CN203514303U - 后注浆扩底抗拔微型桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种后注浆扩底抗拔微型桩，包括两根桩身受拉筋、后注浆管、套箍、对中支架和桩端扩大头，所述后注浆管设置在两根桩身受拉筋之间，后注浆管上设有套箍，套箍通过对中支架与桩身受拉筋焊接，所述桩端扩大头设置在桩底部；所述桩端扩大头包括注浆分隔板、注浆止回阀、端承板和透水注浆袋，所述注浆分隔板的下方固定有透水注浆袋，透水注浆袋内形成后注浆空腔，后注浆管的底端设有注浆止回阀，两根桩身受拉筋之间固定有端承板；所述注浆止回阀、端承板均包裹在后注浆空腔中。本实用新型后注浆扩底抗拔微型桩具有结构简易，成本低廉，施工质量不受桩长影响，形成扩大头截面易保证等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种用作补偿基础抗浮设备的微型桩。
背景技术
近年来，补偿基础存在的抗浮问题逐渐凸显，一些高层建筑的地下室，地下建筑物如地铁车站、地下停车库、大型综合地下商场等大型空心建筑物，通常采用配重抗浮、设置抗拔桩、扩底桩等传统抗浮措施来抵抗较大的水头差所产生的浮托力。传统抗浮措施虽应用广泛，但普遍存在着受力不合理、工程造价高、场地适用性不强、施工工艺复杂等特点。就功能性和经济性两方面而言，传统抗浮措施已较难适应现阶段地下结构抗浮设计的要求。
随着岩土工程技术的不断发展，将微型桩用作地下结构基础的抗浮措施逐渐成为一种趋势。微型桩通常具有：(1)施工迅速安全，施工机具小；(2)桩孔孔径小，对原状土扰动少；(3)施工场地适应性强；(4)布置形式灵活；(5)受力合理等特点，在我国基础抗浮设计中已有一定应用。然而，微型桩桩径较小，其桩侧与桩周岩土体接触面积小，导致抗拔承载力偏低，影响着其推广和应用。
通过设置端部扩大头可有效提高抗拔承载力。设置端部扩大头，可达到使用较少材料换取土锚抗拔承载力的显著提高的目的。端部扩大头技术在近年来得到了较大发展，锚固工程中，通常采用机械成孔、扩孔，再注入浆料成桩(或成锚)，但此类技术需采用专业扩孔设备，操作繁琐且成孔质量难以保证。
发明内容
本实用新型是基于现有抗浮措施在地下结构基础抗浮应用上存在的局限性，结合可行的施工技术，并综合考虑扩底微型桩的应用要求，提出的一种后注浆扩底抗拔微型桩。
本实用新型采用的技术方案为：一种后注浆扩底抗拔微型桩，包括两根桩身受拉筋、后注浆管、套箍、对中支架和桩端扩大头，所述后注浆管设置在两根桩身受拉筋之间，后注浆管上设有套箍，套箍通过对中支架与桩身受拉筋焊接，所述桩端扩大头设置在桩底部；
所述桩端扩大头包括注浆分隔板、注浆止回阀、端承板和透水注浆袋，所述注浆分隔板的下方固定有透水注浆袋，透水注浆袋内形成后注浆空腔，后注浆管的底端设有注浆止回阀，两根桩身受拉筋之间固定有端承板；所述注浆止回阀、端承板均包裹在后注浆空腔中。
作为优选，所述套箍为铁质，并在后注浆管上等间距设置。
作为优选，所述注浆分隔板为两片铁质板材，所述囊袋上方固定于注浆分隔板中，与两片铁质板材压紧焊死，并用扎丝或绳折叠收起。
作为优选，所述注浆止回阀为自上而下通、自下而上止的单向止回阀。
作为优选，所述端承板为铁质材料，起固定受拉筋作用。
作为优选，所述透水注浆袋为土工织物透水注浆袋，材料为中面密度或高面密度土工织物，且具有透水性。
作为优选，所述透水注浆袋为球状结构，其直径为桩径的2-3倍。
本实用新型桩身受拉筋间设置后注浆管，注浆管由桩顶延伸至端部透水注浆袋中。透水注浆袋由一定面密度的土工织物制成，透水注浆袋固定于注浆分隔板下方，通过扎丝折叠收起。在后注浆过程中，一定的注浆压力可使收起的透水注浆袋张开，土工织物透水注浆袋具有一定的透水性，随着注浆量的增加，桩端球状截面逐步扩大，最终形成较完整的球状扩大头截面。
本实用新型注浆分隔板由两片厚铁板制成，用于预留桩端空腔即分隔一次、二次注浆空间，同时起固定土工织物透水注浆袋的作用。两根受拉筋一般由高强度抗拉钢筋构成，两根受拉筋端部与端承板连接，端承板材料为铁质。
有益效果：类似的，设置端部注浆透水注浆袋，采用压力注浆形成端部扩大头在锚固工程领域中已有所应用。如申请号为200720105873.4的授权专利，公开了一种名为“浆囊袋注浆锚杆”；又如申请号为201120540900.7的授权专利，公开了一种名为“注浆囊式扩大端头锚杆”，后注浆扩底抗拔微型桩与上述专利不同之处在于：
(1)后注浆扩底抗拔微型桩设有注浆分隔板，上部桩身通过一次注浆形成，而扩大头截面需采用后注浆施工成型，成型过程中具有显著的挤土效应。形成的扩大头直径大于上方桩孔直径许多，而多数锚杆的端部扩大头则受钻孔直径的约束。
(2)用作包裹扩大头的土工织物透水注浆袋具有一定的透水性，但可完整的存留泥浆液，保证注浆质量的同时，可降低注浆压力便于施工，随着注浆量的增大，端部扩大头内泥浆密度逐渐提高，挤土效应发挥明显，且改善了周围土体的力学特征，提高了扩孔成功率。
(3)扩大头截面为较完美的球体，这使得扩大头与端前土体的接触面积增大，致使抗拔阻力加大。抗拔力学特征显著提高。
(4)软土中直接注浆成形，如为硬土机械扩孔，注浆成形，本专利好处是不担心塌孔、沉渣问题。
本实用新型后注浆扩底抗拔微型桩具有结构简易，成本低廉，施工质量不受桩长影响，形成扩大头截面易保证等特点。
附图说明
图1是本实用新型后注浆扩底抗拔微型桩结构示意图。
图2是本实用新型桩端扩大头的放大图。
图3是本实用新型后注浆扩底抗拔微型桩浇筑成型图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1、2和3所示：一种后注浆扩底抗拔微型桩，包括两根桩身受拉筋1、后注浆管2、套箍3、对中支架4和桩端扩大头，所述后注浆管2设置在两根桩身受拉筋1之间，后注浆管2上设有套箍3，套箍3通过对中支架4与桩身受拉筋1焊接，所述桩端扩大头设置在桩底部；
所述桩端扩大头包括注浆分隔板5、注浆止回阀6、端承板7和透水注浆袋8，所述注浆分隔板5的下方固定有透水注浆袋8，透水注浆袋8内形成后注浆空腔，后注浆管2的底端设有注浆止回阀6，两根桩身受拉筋1之间固定有端承板7；所述注浆止回阀6、端承板7均包裹在后注浆空腔中。
所述套箍3为铁质，并在后注浆管2上等间距设置。所述注浆分隔板5为两片铁质板材，所述透水注浆袋8上方固定于注浆分隔板5中，与两片铁质板材压紧焊死，并用扎丝或绳折叠收起。所述注浆止回阀6为自上而下通、自下而上止的单向止回阀。所述端承板7为铁质材料，起固定受拉筋作用。所述透水注浆袋8为土工织物透水注浆袋，材料为中面密度或高面密度土工织物，且具有透水性。所述透水注浆袋8为球状结构，其直径为桩径的2-3倍。
本实用新型的具体实施过程为：采用普通钻机成孔后将微型桩桩身投放至钻孔中，采用钻机起吊，人工辅助下放置于预定位置后进行一次注浆。一次注浆采用反向注浆法即将浆液直接注入钻孔中，注浆管下放至分隔板处，注浆过程中慢慢上提，但注浆管底部始终在浆面以下,以保证孔内土渣全部置换排出，待上部一次注浆的桩身水泥浆强度达到终凝强度后，进行二次注浆。将注浆管与后注浆管连接进行压力注浆，注浆过程中缓加压力，注浆量由所要形成的扩大头截面体积决定，并适当过量，过量的浆液可起到加固桩端周围土体的作用。待注浆压力和注浆量满足设计要求后，停止注浆并封堵桩顶注浆管。待土工织物透水注浆袋中的浆液凝固后便形成扩底抗拔微型桩。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：包括两根桩身受拉筋、后注浆管、套箍、对中支架和桩端扩大头，所述后注浆管设置在两根桩身受拉筋之间，后注浆管上设有套箍，套箍通过对中支架与桩身受拉筋焊接，所述桩端扩大头设置在桩底部；
所述桩端扩大头包括注浆分隔板、注浆止回阀、端承板和透水注浆袋，所述注浆分隔板的下方固定有透水注浆袋，透水注浆袋内形成后注浆空腔，后注浆管的底端设有注浆止回阀，两根桩身受拉筋之间固定有端承板；所述注浆止回阀、端承板均包裹在后注浆空腔中。
2.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述套箍为铁质，并在后注浆管上等间距设置。
3.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述注浆分隔板为两片铁质板材，所述透水注浆袋上方固定于注浆分隔板中，与两片铁质板材压紧焊死，并用扎丝或绳折叠收起。
4.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述注浆止回阀为自上而下通、自下而上止的单向止回阀。
5.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述端承板为铁质材料。
6.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述透水注浆袋为土工织物透水注浆袋。
7.根据权利要求1所述的后注浆扩底抗拔微型桩，其特征在于：所述透水注浆袋为球状结构，其直径为桩径的2-3倍。
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