CN106836217A - 一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，属于岩土工程领域。本发明的步骤为：(a)预先制备扩端式承载体；(b)将扩端式承载体安装于拉杆的一端端部并固定，并在扩端式承载体内插装高压注浆管；(c)在拉杆的另一端安装止浆器和常压注浆管；然后将组装后的杆件送入土层开孔内至预定位置；(d)通过高压注浆管实施高压注浆，并通过常压注浆管实施常压注浆；(e)浆液凝结后，进行锚杆或土钉的外部连接。本发明预先制备扩端式承载体，并在施工现场进行组装，利用端部扩大头发挥承载作用，并利用“骨架效应”，使扩端式承载体内的砂浆不会发生拉裂或压裂，确保了扩大头部位的阻力有效发挥；该施工方法简单易行，灵活方便。

Description

一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑锚杆或土钉的施工方法，更具体地说，涉及一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，主要用于建筑深基坑支护、土体边坡加固等岩土工程领域。

背景技术

土层锚杆(或土钉墙)主要应用领域有：建筑深基坑支护、土体边坡加固工程、地铁车站支护和稳定性控制工程、山体滑坡整治或地质灾害防治工程，等等。对于诸应用领域的土层锚杆(或土钉墙)工程，为严格控制边坡土体的变形，确保支护结构的安全性，一般要求锚杆(或土钉)具有较高的极限抗拔力。对于土层锚杆(或土钉)，只靠增加锚固体(或土钉)的长度与直径，来达到较高的极限抗拔力是不可取的；如果能增大锚杆(或土钉)的端头阻力或形成“连珠”状加固体，让锚杆(或土钉)的受力方式以端头压力及“连珠”状加固体部位的侧压阻力实现为主，其抗拔力会提高显著，使支护桩墙(或土钉墙)的变形也较小，这将明显提高支护工程的安全可靠度，使土层锚杆(或土钉墙)技术带来飞跃式的发展。

中国专利号ZL201420468099.3，授权公告日为2014年12月17日，发明创造名称为：一种囊式扩大头锚杆承载体，该申请案涉及一种囊式扩大头锚杆承载体，下承载板上有一个注浆孔，下承载板装在一根精轧螺纹钢上，下承载板为圆柱体，圆柱体表面有环形凹槽，精轧螺纹钢的上端部还装有一个螺帽，螺帽也为圆柱体，圆柱体表面有环形凹槽，精轧螺纹钢上还装有上承载板，上承载板位于螺帽和下承载板之间，还包括一个柔性囊袋，柔性囊袋的一端固定在螺帽上，柔性囊袋的另一端固定在下承载板上。该申请案的一种囊式扩大头锚杆承载体，解决了传统的压力型锚杆底部的承载板在注浆过程中不能被浆液包裹，裸露于土壤中的承载板会被腐蚀的问题，增加了一内置承载板即上承载板，不会被腐蚀，可长期作为受力点使用。但是，在该申请案中，锚杆承载力主要由上承载板承担，囊式扩大头部分的砂浆在受到锚杆极限拉力作用时，很容易发生拉裂(包括压裂)而失去锚固力。并且，有关扩端式锚杆或土钉的施工方法尚无专利报道。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有土层锚杆或土钉存在抗拔能力差的不足，提供一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，采用本发明的技术方案，能够预先制备扩端式承载体，并在施工现场进行组装，通过对扩端式承载体进行高压注浆来挤压周围土体形成端部扩大头发挥承载作用，同时利用加强筋与承压板发挥了“骨架效应”，在拉杆受到极限拉力作用时，扩端式承载体内的砂浆不会发生拉裂或压裂，确保了扩大头部位的阻力有效发挥，承载力提高幅度可达37％～120％；同时该施工方法简单易行，灵活方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，包括以下步骤：

(a)、预先制备扩端式承载体，该扩端式承载体包括第一承压板、第二承压板和密封布，所述的第一承压板和第二承压板之间固定设有若干起骨架作用的加强筋，所述的密封布固定在第一承压板和第二承压板之间形成囊袋式结构；

(b)、将制备好的扩端式承载体安装于拉杆的一端端部并固定，同时在囊袋式结构内插装高压注浆管；

(c)在拉杆的另一端安装止浆器，使止浆器与扩端式承载体之间形成填充腔，并在填充腔内插装常压注浆管；然后将组装后的杆件送入土层开孔内至预定位置；

(d)通过高压注浆管向囊袋式结构内实施高压注浆，使密封布鼓起并挤压周围土体，形成端部扩大头；同时通过常压注浆管向填充腔内实施常压注浆；

(e)浆液凝结后，进行锚杆或土钉的外部连接。

更进一步地，在步骤(a)中，所述的密封布套设在第一承压板和第二承压板上，所述的第一承压板上设有用于固定密封布的第一盖板，所述的第二承压板上设有用于固定密封布的第二盖板。

更进一步地，在步骤(a)中，所述的加强筋在第一承压板和第二承压板之间沿圆周方向均匀设置3～6根。

更进一步地，所述的加强筋的两端向内弯曲，且加强筋的两端分别与第一承压板和第二承压板焊接固定。

更进一步地，在步骤(b)中，所述的扩端式承载体在拉杆上设有2～5个，形成串珠状结构。

更进一步地，步骤(b)中通过固定在拉杆上的第一定位环和第二定位环将扩端式承载体固定在拉杆上。

更进一步地，步骤(d)中的高压注浆压力为0.5～35MPa。

更进一步地，所述的加强筋采用三段式结构，该加强筋包括中间段和铰接在中间段两侧向内倾斜的斜向段。

更进一步地，在步骤(e)中，对于锚杆来说，进行锚杆的张拉和锁定；对于土钉来说，将拉杆上端端头与面层加强筋网焊接成一体。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其通过对扩端式承载体进行高压注浆来挤压周围土体形成端部扩大头发挥承载作用，同时利用加强筋与承压板发挥了“骨架效应”，在拉杆受到极限拉力作用时，扩端式承载体内的砂浆不会发生拉裂或压裂，确保了扩大头部位的阻力有效发挥，承载力提高幅度可达37％～120％；同时能够预先制备扩端式承载体，并在施工现场进行组装，施工方法简单易行，灵活方便；

(2)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其扩端式承载体的密封布套设在第一承压板和第二承压板上，第一承压板上设有用于固定密封布的第一盖板，第二承压板上设有用于固定密封布的第二盖板，结构简单，装配方便；

(3)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其加强筋在第一承压板和第二承压板之间沿圆周方向均匀设置3～6根，且加强筋的两端向内弯曲，加强筋的两端分别与第一承压板和第二承压板焊接固定，加强筋与承压板组成“骨架”整体，能够与扩端式承载体内的砂浆体产生握裹力，从而大幅提高了锚杆或土钉的极限拉力；同时加强筋的设置也能够提高砂浆体的抗压能力，有效防止砂浆体被压裂而失去锚固力；

(4)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其扩端式承载体在拉杆上设有2～5个，形成串珠状结构，能够进一步提高锚杆或土钉的极限抗拉能力；

(5)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其通过固定在拉杆上的第一定位环和第二定位环将扩端式承载体固定在拉杆上，扩端式承载体与拉杆装配方便，连接牢固可靠；

(6)本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其加强筋采用三段式结构，该加强筋包括中间段和铰接在中间段两侧向内倾斜的斜向段，中间段的直径大于斜向段的直径，在高压注浆时，随密封布向外鼓起，加强筋能够向外伸张，增大加强筋的有效分布直径，进一步提高扩端式承载体的锚固阻力。

附图说明

图1为本发明方案一中的扩端式承载体的结构示意图；

图2为本发明方案一中的扩端式承载体与拉杆的安装示意图；

图3为本发明方案一的一种扩端式土层锚杆或土钉在土层开孔内的安装示意图；

图4为本发明方案一的一种扩端式土层锚杆或土钉在土层开孔内高压注浆状态示意图；

图5为本发明方案一的一种扩端式土层锚杆的施工状态示意图；

图6为本发明方案一的一种扩端式土层土钉的施工状态示意图；

图7为本发明方案一的一种具有两个扩端式承载体的锚杆或土钉在土层开孔内的安装示意图；

图8为本发明方案一的一种具有两个扩端式承载体的锚杆在锚孔内的高压注浆状态示意图；

图9为本发明方案二中的扩端式承载体的结构示意图；

图10为本发明方案二中的扩端式承载体与拉杆的安装示意图；

图11为本发明方案二的一种扩端式土层锚杆或土钉在土层开孔内的安装示意图；

图12为本发明方案二的一种扩端式土层锚杆或土钉在土层开孔内高压注浆状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、第一盖板；2、第一承压板；3、加强筋；4、密封布；5、第二承压板；6、第二盖板；7、第一定位环；8、第二定位环；9、拉杆；10、高压注浆管；11、常压注浆管；12、止浆器；13、锚孔；14、扩端壁；15、喷浆口；16、扩大头锚固体；17、正常孔段锚固体；18、锚杆自由段；19、支护桩墙；20、横梁；21、台座；22、锁紧螺母；23、垫板；24、扩大头土钉体；25、土钉体；26、土钉杆体；27、面层混凝土；28、加强筋网。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，主要用于建筑深基坑支护、土体边坡加固、地下洞室加固等岩土工程领域。与目前已有的锚杆端头扩孔技术明显不同，本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其关键在于成孔时并不扩大端部的土层开孔孔壁，而是通过实施端头高压注浆，使密封布鼓起并挤压周围土体，待所注的浆液凝结之后形成端部扩大头，从而发挥锚杆或土钉的承载作用；同时，扩端式承载体中的加强筋与承压板发挥了“骨架效应”，确保了扩大头部位阻力的有效发挥。根据扩端式承载体的结构形式的不同，本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法可分为以下两个方案：

方案一：

本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，具体包括以下步骤：

(a)、预先制备扩端式承载体，如图1所示，该扩端式承载体包括第一承压板2、第二承压板5和密封布4，第一承压板2和第二承压板5之间固定设有若干起骨架作用的加强筋3，密封布4固定在第一承压板2和第二承压板5之间形成囊袋式结构。优选地，为了便于密封布4的安装固定，密封布4套设在第一承压板2和第二承压板5上，第一承压板2上设有用于固定密封布4的第一盖板1，第二承压板5上设有用于固定密封布4的第二盖板6，第一盖板1和第一承压板2、第二盖板6和第二承压板5之间采用铆钉紧固最佳；密封布4的容积可根据锚固地层、注浆压力及所形成的端部扩大头尺寸确定。另外，加强筋3在第一承压板2和第二承压板5之间沿圆周方向均匀设置3～6根为宜，加强筋3的具体长度、根数根据锚杆承载力大小确定。加强筋3的长度设置为300mm左右，加强筋3的两端向内弯曲，且加强筋3的两端分别与第一承压板2和第二承压板5焊接固定。在本发明中，加强筋3可采用一体式结构，将扩端式承载体连接为一个整体，便于后续与拉杆9进行组装。上述的加强筋3与承压板组成“骨架”整体，能够与扩端式承载体内的砂浆体产生握裹力，从而大幅提高了锚杆或土钉的极限拉力；同时加强筋3的设置也能够提高砂浆体的抗压能力，有效防止砂浆体被压裂而失去锚固力。采用上述的扩端式承载体，结构简单，装配方便。

(b)、将制备好的扩端式承载体安装于拉杆9的一端端部并固定，同时在囊袋式结构内插装高压注浆管10。如图2所示，在本发明中，通过固定在拉杆9上的第一定位环7和第二定位环8将扩端式承载体固定在拉杆9上，在第一承压板2和第二承压板5的中心设有供拉杆9穿过的通孔，安装时，可以先将左侧的第一定位环7焊接在拉杆9上，然后将扩端式承载体穿设在拉杆9上，使扩端式承载体的左侧抵在第一定位环7上，最后将右侧的第二定位环8焊接在拉杆9上，使扩端式承载体被夹于第一定位环7和第二定位环8之间，从而起到固定扩端式承载体的作用；设置多个扩端式承载体的安装方法依次类推。在本发明中，扩端式承载体可设置一个也可设置多个，具体数量可根据实际需要设置，如图7和图8所示，扩端式承载体在拉杆9上设有2～5个，形成串珠状结构；以设置2个扩端式承载体为例，此时拉杆9贯穿两个扩端式承载体，高压注浆管10也穿设在扩端式承载体的囊袋式结构内，且高压注浆管10上具有分别与对应的扩端式承载体相通的喷浆口15，采用一根高压注浆管10即可实现多个扩端式承载体的同步注浆，注浆后的结构如图8所示，形成串珠状结构，能够进一步提高锚杆或土钉的极限抗拉能力。高压注浆管10可通过承压板上的预留孔插入扩端式承载体内。

(c)在拉杆9的另一端安装止浆器12，使止浆器12与扩端式承载体之间形成填充腔，并在填充腔内插装常压注浆管11，利用常压注浆管11向填充腔内注入砂浆，可增加土层与拉杆9的锚固力；然后将组装后的杆件送入土层开孔内至预定位置，如图3所示。常压注浆管11也可通过承压板上的预留孔插入填充腔内。上述组装后的杆件可作为锚杆使用，也可以作为土钉使用。在用作锚杆时，如图5所示，将锚杆杆件送入土层预先开好的锚孔13内，止浆器12设于锚孔13内部，在锚孔13的开口部分留有锚杆自由段18；在用作土钉时，如图6所示，此时的拉杆9即为土钉杆体26，将土钉杆件送入土层预先开好的土钉孔内，止浆器12设于土钉孔的开口位置。

(d)通过高压注浆管10向囊袋式结构内实施高压注浆，使密封布4鼓起并挤压周围土体，形成端部扩大头(如图4所示)，该端部扩大头被限制在挤压形成的扩端壁14内；同时通过常压注浆管11向填充腔内实施常压注浆；上述的高压注浆压力为0.5～35MPa。

(e)浆液凝结后，进行锚杆或土钉的外部连接。参见图5和图8所示，对于锚杆来说，进行锚杆的张拉和锁定，具体地，在浆液凝结后，锚杆的扩端式承载体内形成扩大头锚固体16，止浆器12与扩端式承载体之间的填充腔内形成正常孔段锚固体17，锚孔13的开口部分形成锚杆自由段18，在锚孔13的开口处设有支护桩墙19，横梁20、台座21和垫板23依次穿设于拉杆9的端部，并在拉杆9的端部设有锁紧螺母22，将横梁20、台座21和垫板23压紧在支护桩墙19上，完成锚杆的张拉和锁定。参见图6所示，对于土钉来说，将拉杆9上端端头与面层加强筋网28焊接成一体，具体地，在浆液凝结后，土钉的扩端式承载体内形成扩大头土钉体24，止浆器12与扩端式承载体之间的填充腔内形成土钉体25，然后在土层表面设有一层面层混凝土27，在面层混凝土27上铺设一层加强筋网28，然后将土钉杆体26的上端与加强筋网28焊接在一起，完成土钉的固定。

方案二：

结合图9至图12所示，本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其基本结构和原理同方案一，不同之处在于：本发明中的加强筋3采用三段式结构，该加强筋3包括中间段和铰接在中间段两侧向内倾斜的斜向段。由于斜向段固定在对应侧的承压板上，因此加强筋3依然将扩端式承载体组成一个整体结构，又由于中间段是与两侧的斜向段铰接的，因此在高压注浆时，容许第一承压板2和第二承压板5相互靠近，此时加强筋3向外伸张。采用该结构的加强筋3，在高压注浆时，随密封布4向外鼓起，加强筋3能够向外伸张，增大了加强筋3的有效分布直径，进一步提高了扩端式承载体的锚固阻力。另外，优选地，中间段的直径大于斜向段的直径，使斜向段具有一定的弹性变形性，具体地，中间段的直径可设计为15～20mm，斜向段的直径可设计为8～12mm。

由于在高压注浆时，加强筋3伸张会带动第一承压板2和第二承压板5相互靠近，因此与方案一不同的是，在本发明中，左侧的第一定位环7设于第一承压板2和第二承压板5之间，具体安装时，可以先将左侧的第一定位环7焊接在拉杆9上，然后将扩端式承载体从左侧穿设在拉杆9上，使第一定位环7位于第一承压板2和第二承压板5之间，然后将右侧的第二定位环8焊接在拉杆9上，并将第二定位环8与第二承压板5焊接固定，这样，第一承压板2即可在拉杆9上移动，并由第一定位环7限位。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

设计锚孔13孔径锚固段长度9m，锚固土层为黏性土，采用扩端式土层锚杆施工方法。按上述方案一或方案二组装扩端式承载体，承载体安装外径为加强筋长度300mm，加强筋数量为6根，沿圆周对称均匀设置。将组装好的锚杆杆件送入锚孔13内至预定位置。

通过注浆管路实施高压注浆，压力为35MPa，密封布4鼓起并挤压周围土体，浆液凝结之后形成端部扩大头，最大外径为同时，向常压注浆管11注浆，浆液充填全部锚孔段。

进行扩端式土层锚杆的张拉与锁定作业。经现场张拉试验，该扩端式土层锚杆极限抗拔力可以达到520kN。而采用普通锚杆，锚杆孔径锚固段长度9m，常压注浆，非扩端式，其土层锚杆极限抗拔力只有280kN，这说明扩端式土层锚杆极限抗拔力比普通锚杆提高了86％，即依靠承载体中的加强筋3与承压板“骨架效应”的发挥，提高了扩大头部位的锚杆端阻力(提高240kN)，增强了锚杆的承载作用，减少了支护桩墙19的变形。

实施例2

设计土钉孔孔径土钉长度9m，土层为黏性土，采用扩端式土钉施工方法。按上述方案一或方案二组装扩端式承载体，承载体安装外径为加强筋长度300mm，加强筋数量为4根，沿圆周对称均匀设置。将组装好的土钉杆件送入土钉孔内至预定位置。

通过注浆管路实施高压注浆，压力为0.5MPa，密封布4鼓起并挤压周围土体，浆液凝结之后形成端部扩大头，最大外径为同时，向常压注浆管11注浆，浆液充填全部土钉孔段。经现场张拉试验，该扩端式土钉极限抗拔力可以达到260kN。而采用普通土钉，土钉孔径土钉长度9m，常压注浆，非扩端式,，其单根土钉的极限抗拔力只有190kN，这说明扩端式土钉极限抗拔力比普通土钉提高了37％，即依靠承载体中的加强筋与承压板“骨架效应”的发挥，提高了扩大头部位的土钉端阻力(提高70kN)，增强了土钉的承载作用，减少了土钉墙的变形。

实施例3

设计锚孔13孔径锚固段长度9m，锚固土层为黏性土，采用扩端式土层锚杆施工方法。按上述方案一或方案二组装扩端式承载体，承载体安装外径为加强筋长度300mm，加强筋数量为6根，沿圆周对称均匀设置。在一根拉杆9杆体上安装2个扩端式承载体，将组装好的锚杆杆件送入锚孔13内至预定位置。

通过注浆管路实施高压注浆，压力为20MPa，密封布4鼓起并挤压周围土体，浆液凝结之后形成2个“连珠”状加固体，最大外径为同时，向常压注浆管11注浆，浆液充填全部锚孔段。

进行扩端式土层锚杆的张拉与锁定作业。经现场张拉试验，该扩端式土层锚杆极限抗拔力可以达到620kN。而采用普通锚杆，锚杆孔径锚固段长度9m，常压注浆，非扩端式,，其土层锚杆极限抗拔力只有280kN，这说明扩端式土层锚杆极限抗拔力比普通锚杆提高了121％，即依靠承载体中的加强筋与承压板“骨架效应”的发挥，“连珠”状加固体部位的锚杆侧压阻力提高330kN，增强了锚杆的承载作用，减少了支护桩墙的变形。

本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，能够预先制备扩端式承载体，并在施工现场进行组装，通过对扩端式承载体进行高压注浆来挤压周围土体形成端部扩大头发挥承载作用，同时利用加强筋与承压板发挥了“骨架效应”，在拉杆受到极限拉力作用时，扩端式承载体内的砂浆不会发生拉裂或压裂，确保了扩大头部位的阻力有效发挥，还可通过多个扩端式承载体形成串珠状结构来进一步提高端部扩大头的承载作用，承载力提高幅度可达37％～120％。

本发明的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，还具有现场使用方便灵活、简单易行、锚杆或土钉极限抗拔力大、张拉连接后位移小、安全可靠性好、造价低等优点。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、预先制备扩端式承载体，该扩端式承载体包括第一承压板(2)、第二承压板(5)和密封布(4)，所述的第一承压板(2)和第二承压板(5)之间固定设有若干起骨架作用的加强筋(3)，所述的密封布(4)固定在第一承压板(2)和第二承压板(5)之间形成囊袋式结构；

(b)、将制备好的扩端式承载体安装于拉杆(9)的一端端部并固定，同时在囊袋式结构内插装高压注浆管(10)；

(c)在拉杆(9)的另一端安装止浆器(12)，使止浆器(12)与扩端式承载体之间形成填充腔，并在填充腔内插装常压注浆管(11)；然后将组装后的杆件送入土层开孔内至预定位置；

(d)通过高压注浆管(10)向囊袋式结构内实施高压注浆，使密封布(4)鼓起并挤压周围土体，形成端部扩大头；同时通过常压注浆管(11)向填充腔内实施常压注浆；

(e)浆液凝结后，进行锚杆或土钉的外部连接。

2.根据权利要求1所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：在步骤(a)中，所述的密封布(4)套设在第一承压板(2)和第二承压板(5)上，所述的第一承压板(2)上设有用于固定密封布(4)的第一盖板(1)，所述的第二承压板(5)上设有用于固定密封布(4)的第二盖板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：在步骤(a)中，所述的加强筋(3)在第一承压板(2)和第二承压板(5)之间沿圆周方向均匀设置3～6根。

4.根据权利要求3所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：所述的加强筋(3)的两端向内弯曲，且加强筋(3)的两端分别与第一承压板(2)和第二承压板(5)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：在步骤(b)中，所述的扩端式承载体在拉杆(9)上设有2～5个，形成串珠状结构。

6.根据权利要求5所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：步骤(b)中通过固定在拉杆(9)上的第一定位环(7)和第二定位环(8)将扩端式承载体固定在拉杆(9)上。

7.根据权利要求1所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：步骤(d)中的高压注浆压力为0.5～35MPa。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：所述的加强筋(3)采用三段式结构，该加强筋(3)包括中间段和铰接在中间段两侧向内倾斜的斜向段。

9.根据权利要求8所述的一种扩端式土层锚杆或土钉的施工方法，其特征在于：在步骤(e)中，对于锚杆来说，进行锚杆的张拉和锁定；对于土钉来说，将拉杆(9)上端端头与面层加强筋网(28)焊接成一体。