CN111855146A - 压力笔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力笔。压力笔包括：笔筒，包括底壁和侧壁，围设形成第一容纳腔，侧壁上开设有第一固定孔；卡筒，至少部分位于所述第一容纳腔内，所述卡筒内开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔于所述卡筒远离所述底壁的一端形成的开口为顶出口，所述卡筒的外侧面上开设有至少两个第一卡位孔，所述第一卡位孔沿所述卡筒的轴向间隔设置；顶出件，弹性伸缩地设置于所述第二容纳腔，且端部从所述顶出口处伸出所述卡筒；以及第一固定件，所述第一固定件穿设所述第一固定孔，且端部固定于任一所述第一卡位孔内。通过控制所述压力笔对所述显示面板施加的最大作用力，能够避免压力笔影响不良判定的结果或导致显示面板表面损坏的情况。

Description

压力笔

技术领域

本发明涉及显示面板检测装置领域，特别是涉及一种压力笔。

背景技术

在显示面板制造过程中，通常需要对显示面板的表面进行不良判定，以保证显示面板的质量。并且，在对显示面板的表面进行不良判定时，通常需要采用检具对显示面板的表面施加大小一定的压力。若对显示面板的表面施加的压力过小，则会影响不良判定的结果，容易产生漏检现象，若施加的压力过大，则容易损坏显示面板的表面，造成更多不良现象。

然而，传统的检具对显示面板的表面施加的作用力的大小难以准确控制，容易影响不良判定的结果或导致显示面板表面的损坏。

发明内容

基于此，有必要针对不良判定中传统的检具容易影响不良判定的结果或导致显示面板表面损坏的问题，提供一种压力笔。

一种压力笔，包括：

笔筒，包括底壁和侧壁，所述侧壁环绕所述底壁的边缘并连接所述底壁，以围设形成第一容纳腔，所述侧壁上开设有贯穿所述侧壁的第一固定孔；

卡筒，所述卡筒至少部分位于所述第一容纳腔内，所述卡筒内开设有贯穿所述卡筒的第二容纳腔，所述第二容纳腔于所述卡筒远离所述底壁的一端形成顶出口，所述卡筒朝向所述侧壁的表面为外侧面，所述外侧面上开设有至少两个第一卡位孔，所述第一卡位孔沿所述卡筒的轴向间隔设置；

顶出件，所述顶出件能够弹性伸缩地设置于所述第二容纳腔，且所述顶出件远离所述底壁的端部从所述顶出口处伸出所述卡筒；以及

第一固定件，所述第一固定件穿设所述第一固定孔，且所述第一固定件的端部固定于任一所述第一卡位孔内。

在其中一个实施例中，所述第一容纳腔内设有弹性件，所述弹性件一端抵接于所述底壁，另一端与所述顶出件相抵，以使得所述顶出件能够相对所述卡筒弹性伸缩运动。

在其中一个实施例中，沿所述笔筒的轴向上，所述第一固定孔的几何中心至所述底壁的最短距离为初始距离，所述弹性件的自由长度等于所述初始距离。

在其中一个实施例中，所述弹性件的弹性系数为：K＝1000N/m，在所述卡筒的轴向上，两个相邻的所述第一卡位孔的几何中心之间的距离为1cm。

在其中一个实施例中，所述卡筒远离所述底壁一端的端面为抵接面，在所述卡筒的轴向上，最靠近所述底壁的所述第一卡位孔至所述抵接面的距离为顶出距离，所述顶出件于所述卡筒的轴向上的尺寸等于所述顶出距离。

在其中一个实施例中，所述卡筒朝向所述顶出件的表面为内侧面，所述顶出件朝向所述卡筒的表面为外周面，所述外周面与所述内侧面相嵌合。

在其中一个实施例中，所述顶出件靠近所述弹性件一端的端面为平面，并与所述卡筒的轴向相垂直。

在其中一个实施例中，所述顶出件远离所述底壁一端的端面为凸弧面，且所述凸弧面的顶点位于所述凸弧面的中间部位。

在其中一个实施例中，所述卡筒远离所述底壁一端的端面为抵接面，所述顶出件沿所述卡筒的轴向弹性伸缩地设置于所述第二容纳腔，所述抵接面垂直于所述卡筒的轴向。

在其中一个实施例中，所述侧壁上还开设有贯穿所述侧壁的第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔沿所述笔筒的周向间隔设置，在所述笔筒的轴向上，所述第二固定孔及所述第一固定孔的几何中心至所述底壁的最短距离相等；

所述外侧面上还开设有至少两个第二卡位孔，所述第二卡位孔与所述第一卡位孔沿所述卡筒的周向间隔设置，所述第二卡位孔与所述第一卡位孔一一对应，在所述卡筒的轴向上，每个所述第二卡位孔与对应的一个所述第一卡位孔的几何中心至所述底壁的最短距离相等；

所述压力笔还包括第二固定件，所述第二固定件穿设所述第二固定孔，且所述第二固定件的端部固定于所述第二卡位孔内。

上述压力笔，当对显示面板的表面施加作用力时，所述顶出件远离所述底壁的一端抵接显示面板的表面，所述顶出件受到显示面板的反向作用力而压缩，当所述顶出件压缩至所述顶出件远离所述底壁一端的端面与所述顶出口持平时，所述顶出件无法再继续压缩，所述压力笔对所述显示面板的表面施加的作用力达到最大。而所述卡筒上设置有至少两个第一卡位孔，通过使所述第一固定件固定于不同的所述第一卡位孔中，能够改变所述卡筒与所述笔筒的相对位置，进而改变所述顶出件的最大压缩量，实现控制所述压力笔对所述显示面板施加的最大作用力的效果。通过控制所述压力笔对所述显示面板施加的最大作用力，能够避免所述压力笔对显示面板施加的作用力过小或过大的情况，进而避免所述压力笔影响不良判定的结果或导致显示面板表面损坏的情况。

附图说明

图1为本申请一些实施例中压力笔的剖面示意图；

图2为图1所示的压力笔对显示面板的表面施加作用力的示意图；

图3为图2所示的压力笔中弹性件的压缩量达到最大的示意图；

图4为本申请一些实施例中压力笔处于初始状态时的剖面示意图。

其中，100、压力笔；110、笔筒；111、底壁；112、侧壁；113、第一容纳腔；114、第一固定孔；115、第二固定孔；120、卡筒；121、外侧面；122、内侧面；123、第一卡位孔；124、第二卡位孔；125、第二容纳腔；126、顶出口；127、抵接面；131、弹性件；132、顶出件；133、第一端面；134、第二端面；135、外周面；140、第一固定件；150、第二固定件；200、显示面板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1和图2，图1示出了本申请一些实施例中压力笔100的剖面示意图，图2示出了本申请一些实施例中压力笔100对显示面板200的表面施加压力的示意图，压力笔100可在不良判定中作为检具对显示面板200的表面施加作用力。

具体地，压力笔100包括笔筒110、卡筒120、弹性件131、顶出件132以及第一固定件140。笔筒110包括底壁111和侧壁112，侧壁112环绕底壁111的边缘并连接底壁111，以围设形成第一容纳腔113，即可理解为，在一些实施例中，笔筒110为一端开口的空心圆柱体。侧壁112上开设有贯穿侧壁112的第一固定孔114。卡筒120部分位于第一容纳腔113内，卡筒120内开设有贯穿卡筒120的第二容纳腔125，即可理解为，在一些实施例中，卡筒120为两端开口的空心圆柱体，且第二容纳腔125于卡筒120远离底壁111的一端形成的开口为顶出口126。卡筒120朝向侧壁112的表面为外侧面121，外侧面121上开设有多个第一卡位孔123，多个第一卡位孔123沿卡筒120的轴向间隔设置，且第一固定孔114与任一第一卡位孔123相对设置。弹性件131具有压缩量，顶出件132能够弹性伸缩地设置于第二容纳腔125，弹性件131的一端抵接底壁111，另一端抵接顶出件132的一端，以使得顶出件132能够相对卡筒120弹性伸缩运动，顶出件132的另一端在顶出口126伸出卡筒120。第一固定件140穿设第一固定孔114，且第一固定件140靠近卡筒120一端的端部固定于与第一固定件140相对的第一卡位孔123内，以将卡筒120与笔筒110相固定。

参考图2所示，为了便于描述，将顶出件132靠近底壁111一端的端面称为“第一端面133”，将顶出件132远离底壁111一端的端面称为“第二端面134”。当上述压力笔100对显示面板200的表面施加作用力时，顶出件132的第二端面134抵接显示面板200的表面，笔筒110及卡筒120整体朝向靠近显示面板200表面的方向移动，底壁111与显示面板200共同挤压顶出件132及弹性件131整体，使弹性件131压缩。一并参考图3所示，卡筒120远离底壁111一端的端面为抵接面127。当笔筒110及卡筒120整体朝向靠近显示面板200表面的方向移动至抵接面127抵接显示面板200的表面时，顶出件132及弹性件131整体全部位于第一容纳腔113及第二容纳腔125内，底壁111及显示面板200无法再继续挤压顶出件132及弹性件131整体，弹性件131的压缩量达到最大。即可理解为，在笔筒110的轴向上，当顶出件132及弹性件131整体的整体尺寸等于抵接面127至底壁111之间的最短距离时，弹性件131的压缩量达到最大。此时，弹性件131对显示面板200的表面的反弹力最大，即压力笔100对显示面板200的表面施加的作用力最大。

可以理解的是，当第一固定件140固定于不同的第一卡位孔123中时，会改变笔筒110与卡筒120之间的相对位置。因此，上述压力笔100，通过使第一固定件140固定于不同的第一卡位孔123中，能够改变卡筒120与笔筒110的相对位置，即改变抵接面127至底壁111之间于笔筒110的轴向上的最短距离，进而改变弹性件131的最大压缩量，实现控制压力笔100对显示面板200施加的最大作用力的效果。由此，在不良判定中，根据检测要求合理控制压力笔100对显示面板200施加的最大作用力，能够避免压力笔100对显示面板200施加的作用力过小或过大的情况，进而避免压力笔100影响不良判定的结果或导致显示面板200表面损坏的情况。

进一步地，一并参考图2、图3和图4所示，图4示出了本申请一些实施例中压力笔100处于初始状态的示意图。多个第一卡位孔123中，于卡筒120的轴向上最靠近底壁111的第一卡位孔123为第一个第一卡位孔123，与第一个第一卡位孔123相邻的第一卡位孔123为第二个第一卡位孔123，与第二个第一卡位孔123相邻且远离底壁111的第一卡位孔123为第三个第一卡位孔123，以此类推。第一个第一卡位孔123至抵接面127之间于卡筒120的轴向上的距离为顶出距离，第一固定孔114至底壁111于笔筒110的轴向上的距离为初始距离。在一些实施例中，弹性件131的自由长度等于初始距离，顶出件132于卡筒120的轴向上的尺寸等于顶出距离，且当压力笔100处于初始状态时，第一固定件140固定于第一个第一卡位孔123内。

如此设置，当压力笔100处于初始状态，弹性件131处于自由长度时，弹性件131远离底壁111的一端以及顶出件132的第一端面133均与第一个第一卡位孔123的几何中心平齐。而当压力笔100对显示面板200的表面施加作用力时，使第一固定件140固定于不同的第一卡位孔123内。例如，在图2所示的实施例中，第一固定件140固定于第四个第一卡位孔123内，此时，当弹性件131处于自由长度时，弹性件131远离底壁111的一端与第四个第一卡位孔123的几何中心平齐。则参考图3所示，当压力笔100对显示面板200的表面施加的作用力达到最大，即顶出件132的第二端面134与抵接面127平齐时，弹性件131的压缩量达到最大。由于顶出件132的第一端面133与第一个第一顶出件132的几何中心平齐，弹性件131远离底壁111的一端也与第一个第一顶出件132的几何中心平齐，则可理解为此时弹性件131的最大压缩量等于第一个第一卡位孔123的几何中心至第四个第一卡位孔123的几何中心于卡筒120的轴向上的距离。通过设置多个第一卡位孔123，能够实现对弹性件131的最大压缩量的量化控制，进而更准确地控制压力笔100对显示面板200的表面施加的作用力的大小。

更进一步地，在一些实施例中，弹性件131为弹簧，且弹性件131的弹性系数为：K＝1000N/m，在卡筒120的轴向上，两个相邻的第一卡位孔123的几何中心之间于卡筒120的轴向上的距离为1cm。此时，根据胡克定律可得知，弹性件131的压缩量每增大X₁＝1cm，则弹性件131对显示面板200的表面施加的作用力增大：F₁＝KX₁＝10N。而在图3所示的实施例中，当弹性件131的压缩量达到最大时，弹性件131的压缩量等于第一个第一定位孔的几何中心至第四个第一定位孔的几何中心于卡筒120的轴向上的距离，即等于两个相邻的第一卡位孔123的几何中心之间于卡筒120的轴向上的距离的三倍。此时，弹性件131的压缩量X₂＝3cm，弹性件131的压缩量达到最大时，压力笔100通过弹性件131对显示面板200的表面施加的作用力为：F₂＝KX₂＝30N。

需要说明的是，在本申请中，弹性件131的自由长度可以理解为弹性件131的两端没有被施加任何外力时弹性件131的长度值。而在另一些实施例中，弹性件131也可以为弹性垫、棉垫等具备一定压缩量的弹性物体。

通过对弹性件131的弹性系数及两个相邻的第一卡位孔123的几何中心之间于卡筒120的轴向上的距离进行合理搭配，能够更容易量化控制压力笔100对显示面板200表面施加的作用力。例如，当需要压力笔100对显示面板200施加的最大作用力为50N时，则使第一固定件140固定于第六个第一定位孔内。可以理解的是，卡筒120的外侧面121上开设的第一卡位孔123的数量不限，具体可根据实际检测过程中需要压力笔100对显示面板200表面施加的作用力大小范围进行选择。例如，在图3所示的实施例中，卡筒120的外侧面121设置有9个第一定位孔，则当第一固定件140固定于第九个第一定位孔内时，压力笔100通过弹性件131对显示面板200的表面施加的最大作用力为80N。当然，在另一些实施例中，卡筒120的外侧面121也可设置有6个、7个、8个、10个或更多数量的第一定位孔。特殊地，在一些实施例中，当仅要求压力笔100对显示面板200施加的作用力为一个固定数值时，外侧面121上也可仅设置有两个卡位孔。

另外，需要说明的是，在不良判定过程中，通常还需要保证压力笔100通过弹性件131对显示面板200表面施加的作用力的方向垂直于显示面板200的表面。若压力笔100对显示面板200施加的作用力的方向倾斜于显示面板200的表面，容易因倾斜分力的影响而导致作用力的大小不准确，影响不良判定的结果。因此，在一些实施例中，定义卡筒120朝向朝向顶出件132的表面为内侧面122，顶出件132朝向卡筒120的表面为外周面135。当顶出件132弹性伸缩地设置于第二容纳腔125时，外周面135与内侧面122相嵌合，即可理解为外周面135的径向尺寸与内侧面122的径向尺寸大致相等，外周面135与内侧面122之间紧密抵接。由此，能够避免顶出件132在第二容纳腔125内于卡筒120的轴向上倾斜，以保证顶出件132沿卡筒120的轴向弹性伸缩。

同时，在一些实施例中，卡筒120的抵接面127为平面，且抵接面127垂直于卡筒120的轴向。由此，参考图3所示，当压力笔100对显示面板200的表面施加的作用力最大，即抵接面127抵接显示面板200的表面，以保证卡筒120的轴向垂直于显示面板200的表面，进而保证顶出件132于卡筒120内的伸缩方向垂直于显示面板200的表面，即可保证压力笔100对显示面板200施加的作用力垂直于显示面板200的表面，有利于提升不良判定结果的精度。

进一步地，在一些实施例中，顶出件132的第一端面133为平面，第一端面133垂直于卡筒120的轴向。由此能够保证当弹性件131的压缩量达到最大时，弹性件131远离底壁111的一端与第一个第一卡位孔123的几何中心平齐，避免第一端面133倾斜于卡筒120的轴向而影响弹性件131与第一个第一卡位孔123的几何中心平齐，进而影响弹性件131的压缩量精度的情况。而在一些实施例中，顶出件132的第二端面134为凸弧面，第二端面134的中间部位形成第二端面134的顶点，即可理解为第二端面134的中间部位至第一端面133的最短距离大于第二端面134其他部位至第一端面133的最短距离。由此，当顶出件132抵接显示面板200的表面时，仅顶出件132的顶点与显示面板200接触，能够使压力笔100通过弹性件131及顶出件132对显示面板200施加的作用力集中于一点进行检测，满足不良判定的要求。

需要说明的是，在本申请中，当第二端面134为凸弧面时，描述第二端面134与抵接面127平齐，可以理解为第二端面134的顶点与抵接面127位于同一平面，即第二端面134的中间部位与抵接面127平齐。

请再参见图1，在一些实施例中，侧壁112上还开设有贯穿侧壁112的第二固定孔115，第二固定孔115与第一固定孔114沿笔筒110的周向间隔设置，在笔筒110的轴向上，第二固定孔115及第一固定孔114的几何中心至底壁111的最短距离相等。外侧面121上还开设有多个第二卡位孔124，第二卡位孔124与第一卡位孔123一一对应，每个第二卡位孔124与对应的一个第一卡位孔123沿卡筒120的周向间隔设置，且在卡筒120的轴向上，每个第二卡位孔124与对应的一个第一卡位孔123的几何中心至底壁111的最短距离相等。压力笔100还包括第二固定件150，第二固定件150穿设第二固定孔115，且第二固定件150的端部固定于第二卡位孔124内。可以理解的是，此时，用于固定第二固定件150的第二卡位孔124与用于固定第一固定件140的第一卡位孔123相对应。特殊地，在一些实施例中，多个第一卡位孔123于底壁111表面上的投影相重叠，多个第二卡位孔124于底壁111表面上的投影相重叠，且第一卡位孔123及第二卡位孔124分别开设于外侧面121上相对的位置上。

通过设置第一卡位孔123及第二卡位孔124两组卡位孔，使卡筒120能够通过第一固定件140及第二固定件150与笔筒110相固定，固定效果更好，卡筒120更不容易在第一容纳腔113内倾斜或晃动，以保证压力笔100对显示面板200的表面施加的作用力大小的精度。当然，在另一些实施例中，为进一步提升卡筒120与笔筒110之间的固定效果，外侧面121上还可设置有三组、四组或更多数量的卡位孔，多组卡位孔沿卡筒120的周向上间隔设置。

需要说明的是，在一些实施例中，第一固定件140可以是螺钉或螺栓，第一固定件140通过与第一固定孔114螺纹配合，以固定在笔筒110上。从而在第一固定件140的端部穿过第一固定孔114并与第一卡位孔124相配合时，第一固定件140能够锁定卡筒120与笔筒110的相对位置。当然，第一固定件140也可与第一卡位孔124螺纹配合。

请再参见图3，可以理解的是，当压力笔100对显示面板200施加的作用力达到最大时，顶出件132抵接显示面板200的表面，而卡筒120的抵接面127也会与显示面板200的表面相接触。因此，为避免抵接面127与显示面板200的表面相接触时刮伤显示面板200的表面的情况，在一些实施例中，卡筒120远离底壁111的一端的材质为聚醚醚酮(PEEK)。采用聚醚醚酮制成的卡筒120具备优良的机械性能，在与显示面板200的表面接触时不易刮伤显示面板200的表面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压力笔，其特征在于，包括：

笔筒，包括底壁和侧壁，所述侧壁环绕所述底壁的边缘并连接所述底壁，以围设形成第一容纳腔，所述侧壁上开设有贯穿所述侧壁的第一固定孔；

卡筒，所述卡筒至少部分位于所述第一容纳腔内，所述卡筒内开设有贯穿所述卡筒的第二容纳腔，所述第二容纳腔于所述卡筒远离所述底壁的一端形成的开口为顶出口，所述卡筒朝向所述侧壁的表面为外侧面，所述外侧面上开设有至少两个第一卡位孔，所述第一卡位孔沿所述卡筒的轴向间隔设置；

顶出件，所述顶出件能够弹性伸缩地设置于所述第二容纳腔，且所述顶出件远离所述底壁的端部从所述顶出口伸出所述卡筒；以及

第一固定件，所述第一固定件穿设所述第一固定孔，且所述第一固定件的端部固定于任一所述第一卡位孔内。

2.根据权利要求1所述的压力笔，其特征在于，所述第一容纳腔内设有弹性件，所述弹性件一端抵接于所述底壁，另一端与所述顶出件相抵，以使得所述顶出件能够相对所述卡筒弹性伸缩运动。

3.根据权利要求2所述的压力笔，其特征在于，沿所述笔筒的轴向上，所述第一固定孔的几何中心至所述底壁的最短距离为初始距离，所述弹性件的自由长度等于所述初始距离。

4.根据权利要求2所述的压力笔，其特征在于，所述弹性件的弹性系数为：K＝1000N/m，在所述卡筒的轴向上，两个相邻的所述第一卡位孔的几何中心之间的距离为1cm。

5.根据权利要求1所述的压力笔，其特征在于，所述卡筒远离所述底壁一端的端面为抵接面，在所述卡筒的轴向上，最靠近所述底壁的所述第一卡位孔至所述抵接面的距离为顶出距离，所述顶出件的尺寸等于所述顶出距离。

6.根据权利要求1所述的压力笔，其特征在于，所述卡筒朝向所述顶出件的表面为内侧面，所述顶出件朝向所述卡筒的表面为外周面，所述外周面与所述内侧面相嵌合。

7.根据权利要求1所述的压力笔，其特征在于，所述顶出件靠近所述弹性件一端的端面为平面，并与所述卡筒的轴向相垂直。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压力笔，其特征在于，所述顶出件远离所述底壁一端的端面为凸弧面，且所述凸弧面的顶点位于所述凸弧面的中间部位。

9.根据权利要求1-7任一项所述的压力笔，其特征在于，所述卡筒远离所述底壁一端的端面为抵接面，所述顶出件沿所述卡筒的轴向弹性伸缩地设置于所述第二容纳腔，所述抵接面垂直于所述卡筒的轴向。

10.根据权利要求1-7任一项所述的压力笔，其特征在于，所述侧壁上还开设有贯穿所述侧壁的第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔沿所述笔筒的周向间隔设置，在所述笔筒的轴向上，所述第二固定孔及所述第一固定孔的几何中心至所述底壁的最短距离相等；

所述外侧面上还开设有至少两个第二卡位孔，所述第二卡位孔与所述第一卡位孔沿所述卡筒的周向间隔设置，所述第二卡位孔与所述第一卡位孔一一对应，在所述卡筒的轴向上，每个所述第二卡位孔与对应的一个所述第一卡位孔的几何中心至所述底壁的最短距离相等；

所述压力笔还包括第二固定件，所述第二固定件穿设所述第二固定孔，且所述第二固定件的端部固定于所述第二卡位孔内。

Images