CN203516260U - 一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制控制装置 - Google Patents
一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制控制装置，射流管式伺服阀和液压执行元件构成液压伺服系统，液压伺服系统通过液压管路和窜辊缸连接，液压管路与工作辊平衡是一个系统。射流管伺服阀对油液精度要求为NAS10以上。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：提高窜辊功能的投入率，事故影响、产品质量影响大幅度减少，工作辊上机寿命至少增加30%。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金加工领域，尤其是一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制。
背景技术
窜辊液压系统采用喷嘴挡板式伺服控制，油液精度要求高NAS6级以上。接线方式3+PE，无阀芯位置反馈，阀处理开环控制，出现故障卡阀后，维护技术人员无法判断故障所在原因，只能是频繁更换伺服阀。另外，窜辊液压缸的位移传感器，采用外挂，故障率多，处理位置困难，多处于开环失效状态。由于此液压管路与工作辊平衡是一个系统，油液经常污染造成窜辊伺服阀卡阻，窜辊功能失效，严重影响工作辊上机使用寿命，并对轧制板材表面造成损伤。窜辊缸经常不动作或动作异常，不满足生产工艺要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制控制装置，使用射流管伺服阀代替MOOG喷嘴挡板式伺服控制窜辊液压系统，射流管伺服阀对油液精度要求为NAS10级以上即可。具有减少事故、提高产品质量、提高窜辊功能的投入率的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制装置，包括射流管式伺服阀、伺服阀台，其特征在于，所述的射流管式伺服阀设置在伺服阀台上，射流管式伺服阀和液压执行元件构成液压伺服系统，液压伺服系统通过液压管路和窜辊缸连接，液压管路与工作辊平衡为一个系统。
所述的射流管伺服阀对油液精度要求为NAS10以上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
保证窜辊功能的正常投入，避免了板材表面的划伤，提高窜辊功能的投入率，事故影响、产品质量影响大幅度减少，工作辊上机寿命至少增加30%。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
1-射流管式伺服阀2-溢流阀
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
如图1所示，精轧窜辊射流管式伺服环闭控制控制装置，由射流管式伺服阀1和伺服阀台组成，其特征在于，所述的射流管式伺服阀1设置在伺服阀台上，射流管式伺服阀1和液压执行元件构成液压伺服系统，液压伺服系统通过液压管路和窜辊缸连接，液压管路与工作辊平衡是一个系统。射流管伺服阀对油液精度要求为NAS10以上。
布置阀台阀块的位置安装，改造一个伺服阀台，采用抗污能力较强的射流管式伺服阀1，射流管式伺服阀1其对油液精度要求NAS10级以上即可，改进前先行校验阀的动作精度、流量、压力是否能满足。其次，对现场阀块位置、环境、电气控制系统校查，经确认小部分改进均可满足伺服阀安装更换要求。窜辊位置要求在+150mm～-150mm之间，通过射流管式伺服阀的流量、响应特性等额定参数对液压缸动作进行理论计算，满足生产工艺要求。
经过对系统压力、流量校验，在满足窜辊缸运行速度情况下，选择更换伺服及增加窜辊缸内置位移传感器即可。射流管1形式，油液精度NAS10级即可满足，抗污能力强。系统压力200bar，△PN=1Mpa时，流量60l/min。而原伺服阀，△PN=1Mpa时，流量38l/min，射流管伺服阀可完全满足系统使用。新阀上机后系统的响应速度可提高近40%，考虑射流管伺服阀流量增加，为保证△PN稳定，设计阀块时在每个伺服阀处增加了1个溢流阀2。另外，伺服阀接线采用6+PE方式，可实行阀位控制反馈，提高了控制精度，便于故障诊断。将窜辊液压位移传感器进行改进，由外挂形式改为内置，避免了信号干扰、易刮碰等故障，形成有效的闭环控制。
Claims (2)
1.一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制装置，包括射流管式伺服阀、伺服阀台，其特征在于，所述的射流管式伺服阀设置在伺服阀台上，射流管式伺服阀和液压执行元件构成液压伺服系统，液压伺服系统通过液压管路和窜辊缸连接，液压管路与工作辊平衡为一个系统。
2.根据权利要求1所述的一种精轧窜辊射流管式伺服环闭控制装置，其特征在于，所述的射流管伺服阀对油液精度要求为NAS10以上。
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2013
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| CN110170534B (zh) * | 2019-05-15 | 2020-07-03 | 柳州钢铁股份有限公司 | 轧机中间辊自动窜辊的控制方法 |
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