CN203513704U - 一种分割式焊接渣罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分割式焊接渣罐结构，包括框架和渣罐本体，所述渣罐本体的空腔中设有分隔架，且所述分隔架将所述空腔分割为几个独立空间；每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通。所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢位于几个所述独立空间中，所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢被分隔为几个小块；以及每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通，每个所述独立空间中残余冷钢能够顺利被倒出，残余冷钢被加工后能够达到被重新返转炉利用的要求，可见，省去了使用格栅，减少了耗材投入成本，故本分割式焊接渣罐结构的使用成本低。

Description

一种分割式焊接渣罐结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于运输液态钢渣的专用机械设备，尤其涉及一种分割式焊接渣罐结构。 

背景技术

冶金行业渣罐用量很大，渣罐按加工工艺可以分为铸造渣罐和焊接式渣罐。铸造渣罐属于大型铸件。铸造过程中会向周围环境排放大量烟尘和废砂，给环境造成很大污染，且对从业人员的健康造成一定损害；另外，铸造渣罐存在使用寿命较短且能源消耗大的缺点。焊接式渣罐由优质低合金高强度钢板焊接而成，与铸造渣罐相比，该焊接式渣罐缩短了制作工期，提高了力学性能，延长了使用寿命，一定程度上减轻了自重，因此，焊接式渣罐已经逐渐取代了铸造渣罐，焊接式渣罐被广泛用于冶金行业中。 

焊接式渣罐由框架和渣罐本体结构组成，框架包裹在渣罐本体的外壁上。渣罐本体由优质钢板焊接而成，渣罐本体内部为一空腔。如图1和图2所示，渣罐本体包括渣罐筒体11和底板12。运输液态钢渣时，为了将液态余渣中的残余冷钢直接分割开来，残余冷钢被加工后能够达到被重新返转炉利用的要求，在接铸余渣过程中，在渣罐本体的内部必须放置格栅，通过格栅将渣罐本体的空腔分隔为几个独立单元。然而，由于格栅属于耗材，格栅不能重复利用，而且每个渣罐本体内必须放置格栅，格栅用量较大，耗材投入成本高，因此现有焊接式渣罐的使用成本比较高，给生产经营者造成了较大压力。 

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种使用成本低的分割式焊接渣罐结构。 

为上述技术问题及其他相关问题，本实用新型提供一种分割式焊接渣罐结构，包括框架和渣罐本体，所述渣罐本体的空腔中设有分隔架，且所述分隔架将所述空腔分割为几个独立空间；每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通。 

进一步的，所述渣罐本体包括筒体和底板；每个所述独立空间由部分筒体、部分底板，以及所述分隔架围成。 

进一步的，所述分隔架包括几个梯形隔板，所述梯形隔板的短底边与所述底板的内壁连接，所述梯形隔板的腰分别与所述筒体的内壁连接。 

进一步的，所述分隔架的顶面低于所述罐口。 

进一步的，所述渣罐本体的内壁和/或分隔架的裸露面上敷设耐高温层。 

优选地，所述耐高温层由浇注料制成。 

进一步的，所述渣罐本体的内壁和/或分隔架的裸露面通过铆钉与所述耐高温层相连接。 

如上所述，本实用新型的一种分割式焊接渣罐结构，具有以下有益效果： 

所述渣罐本体的空腔中设有分隔架，该分隔架将所述空腔分割为几个独立空间，所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢位于几个所述独立空间中，所述渣罐本体内的液态余渣中的残余冷钢被分隔为几个小块；以及每个所述独立空间均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体的罐口相通，每个所述独立空间中残余冷钢能够顺利被倒出，残余冷钢被加工后能够达到被重新返转炉利用的要求，可见，省去了使用格栅，减少了耗材投入成本，故本分割式焊接渣罐结构的使用成本较低。 

附图说明

图1显示为现有技术中的焊接式渣罐本体的俯视图。 

图2显示为沿图1中A-A的剖视图。 

图3显示为本实用新型的分割式焊接渣罐结构的纵截面图。 

图4显示为本实用新型的渣罐本体的俯视图。 

图5显示为沿图4中B-B的剖视图。 

图6显示为图5中C处的放大图。 

图7显示为本实用新型的渣罐本体与耐高温层的连接示意图。 

元件标号说明 

11筒体     12底板 

1框架      3分隔架 

2渣罐本体  31独立空间 

21罐口     32梯形隔板 

22筒体     4耐高温层 

23底板     5铆钉 

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。 

如图3所示，本实用新型提供一种分割式焊接渣罐结构，包括框架1和渣罐本体2，所述框架1设在所述渣罐本体2的外壁上。如图3、图4、图5和图6所示，所述渣罐本体2的空腔中设有分隔架3，且所述分隔架3将所述空腔分割为几个独立空间31；每个所述独立空间31均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体2的罐口21相通。所述渣罐本体2由钢板拼装焊接而成，所述分隔架3由优质钢制成。所述分隔架3能够增加所述渣罐本体2的机械强度，在满足渣罐本体2的机械强度要求下，可以降低渣罐本体2的厚度，从而大大降低了渣罐本体2的制造成本。 

接渣过程中，见图3、图4和图5，所述渣罐本体2内的液态余渣中的残余冷钢位于几个所述独立空间31中，可见，所述渣罐本体2内不需要放入格栅，所述渣罐本体2内的液态余渣中的残余冷钢就能够被分隔为几个小块；以及每个所述独立空间31均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体2的罐口21相通，每个所述独立空间31中残余冷钢能够顺利被倒出，残余冷钢被加工后能够达到被重新返转炉利用的要求，故本分割式焊接渣罐结构的使用成本较低。 

进一步的，如图3和图5，所述渣罐本体2包括筒体22和底板23；每个所述独立空间31由部分筒体22、部分底板23，以及所述分隔架3围成。 

进一步的，如图4和图5，所述分隔架3包括几个梯形隔板32，本实施例中梯形隔板32的数目为两个。每个所述梯形隔板32的短底边与所述底板23的内壁连接，所述梯形隔板32的腰分别与所述筒体22的内壁连接。这里不对所述梯形隔板32的数目做限定，所述梯形隔板32的数目应该根据液态铸余渣中冷钢分割尺寸的要求而定。 

进一步的，见图4和图5，为了降低成本，所述分隔架3的顶面低于所述罐口21。 

作为本实用新型的进一步改进，如图3和图4，所述渣罐本体2的内壁和/或分隔架3的裸露面上敷设耐高温层4。本实施例中所述渣罐本体2的内壁和分隔架3的裸露面上均敷设耐高温层4。接渣时，所述耐高温层4将直接受高温钢渣冲刷，避免了所述渣罐本体2直接 受温钢渣冲刷，故有效延长了渣罐本体2的使用寿命。另外，由于所述耐高温层4比较耐高温，即使频繁受高温钢渣冲刷，也不会发生熔损问题，故使用寿命长。 

优选地，所述耐高温层4由浇注料制成，见图6。 

作为本实用新型的进一步改进，如图3和图4，为了提高所述渣罐本体2的内壁和/或分隔架3的裸露面与所述耐高温层4的结合强度，所述渣罐本体2的内壁和/或分隔架3的裸露面通过铆钉5与所述耐高温层4相连接，见图7。 

综上所述，本实用新型提供的分割式焊接渣罐结构有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (7)

1.一种分割式焊接渣罐结构，包括框架（1）和渣罐本体（2），其特征在于，所述渣罐本体（2）的空腔中设有分隔架（3），且所述分隔架（3）将所述空腔分割为几个独立空间（31）；每个所述独立空间（31）均具有一开口，且所述开口与所述渣罐本体（2）的罐口（21）相通。 

2.根据权利要求1所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述渣罐本体（2）包括筒体（22）和底板（23）；每个所述独立空间（31）由部分筒体（22）、部分底板（23），以及所述分隔架（3）围成。 

3.根据权利要求2所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述分隔架（3）包括几个梯形隔板（32），所述梯形隔板（32）的短底边与所述底板（23）的内壁连接，所述梯形隔板（32）的腰分别与所述筒体（22）的内壁连接。 

4.根据权利要求1所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述分隔架（3）的顶面低于所述罐口（21）。 

5.根据权利要求1所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述渣罐本体（2）的内壁和/或分隔架（3）的裸露面上敷设耐高温层（4）。 

6.根据权利要求5所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述耐高温层（4）由浇注料制成。 

7.根据权利要求5所述的分割式焊接渣罐结构，其特征在于：所述渣罐本体（2）的内壁和/或分隔架（3）的裸露面通过铆钉（5）与所述耐高温层（4）相连接。 

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