液晶面板按压治具，用于检查液晶面板是否有辉点。该液晶面板按压治具包括壳体1、滑杆3、弹性元件5、压力调整块7及报警装置9。滑杆3安装于壳体1，并可在壳体1内滑动。滑杆3包括杆体31、限位块33及压力头35。杆体31包括外露于壳体1的固定端311及收容于壳体1内的自由端313。限位块33固定在杆体31上，并位于杆体31的固定端311与自由端313之间。压力头35固定于杆体31的固定端311。压力调整块7固定在壳体1内，并且压力调整块7设有供杆体31的自由端313自由穿过的通孔71。弹性元件5（例如拉伸弹簧）套设在滑杆3上，且弹性元件5的两端分别弹性抵靠压力调整块7与限位块33，此时弹性元件5处于第一状态，并且在弹性元件5处于第一状态时，限位块33抵靠壳体1。当压力头35抵压液晶面板的宫格时，压力头35推动杆体31向壳体1内滑动，以带动限位块33压缩弹性元件5，并且弹性元件5被压缩至第二状态而触发报警装置9发出警报。需要说明的是，弹性元件5的第一状态产生的弹性回复力是待测液晶面板进行辉点检查时宫格能承受的最小按压力。
请一并参照图3，使用本实用新型的液晶面板按压治具进行液晶面板的辉点检查时，使压力头35抵靠待测液晶面板的宫格，压力头35对待测液晶面板的宫格的压力大于待测液晶面板进行辉点检查时宫格能承受的最小按压力时，压力头35推动杆体31向壳体1内滑动，以带动限位块33压缩弹性元件5，弹性元件5产生弹性回复力回传至压力头35而按压测液晶面板的宫格。当弹性元件5被压缩至第二状态时，即待测液晶面板的宫格能承受的最大按压力时，触发报警装置9发出警报，以提醒操作人员停止按压，避免了检查人员的按压力度过大而使合格的液晶面板上出现辉点，从而导致判断失误的问题。需要说明的是，弹性元件5的第二状态产生的弹性回复力即待测液晶面板进行辉点检查时宫格能承受的最大按压力。
请参照图2及图3，为了便于检测的准确性，壳体1上还设有位置传感器11，位置传感器11与报警装置9电性连接，用于感测杆体31的自由端313，并在感测到杆体31的自由端313时触发报警装置9发出报警。具体的，弹性元件5处于第二状态时，位置传感器11感测到自由端313并触发报警装置9启动报警。本实施例中，报警装置9优选为振动马达。
请参照图1及图3，为了扩大本实用新型按压治具的通用性，根据待测液晶面板的需要，压力调整块7位置可调整地固定在壳体1内，换句话说，也就是压力调整块7可沿着壳体1的内壁移动以改变压力调整块7与限位块33之间的距离，从而调整弹性元件5处于第一状态时的弹性回复力的大小。在本实施例中，压力调整块7上设置外螺纹，壳体1设置内螺纹，压力调整块7通过其上的外螺纹与壳体1上的内螺纹配合，位置可调整地固定在壳体1内。在其它实施方式中，压力调整块7也可以通过螺钉等紧固件位置可调整地固定在壳体1内，具体的，例如壳体1上沿着壳体1的长度延伸方向设有多个穿孔，压力调整块7上设有螺孔，在压力调整块7调整到适当的位置时，螺钉穿过壳体1上与压力调整块7的螺孔对齐的穿孔锁入压力调整块7的螺孔内。
请参照图1及图3，壳体1包括两端开口的安装筒13及安装于安装筒13的第一端的筒底15。压力调整块7、弹性元件5及限位块33均容置在安装筒13内，并且在弹性元件5处于第一状态时，限位块33抵靠筒底15的内壁。位置传感器11固定于安装筒13，并且在弹性元件5处于第二状态时，安装筒13与自由端313的端面平齐的部位用于固定位置传感器11。
筒底15包括固定筒151及与固定筒151一体成型的底板153。固定筒151与安装筒13固定连接。底板153上设有供杆体31穿过且与通孔71对齐的过孔154。另，请参照图1及图3，作为本实用新型的优选实施方式，安装筒13的第一端的外周面凹陷形成第一固定环槽131，第一固定环槽131上设置外螺纹，固定筒151的内壁设有与第一固定环槽131的外螺纹相配合的内螺纹，固定筒151与安装筒13之间通过螺纹固定连接。在其他实施方式中，固定筒151与安装筒13之间也可以通过螺钉等固定件固定连接。
请参照图1及图3，壳体1还包括安装在安装筒13的第二端上的筒盖17。报警装置9安装在筒盖17内。作为本实用新型的优选实施方式，安装筒13的第二端的外周面设有第二固定环槽133，筒盖17包括呈开口的连接端171及与连接端171相对的呈冠形的封闭端173。连接端171套在第二固定环槽133上，且通过螺钉等固定件175将筒盖17固定于安装筒13。需要说明的是，连接端171与第二固定环槽133之间并不限于使用固定件175连接固定，在其它实施方式中，第二固定环槽133上也可以设有外螺纹，连接端171的内壁设有与第二固定环槽133的外螺纹相配合的内螺纹，筒盖17与安装筒13之间通过螺纹配合固定连接。
请参照图1及图3，为了便于将滑杆3安装于壳体1，压力头35上设有固定孔351，固定端311固定于固定孔351。需要说明的是，在其它实施方式中，压力头35也可以与杆体31一体成型，而限位块33上设有固定孔，限位块33通过固定孔固定在滑杆3上。换句话说，也就是，限位块33和压力头35中任意一个设有与滑杆3的杆体31固定的固定孔，另外任意一个限位块33或压力头35与滑杆3的杆体31一体成型而成。当然，在其他实施例中，限位块33和压力头35上可以同时设有固定孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的液晶面板按压治具通过控制弹性元件5的第二状态，以将弹性元件5产生的弹性回复力控制在液晶面板的宫格所能承受的范围内。且当弹性元件5处于第二状态，也就是液晶面板的宫格能承受的最大按压力时，触发报警装置9发出警报，以提醒操作人员停止按压，避免了检查人员的按压力度过大而使合格的液晶面板上出现辉点，从而导致判断失误的问题。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶面板按压治具，其特征在于，包括壳体、滑杆、弹性元件、压力调整块及报警装置，所述滑杆安装于所述壳体，并可在所述壳体内滑动，所述滑杆包括杆体、限位块及压力头，所述杆体包括外露于所述壳体的固定端及收容于所述壳体内的自由端，所述限位块固定安装在所述杆体上并位于所述固定端与所述自由端之间，所述压力头固定于所述固定端，所述压力调整块固定在所述壳体内并设有供所述自由端自由穿过的通孔，所述弹性元件套设在所述滑杆上，所述弹性元件的两端分别弹性抵靠所述压力调整块与所述限位块而处于第一状态，且所述弹性元件处于第一状态时，所述限位块抵靠所述壳体，所述压力头抵压液晶面板的宫格时，所述压力头推动所述杆体向所述壳体内滑动，以带动所述限位块压缩所述弹性元件，所述弹性元件被压缩至第二状态而触发所述报警装置发出警报。
2.如权利要求1所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述壳体还设有位置传感器，所述位置传感器与所述报警装置电性连接，所述位置传感器用于感测所述自由端，并在感测到所述自由端时触发所述报警装置启动报警。
3.如权利要求2所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述壳体包括两端开口的安装筒及安装于所述安装筒的第一端的筒底，所述压力调整块、所述弹性元件及所述限位块均收容在所述安装筒内，且所述弹性元件处于第一状态时所述限位块抵靠于所述筒底的内壁。
4.如权利要求3所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述弹性元件处于第二状态时，所述安装筒与所述自由端的端面平齐的部位固定所述位置传感器。
5.如权利要求3所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述筒底包括与所述安装筒的第一端固定连接的固定筒及与所述固定筒一体成型的底板，所述底板上设有供所述杆体穿设且与所述通孔对齐的过孔。
6.如权利要求3所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述壳体还包括安装于所述安装筒的第二端的筒盖，所述报警装置安装在所述筒盖内。
7.如权利要求1所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述压力调整块位置可调整地固定在所述壳体内。
8.如权利要求1所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述限位块和所述压力头中任意一个设有与所述杆体固定连接的固定孔，另外任意一个所述限位块或所述压力头与所述滑杆一体成型而成。
9.如权利要求1所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述弹性元件为拉伸弹簧。
10.如权利要求1所述的液晶面板按压治具，其特征在于，所述报警装置为振动马达。
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