CN203540259U - 一种气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体净化装置，包括分离罐、气体进出管和排污管。分离罐被隔板分割成上下两个腔室，上部腔室与气体出口管连通；下部腔室分别安装安全阀、排污管、液位计和压力测量装置，排污管外接排污装置；隔板加工有通孔，并在上部安装过滤器；隔板下部连接一个圆管，圆管的上部与隔板密封连接，圆管的下部开口；圆管内悬挂安装一个分离圆管；气体进口管切向插入分离圆管。气体进入净化装置后经过了旋流分离、弯管分离和过滤分离三个过程。本实用新型具有结构紧凑、分离效率高、维修次数低的优点。

Description

一种气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气净化装置，尤其是一种用于除去气体中油水和固体颗粒杂质的气体净化装置。

背景技术

在压缩气体系统中，系统中的气体含有很多杂质，这些杂质主要是油、水以及一些固体颗粒杂质，如果不对其进行处理而直接使用，气体中携带的杂质将会对系统中的元件造成很大的危害，使得设备的维修成本和维修次数大大上升，严重时会造成气体系统中设备的报废。常用的气体净化设备包括：旋流器和过滤器。当采用旋流器对压缩气体进行净化时，如果压缩空气进入分离罐后，在分离罐的内壁上直接进行旋流分离，则旋转的气体有可能会将下部分离器的杂质又吹扫起来带入出口管线，而且分离罐的长径比都要求较高，则在分离罐的直径与长度设计上比较困难，很可能会造成分离罐体积庞大；如果降低了分离罐的体积，则其分离效率又会下降。当采用过滤器进行气体净化时，由于气体内杂质较多，很容易造成过滤器阻塞，需要定期更换滤芯，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种结构紧凑、分离效率高、维修次数低，达到压缩气体使用标准的气体净化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下设计方案：

一种气体净化装置包括分离罐、气体进出管和排污管，其中：所述的分离罐被隔板分割成上下两个腔室，上部腔室与气体出口管连通，下部腔室分别安装安全阀、排污管；隔板加工有通孔，并在上部安装过滤器,隔板下部连接一个圆管，圆管的上部与隔板密封连接，圆管的下部开口；圆管内悬挂安装一个分离圆管；气体进口管从分离罐的下部腔室切向插入分离圆管。

上述方案进一步包括：

所述分离圆管上部呈圆柱形，下部呈锥形。

分离罐的下部腔室外置液位计和压力测量装置。

在排污管外接排污装置。

所述分离罐的底部为半球形或者锥形；所述隔板下部连接的圆管加工成圆台形。

本实用新型的优点是：(1)气体进入分离管后，气体与杂质分离，分离杂质落入分离管下部，分离气体从分离管上部进入分离管和外层圆管环隙，然后从环隙下部转弯后上升到过滤器内部，外层圆管相当于增加了分离管上部气体段的长度，从而减少了分离管的轴向长度，结构变的紧凑；(2) 分离气体从环隙下部转弯后上升到过滤器内部，此处的转弯相当于一个弯管分离器，对气体及杂质进行了第二次分离，进一步减少了上升气体携带的油水和固体杂质量；（3）过滤器的使用进一步保证了净化气体的质量，而且分离管和其外层圆管对气体的初次净化，降低了进入过滤器的杂质数量，保证了过滤器的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型一种气体净化装置的示意图。

图中 1.安全阀，2.分离罐，3.压力测量装置,4.排污管，5.排污装置，6.液位计，7.分离圆管，8.圆管，9.气体进口管，10.隔板，11. 过滤器，12. 气体出口管。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

参照附图1，气体净化装置包括分离罐、气体进出管和排污管。所述的分离罐2被隔板10分割成上下两个腔室，上部腔室与气体出口管12连通；下部腔室分别安装安全阀1、排污管4、液位计6和压力测量装置3，排污管4外接排污装置5；隔板10加工有通孔，并在上部安装过滤器11,分离罐2的下部腔室通过隔板上的通孔以及过滤器11的过滤芯子之间的孔隙与分离罐2的上部腔室连通；隔板10下部连接一个圆管8，圆管8的上部与隔板密封连接，圆管8的下部开口；圆管8内悬挂安装一个分离圆管7；气体进口管9切向插入分离圆管7。分离圆管7上部呈圆柱形，下部呈锥形。分离罐2底部为半球形。

未处理的气体进入分离管7后，气体与杂质旋流分离，分离杂质落入分离管7下部；分离气体从分离管7上部进入分离管7和外层圆管8环隙，然后从环隙下部转弯后上升到隔板10，通过隔板10上通孔进入过滤器11的过滤芯子孔隙到达分离罐2的上部腔室，最终从气体出口管12进入管线和设备。分离管7对气体进行初步旋流分离；分离气体从分离管7上部进入分离管7和外层圆管8环隙，然后从环隙下端转弯后上升到过滤器11内部，此处的转弯相当于一个弯管分离器，对气体及杂质进行了第二次分离；第二次分离后的气体通过过滤器11进行过滤分离。

当然，所述的气体进口管9的横截面还可以呈矩形或者新月形。隔板10下部连接的圆管8也可以加工成圆台形。

实施例2

一种气体净化装置包括分离罐、气体进出管和排污管。分离罐被隔板分割成上下两个腔室，上部腔室与气体出口管连通；下部腔室分别安装安全阀、排污管；隔板加工有通孔，并在上部安装过滤器,分离罐的下部腔室通过隔板上的通孔以及过滤器的过滤芯子之间的孔隙与分离罐上部腔室连通；隔板下部连接一个圆管，圆管的上部与隔板密封连接，圆管的下部开口；圆管内悬挂安装一个分离圆管；气体进口管切向插入分离圆管。

实施例3

在实施例2的基础上，分离圆管上部呈圆柱形，下部可以加工成锥形。气体进口管的横截面可以加工成矩形，也可以加工成新月形。隔板下部连接的圆管也可以加工成圆台形，即伞状。

Claims (5)

1.一种气体净化装置包括分离罐、气体进出管和排污管，其特征在于所述的分离罐(2)被隔板(10)分割成上下两个腔室，上部腔室与气体出口管(12)连通，下部腔室分别安装安全阀(1)、排污管(4)；隔板(10)加工有通孔，并在上部安装过滤器(11),隔板(10)下部连接一个圆管(8)，圆管(8)的上部与隔板密封连接，圆管(8)的下部开口；圆管(8)内悬挂安装一个分离圆管(7)；气体进口管(9)从分离罐(2)的下部腔室切向插入分离圆管(7)。

2.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，所述分离圆管(7)上部呈圆柱形，下部呈锥形。

3.根据权利要求1或2所述的气体净化装置，其特征在于，分离罐(2)的下部腔室外置液位计(6)和压力测量装置(3)。

4.根据权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于，在排污管(4)外接排污装置(5)。

5.根据权利要求4所述的气体净化装置，其特征在于，所述分离罐（2）的底部为半球形或者锥形；所述隔板（10）下部连接的圆管（8）加工成圆台形。

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