CN219385180U - 一种高强度熔渣薄壁容器 - Google Patents
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Abstract
一种高强度熔渣薄壁容器，包括上部开口的、上大下小的斗状结构的薄壁的铸件本体和内置于铸件本体内的网状增强体；所述网状增强体由横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨组成，所述横向龙骨和纵向龙骨的形状与铸件本体的横切面和纵切面的形状相匹配，所述周向龙骨的形状与铸件本体的平行于上或下表面的周切面的形状相匹配。该高强度熔渣薄壁容器采用网状龙骨增强体作为铸件自身强度和韧性不足的有效补充，同时龙骨因为在铸件本体内部是整体存在的，在铸件本体产生裂纹的情况下仍可以满足使用，使得熔渣容器的使用寿命显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金备件制造技术领域，具体涉及一种高强度熔渣薄壁容器。
背景技术
钢铁厂高强度熔渣薄壁容器(以下简称渣盆)在当前严格环保要求前提下，需要高温状态下(约600°)使用冷水进行强激冷，且在生产线上按1h/次的频率往复循环使用，倾倒熔渣过程中存在暴力撞击等，使用过程中会出现裂纹的影响使用的缺陷；渣盆因结构和钢材自身的物理凝固特性限制，铸后本体存在大量疏松与微缩孔，这些存在使铸件的整体理化指标低于同等材料的相关国家标准，钢铁厂使用过程铸件寿命收到很大程度的限制。
钢铁厂需求铸造厂通过一些特殊手段减少疏松、缩孔的存在或增加铸件自身的强度与韧性，以使铸件在钢铁厂使用寿命稳定或提高，如：添加特种元素增加材料强度；增加容器壁厚用途增加整体强度；采用高强度合金钢等；上述手段存在着以下缺点：
1、特种合金的使用：例如稀土等属于不可再生资源，经济价值过于昂贵，使用会增加钢水的制造成本，且后期钢材的中的特种合金无法回收再利用；
2、增加容器壁厚：增加铸件的单件重量，需要客户增加采购预算，同时铸造厂需要增加浇冒口钢水量、冶炼材料和动力电力消耗等，属于多方浪费社会财富的方式；
3、采用特种高强度合金钢：高强度合金钢目前是不成熟产品，因为合金钢强度高韧性差，在使用过程中频繁冷热交替会产生大量裂纹，且裂纹一经发现就是大型裂纹无法通过常规材料与技术手段维修，甚至维修费大于铸件本身生产价值的可能。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度熔渣薄壁容器，该高强度熔渣薄壁容器采用网状龙骨增强体作为铸件自身强度和韧性不足的有效补充，同时龙骨因为在铸件本体内部是整体存在的，在铸件本体产生裂纹的情况下仍可以满足使用，使得熔渣容器的使用寿命显著提高。
本实用新型的技术方案如下：
一种高强度熔渣薄壁容器，包括上部开口的、上大下小的斗状结构的薄壁的铸件本体和内置于铸件本体内的网状增强体；所述网状增强体由横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨组成，所述横向龙骨和纵向龙骨的形状与铸件本体的横切面和纵切面的形状相匹配，所述周向龙骨的形状与铸件本体的平行于上或下表面的周切面的形状相匹配。
进一步地，在铸件本体内设置有多层网状增强体。
进一步地，所述网状增强体的表面与铸件本体的表面之间的距离设置为5mm-10mm。
进一步地，横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨之间相互焊接连接。
进一步地，相邻两根横向龙骨之间的间距设置为5mm-15mm；相邻两根纵向龙骨之间的间距设置为5mm-15mm；相邻两根周向龙骨之间的间距设置为10mm-25mm。
进一步地，所述横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨都是由棒材弯制而成的。
进一步地，所述横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨的直径为6mm-10mm。
进一步地，所述横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨都是由板材弯制而成的。
进一步地，所述横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨的厚度为0.2mm-4mm，宽度为5mm-10mm。
进一步地，所述横向龙骨、纵向龙骨和周向龙骨的宽度方向分别平行于所述铸件本体的横切面、纵切面和周切面。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型公开的一种高强度熔渣薄壁容器，该高强度熔渣薄壁容器用龙骨作为铸件自身强度和韧性不足的有效补充；龙骨因为在铸件内部是整体存在的，在铸件产生裂纹的情况下仍可以让铸件满足使用。
2、本实用新型公开的一种高强度熔渣薄壁容器，下游客户无序额外增加采购预算，且铸件使用寿命显著提高。
3、本实用新型公开的一种高强度熔渣薄壁容器，在钢铁厂属于大宗采购物资，本技术方案不需要额外的投入，铸造厂可以显著提高市场竞争力。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的一种高强度熔渣薄壁容器的结构示意图；
图2为网状增强体的结构示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
本实用新型：1、铸件本体，2、网状增强体，21、横向龙骨，22、纵向龙骨，23、周向龙骨，。
具体实施方式
如图1所示，图1为高强度熔渣薄壁容器的结构示意图，高强度熔渣薄壁容器包括上部开口的、上大下小的斗状结构的薄壁的铸件本体1和内置于铸件本体1内的网状增强体2；如图2所示，图2为网状增强体的结构示意图，所述网状增强体2由横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23组成，所述横向龙骨21和纵向龙骨22的形状与铸件本体1的横切面和纵切面的形状相匹配，所述周向龙骨23的形状与铸件本体1的平行于上或下表面的周切面的形状相匹配。
进一步地，在铸件本体1内设置有多层网状增强体2，具体设置几层网状增强体2应根据网状增强体2本身的规格和铸件本体1的规格大小再结合实际使用工况而定。
进一步地，横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23之间相互焊接连接成为一个整体。
本实用新型实施例的高强度熔渣薄壁容器通过低价值材料的使用，解决了现有技术中减少疏松、缩孔的存在或增加铸件自身的强度与韧性以使铸件在钢铁厂使用寿命稳定或提高的方式如添加特种元素增加材料强度、增加容器壁厚用途增加整体强度、采用高强度合金钢等存在的缺点，在不增加客户增加采购预算和铸造厂不增加额外铸造成本前提下，采用网状增强体的方式增加铸件本体结构强度与韧性并减缓后期使用过程中缺陷的延伸；用符合国标的高强度线材或棒材在铸件内部组成网状龙骨，提高整体结构强度与韧性，通过龙骨补充铸件自身强度和韧性不足的缺陷；另外龙骨因为在铸件内部是整体存在的，在铸件产生裂纹的情况下仍可以让铸件满足使用。
在一个具体实施例中：
将网状增强体2的表面与铸件本体1的表面之间的距离设置为5mm。
进一步地，相邻两根横向龙骨21之间的间距设置为5mm；相邻两根纵向龙骨22之间的间距设置为5mm；相邻两根周向龙骨23之间的间距设置为10mm。
进一步地，所述横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23都是由棒材弯制而成的。
所述横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23的直径为6mm或8mm或10mm。
在一个具体实施例中：
将网状增强体2的表面与铸件本体1的表面之间的距离设置为10mm。
进一步地，相邻两根横向龙骨21之间的间距设置为15mm；相邻两根纵向龙骨22之间的间距设置为15mm；相邻两根周向龙骨23之间的间距设置为25mm。
进一步地，所述横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23都是由板材弯制而成的。
进一步地，所述横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23的厚度可选范围为0.2mm-4mm，宽度可选范围为5mm-10mm。
优选地，所述横向龙骨21、纵向龙骨22和周向龙骨23的宽度方向分别平行于所述铸件本体1的横切面、纵切面和周切面。
本实用新型用龙骨组成的网状增强体作为铸件本体自身强度和韧性不足的有效补充，同时网状增强体因为在铸件本体内部是整体存在的，在铸件产生裂纹的情况下仍可以让铸件满足使用；下游客户在不额外增加采购预算的前提下，铸件的使用寿命显著提高，相比之下，客户的采购预算也会由于使用寿命的增加而减少；渣盆在钢铁属于大宗采购物资，此应用所需成本消耗与常规生产近乎类似，额外投入少，铸造厂可以显著提高市场竞争力。
Claims (10)
1.一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，包括上部开口的、上大下小的斗状结构的薄壁的铸件本体(1)和内置于铸件本体(1)内的网状增强体(2)；所述网状增强体(2)由横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)组成，所述横向龙骨(21)和纵向龙骨(22)的形状与铸件本体(1)的横切面和纵切面的形状相匹配，所述周向龙骨(23)的形状与铸件本体(1)的平行于上或下表面的周切面的形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，在铸件本体(1)内设置有多层网状增强体(2)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，所述网状增强体(2)的表面与铸件本体(1)的表面之间的距离设置为5mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)之间相互焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，相邻两根横向龙骨(21)之间的间距设置为5mm-15mm；相邻两根纵向龙骨(22)之间的间距设置为5mm-15mm；相邻两根周向龙骨(23)之间的间距设置为10mm-25mm。
6.根据权利要求5所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)都是由棒材弯制而成的。
7.根据权利要求6所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)的直径为6mm-10mm。
8.根据权利要求5所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)都是由板材弯制而成的。
9.根据权利要求8所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)的厚度为0.2mm-4mm，宽度为5mm-10mm。
10.根据权利要求9所述的一种高强度熔渣薄壁容器，其特征在于，横向龙骨(21)、纵向龙骨(22)和周向龙骨(23)的宽度方向分别平行于铸件本体(1)的横切面、纵切面和周切面。
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