CN203904394U - 热处理料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理料筐，包括方框形的料筐主体1，该料筐主体1的上方四角设置有拉耳2，所述料筐主体1的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋3，料筐主体1底部的中间加强筋3将料筐主体1底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋4，所述料筐主体1的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋5，每个竖直加强筋5的间距与网格加强筋4的网眼宽度相等，所述料筐主体1、拉耳2、中间加强筋3、网格加强筋4和竖直加强筋5采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。本实用新型采用料筐主体和中间加强筋、网格加强筋等铸造成型，并且材料更改为铸造耐热钢，在减少料筐成本的前提下，极大地提高了料筐的使用寿命。

Description

热处理料筐

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种热处理用料筐。

背景技术

料筐是热处理生产过程中使用较为频繁的辅助工装之一，因热处理加工的特殊性，要经过高温、高热以及淬火等剧烈的加热和冷却过程，或者由于长时间在高温无保护的情况下加热，若料筐不能有效的释放热应力，容易引起变形，促使裂纹的产生。在反复多次的加热冷却过程，裂纹逐渐扩展，最后报废，所以大多数料筐的使用寿命较短。传统料筐一直采用分子式为1Cr18Ni9Ti的板料组合满焊而成，在板料上开有孔洞，并以三个长条板对底部及两侧进行加固处理。在加热后的淬火时，因料框由板料焊接而成，板料因激冷，造成较大应力，虽说板料上开有一定间隙的孔，能释放一定应力，但因孔大小及数量有效，不能有效释放应力，料筐在拐角焊接处受到牵制，在多次的加热激冷后，方形料筐会逐渐趋于球形，即底部下塌，侧部外拱。且由于长时间在高温无保护的情况下加热，表面产生氧化，加快了两侧支撑的中间顶部产生裂纹，并在反复多次的加热冷却过程，裂纹逐渐扩展，最后报废。若加大开孔尺寸或增加开孔数量，因应力集中部位也做相同改动，反而会减小其抵抗力，加速变形。若要实现增加孔的尺寸，且保障其抵抗力，可通过把减小的孔的重量增加至厚度上来，即可加大板料厚度，增大孔的尺寸，即可实现。但是制作料框时，材料由板料气割而来，再将孔一起气割成型，割下部分属于废料，并无它用，也成为料框成本的一部分，且增加了气割及焊接的费用，所以此方法寿命价格比并未得到提高。

因此本领域技术人员致力于开发一种寿命较高、成本较低的热处理料筐。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种寿命较高、成本较低的热处理料筐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热处理料筐，包括方框形的料筐主体(1)，该料筐主体(1)的上方四角设置有拉耳(2)，所述料筐主体(1)的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋(3)，料筐主体(1)底部的中间加强筋(3)将料筐主体(1)底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋(4)，所述料筐主体(1)的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋(5)，每个竖直加强筋(5)的间距与网格加强筋(4)的网眼宽度相等，所述料筐主体(1)、拉耳(2)、中间加强筋(3)、网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。

采用上述结构和材料的热处理料筐，主体结构为框架式结构，并加强框架主体的厚度，同时为了加强底部呈十字的主受力位置的强度，选用十字形的中间加强筋进行加强，四侧的面也选用了十字形的中间加强筋进行了加固，成为了料框的主要受力部位，能够很好的防止方形料筐会逐渐趋于球形，即底部下塌，侧部外拱。同时，为了进一步进行加固，还通过网格加强筋和竖直加强筋进行了强化加固。采用铸造而非板料焊接工艺，还能够在增加框架厚度的同时不会带来更多的材料浪费，节省了制造成本，而采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型，能够避免焊接带来的焊缝部位开裂，并且该铸造耐热钢与1Cr18Ni9Ti材料成分近似，主要成分Cr、Ni含量相当，价格也相当。

为了在不减少料筐使用寿命的前提下进一步降低制造成本，所述中间加强筋(3)的厚度和料筐主体(1)的厚度相等，网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)的厚度为中间加强筋(3)的厚度的一半。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用框架结构的料筐主体和较粗十字形加强筋、较细的网格加强筋等铸造成型，并且材料更改为Cr、Ni含量相当的铸造耐热钢，在减少料筐成本的前提下，极大地提高了料筐的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括料筐主体1、拉耳2、中间加强筋3、网格加强筋4和竖直加强筋5等部件，所述料筐主体1为方框结构，，该料筐主体1的上方四角设置有拉耳2，所述料筐主体1的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋3，料筐主体1底部的中间加强筋3将料筐主体1底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋4，所述料筐主体1的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋5，每个竖直加强筋5的间距与网格加强筋4的网眼宽度相等，所述料筐主体1、拉耳2、中间加强筋3、网格加强筋4和竖直加强筋5采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。

由图2、图3进一步可知所述中间加强筋3的厚度和料筐主体1的厚度相等，网格加强筋4和竖直加强筋5的厚度为中间加强筋3的厚度的一半。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种热处理料筐，包括方框形的料筐主体(1)，该料筐主体(1)的上方四角设置有拉耳(2)，其特征是：所述料筐主体(1)的底部和四个侧面中部均设置有十字形的中间加强筋(3)，料筐主体(1)底部的中间加强筋(3)将料筐主体(1)底部等分为四部分，每部分内均设置有网状的网格加强筋(4)，所述料筐主体(1)的四个侧面还竖向设置有竖直加强筋(5)，每个竖直加强筋(5)的间距与网格加强筋(4)的网眼宽度相等，所述料筐主体(1)、拉耳(2)、中间加强筋(3)、网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)采用分子式为ZG25Cr18Ni9Si2的铸造耐热钢一体铸造成型。

2.如权利要求1所述的热处理料筐，其特征是：所述中间加强筋(3)的厚度和料筐主体(1)的厚度相等，网格加强筋(4)和竖直加强筋(5)的厚度为中间加强筋(3)的厚度的一半。