CN203515397U - 气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体欠平衡钻井气砂分离装置技术领域，是一种气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其包括分离筒体，在分离筒体的顶端固定有密封板，在密封板上固定有与分离筒体内部相通的排气管，在分离筒体的内侧固定有呈螺旋状的旋流引导板，在分离筒体的上部固定有与旋流引导板上端相对应的进气砂管，进气砂管的轴线方向与分离筒体的内壁相切，在分离筒体的下端固定有与旋流引导板下端相对应的底板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在监测高速气砂混合流中的砂屑颗粒大小过程中，上通孔和下通孔的设置，能够将颗粒大小不同的砂屑进行分离，进而使监测人员能够清晰地分辨出砂屑颗粒的大小，从而有效地分析气体欠平衡钻井的井下状况。

Description

气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及气体欠平衡钻井气砂分离装置技术领域，是一种气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置。

背景技术

在实施气体欠平衡钻进时，监测人员通过监测高速气砂混合流（气体和砂屑的高速混合流）中的砂屑颗粒大小，以此获知气体欠平衡钻井的井下状况。高速气砂混合流从排砂管线出口排出，由于其具有高速的特点，高速气砂混合流喷出较远，同时喷出的高速气砂混合流中的细砂很容易把颗粒较大的粗砂迅速地遮盖，导致在排砂口监测砂屑颗粒大小的监测人员不能清晰地分辨出砂屑颗粒的大小，从而不能有效地分析气体欠平衡钻井的井下状况。

发明内容

本实用新型提供了一种气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有监测人员在监测高速气砂混合流中的砂屑颗粒大小过程中存在的难以清晰分辨砂屑颗粒大小的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，包括分离筒体，在分离筒体的顶端固定有密封板，在密封板上固定有与分离筒体内部相通的排气管，在分离筒体的内侧固定有呈螺旋状的旋流引导板，在分离筒体的上部固定有与旋流引导板上端相对应的进气砂管，进气砂管的轴线方向与分离筒体的内壁相切，在分离筒体的下端固定有与旋流引导板下端相对应的底板，在底板的下方固定安装有与底板有间距的调节板，在底板和调节板上分别设置有上通孔和下通孔，上通孔的孔径大于下通孔的孔径。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述密封板上可通过焊接固定有排气管，底板与调节板通过螺丝固定安装在一起，在分离筒体的上部通过焊接固定有与旋流引导板上端相对应的进气砂管。

上述排气管和进气砂管均可分别通过法兰固定安装有外接管，分离筒体呈上宽下窄的锥状，密封板呈半圆状。

上述分离筒体的上部可固定有与分离筒体相通的进液管，在进液管的进口处固定安装有盲板，在分离筒体的外侧固定有支架。

上述上通孔的孔径可在25毫米至35毫米之间,下通孔的孔径在15毫米至25毫米之间。

上述旋流引导板宽度可在90毫米至110毫米之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在监测高速气砂混合流中的砂屑颗粒大小过程中，上通孔和下通孔的设置，能够将颗粒大小不同的砂屑进行分离，进而使监测人员能够清晰地分辨出砂屑颗粒的大小，从而有效地分析气体欠平衡钻井的井下状况。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为分离筒体，2为密封板，3为排气管，4为旋流引导板，5为进气砂管，6为底板，7为调节板，8为上通孔，9为下通孔，10为螺丝，11为进液管，12为支架，13为盲板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置包括分离筒体1，在分离筒体1的顶端固定有密封板2，在密封板2上固定有与分离筒体1内部相通的排气管3，在分离筒体1的内侧固定有呈螺旋状的旋流引导板4，在分离筒体1的上部固定有与旋流引导板4上端相对应的进气砂管5，进气砂管5的轴线方向与分离筒体1的内壁相切，在分离筒体1的下端固定有与旋流引导板4下端相对应的底板6，在底板6的下方固定安装有与底板6有间距的调节板7，在底板6和调节板7上分别设置有上通孔8和下通孔9，上通孔8的孔径大于下通孔9的孔径。将排砂管与进气砂管5固定安装在一起，高速气砂混合流通过进气砂管5进入分离筒体1内并发生旋流运动，高速气砂混合流在旋流分离的过程中，气体通过排气管3排出，砂屑在旋流分离和自身的重力作用下沿着旋流引导板4落至底板6上，颗粒大小大于上通孔8孔径的砂屑落停留在底板6上，颗粒大小小于上通孔8孔径的砂屑落入调节板7上，颗粒大小小于下通孔9孔径的砂屑落至调节板7下方，从而完成了不同颗粒大小的砂屑的分离，便于监测人员清晰地分辨出砂屑颗粒的大小，从而能够有效地分析气体欠平衡钻井的井下状况；呈螺旋状的旋流引导板4的设置能够提高高速气砂混合流在分离筒体1内的旋流分离效果。

可根据实际需要，对上述气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在密封板2上通过焊接固定有排气管3，底板6与调节板7通过螺丝10固定安装在一起，在分离筒体1的上部通过焊接固定有与旋流引导板4上端相对应的进气砂管5。

如附图1所示，排气管3和进气砂管5均分别通过法兰固定安装有外接管，分离筒体1呈上宽下窄的锥状，密封板2呈半圆状。锥状的分离筒体1的设置能够提高气砂混合流的旋流效果，从而提高气砂的分离效果。

根据需要，上通孔8的孔径在25毫米至35毫米之间,下通孔9的孔径在15毫米至25毫米之间。

根据需要，旋流引导板4宽度在90毫米至110毫米之间。

如附图1所示，在分离筒体1的上部固定有与分离筒体1相通的进液管11，在进液管11的进口处固定安装有盲板13，在分离筒体1的外侧固定有支架12。进液管11的设置便于通过进液管11把清洗液导入分离筒体1内，达到清洗分离筒体1内部的目的。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于包括分离筒体，在分离筒体的顶端固定有密封板，在密封板上固定有与分离筒体内部相通的排气管，在分离筒体的内侧固定有呈螺旋状的旋流引导板，在分离筒体的上部固定有与旋流引导板上端相对应的进气砂管，进气砂管的轴线方向与分离筒体的内壁相切，在分离筒体的下端固定有与旋流引导板下端相对应的底板，在底板的下方固定安装有与底板有间距的调节板，在底板和调节板上分别设置有上通孔和下通孔，上通孔的孔径大于下通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于密封板上通过焊接固定有排气管，底板与调节板通过螺丝固定安装在一起，在分离筒体的上部通过焊接固定有与旋流引导板上端相对应的进气砂管。

3.根据权利要求1或2所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于排气管和进气砂管均分别通过法兰固定安装有外接管，分离筒体呈上宽下窄的锥状，密封板呈半圆状。

4.根据权利要求1或2所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于分离筒体的上部固定有与分离筒体相通的进液管，在进液管的进口处固定安装有盲板，在分离筒体的外侧固定有支架。

5.根据权利要求3所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于分离筒体的上部固定有与分离筒体相通的进液管，在进液管的进口处固定安装有盲板，在分离筒体的外侧固定有支架。

6.根据权利要求1或2所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于上通孔的孔径在25毫米至35毫米之间,下通孔的孔径在15毫米至25毫米之间。

7.根据权利要求3所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于上通孔的孔径在25毫米至35毫米之间,下通孔的孔径在15毫米至25毫米之间。

8.根据权利要求4所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于上通孔的孔径在25毫米至35毫米之间,下通孔的孔径在15毫米至25毫米之间。

9.根据权利要求5所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于上通孔的孔径在25毫米至35毫米之间,下通孔的孔径在15毫米至25毫米之间。

10.根据权利要求9所述的气体欠平衡钻井排砂口气砂分离装置，其特征在于旋流引导板宽度在90毫米至110毫米之间。

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