CN203512802U - 叉车自卸料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叉车自卸料斗，包括：底座以及设置在底座上的三角形料斗，所述底座两侧设置有左底座齿槽板和右底座齿槽板；左底座齿槽板和右底座齿槽板分别设置有底座齿槽；底座后端上设置有支撑架，支撑架中部设有支撑架销轴；料斗下部两侧设置有扇形齿形盘；倾斜操作杆下部设置有用于钩住支撑架销轴的回钩；倾斜操作杆安装在底座支撑架上；倾斜操作杆尾端连接有固定在底座上的拉簧。本实用新型叉车自卸料斗，在工厂的物料搬运中，把自卸料斗放置在各个装料点，由叉车将装满的铁屑及散料转移、翻转自卸，以解决散状物料运输转运和自动卸料需要，操纵简单方便，可广泛用于建材、机械制造等行业。

Description

叉车自卸料斗

技术领域

本实用新型涉及运输物料用容器领域，具体的说，是涉及一种叉车自卸料斗。 

背景技术

在制造工厂中零件毛胚物料的搬运大多采用矩形钢板料斗箱，是普通钢板焊接而成的，在用于装卸机加工产生的铁屑及废料时，必须得用叉车的双叉反复挑翻钢板料斗箱，才能将料斗内的铁屑倾倒干净。这种操作方法的缺点是：料斗需要来回叉入翻摔，导致料斗开焊及严重变形，同时也损坏了混凝土地面，增加维修工作量。 

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，可以方便倾斜自动卸料的叉车自卸料斗。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

一种叉车自卸料斗，包括：底座以及设置在底座上的三角形料斗，所述底座设置有槽钢横梁；所述底座两侧设置有左底座齿槽板和右底座齿槽板；左底座齿槽板和右底座齿槽板分别设置有底座齿槽；底座后端上设置有支撑架，支撑架中部设有支撑架销轴；料斗下部两侧设置有扇形齿形盘；左、右扇形齿形盘通过支撑杆相连接；左、右扇形齿形盘的中部设置有连接左、右扇形齿形盘的平衡支撑杆；料斗设置有复位把手；料斗后端中部设置有保险链挂钩，保险链挂钩通过保险链条与倾斜操作杆的上端把手相连接；倾斜操作杆下部设置有用于钩住支撑架销轴的回钩；倾斜操作杆安装在底座支撑架上；倾斜操作杆尾端连接有固定在底座上的拉簧。 

所述底座齿槽为8个。 

所述扇形齿形盘边缘设置有8个齿形。 

本实用新型相对现有技术的有益效果： 

本实用新型叉车自卸料斗，在工厂的物料搬运中，把自卸料斗放置在各个装料点，由叉车将装满的铁屑及散料转移、翻转自卸，以解决散状物料运输转运和自动卸料需要，操纵简单方便，可广泛用于建材、机械制造等行业。 

附图说明

图1是本实用新型叉车自卸料斗主视结构示意图； 

图2是本实用新型叉车自卸料斗侧视结构示意图； 

图3是本实用新型叉车自卸料斗卸料状态主视结构示意图； 

图4是本实用新型叉车自卸料斗的料斗的立体结构示意图； 

图5是本实用新型叉车自卸料斗的底座的立体结构示意图； 

图6是本实用新型叉车自卸料斗的倾斜操作杆的结构示意图。 

附图中主要部件符号说明： 

图中： 

1、三角形料斗       2、保险链挂钩 

3、倾斜操作杆       4、底座 

5、支撑架           6、拉簧 

7、支撑架销轴       8、复位把手 

9、扇形齿形盘       10、齿形 

11、固定销轴        12、左底座齿槽板 

13、右底座齿槽板    14、底座齿槽 

15、加强横梁        16、支撑杆 

17、回钩。 

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明： 

附图1-6可知，一种叉车自卸料斗，包括：底座4以及设置在底座4上的三角形料斗1，所述底座4设置有槽钢横梁15；所述底座4两侧设置有左底座齿槽板12和右底座齿槽板13；左底座齿槽板12和右底座齿槽板13分别设置有底座齿槽14；底座4后端上设置有支撑架5，支撑架5中部设有支撑架销轴7；料斗下部两侧设置有扇形齿形盘9；左、右扇形齿形盘9通过支撑杆16相连接；左、右扇形齿形盘9的中部设置有连接左、右扇形齿形盘9的平衡支撑杆；料斗1设置有复位把手8；料斗1后端中部设置有保险链挂钩2，保险链挂钩2通过保险链条与倾斜操作杆3的上端把手相连接；倾斜操作杆3下部设置有用于钩住支撑架销轴7的回钩17；倾斜操作杆3安装在支撑架5上；倾斜操作杆3尾端连接有固定在底座4上的拉簧6；所述底座齿槽14为8个；所述扇形齿形盘9边缘设置有8个齿形10。 

本实用新型叉车自卸料斗，料斗能够沿着底座板上的齿槽啮合向前滚动以倾倒料斗；利用倾斜操作杆可以钩住支撑架中的销轴，以实现装载铁屑物料等。料斗还设有保险链挂钩和铁环链条，以防止运输时脱扣起到保护作用；拉簧的作用也是防止操作杆拉钩受振动脱钩，防止物料意外倾翻。 

本实用新型叉车自卸料斗，料斗的自动卸料和复位是利用重心位置的转移原理，当空料斗由倾斜操作杆拉钩约束在底座支撑架销轴上；这时料斗的重心在比较靠后部，随着不断加入收集新物料，料斗与物料的共同重心点位置向左上前方移动，当料斗内装满物料时，料斗由叉车叉入转送到卸料地点上方时，司机拉动操作杆把手使拉钩脱开，料斗就在力矩的作用 下圆盘齿沿底座向前滚动，以实现自动卸料。 

本实用新型叉车自卸料斗，平时安放在工厂车间机床的附近固定位置，用于盛放机床加工铁屑及废料装满后，司机用叉车将料斗叉到指定回收处理区，拉动操作杆料斗自行翻转卸料。卸完后，拉动把手可使料斗自行回转复位，锁扣上倾斜操作杆拉钩，倾斜操作杆的回钩锁扣复位把手的固定销轴，用叉车再将料斗送回原处，继续盛放铁屑及物料，整个过程中叉车只有一次叉入卸料和送回退出。 

本实用新型叉车自卸料斗，比定轴翻转料斗卸料方便，可使得落料点前移一定距离，方便铁屑处理场的集中压实作业。这是由于料斗没有固定的转动轴，而是由斗下部分圆弧在底座直线部分做纯滚动。而后部销轴支撑架与底座架固接，并按滚动轨迹及在底座前边缘铣出齿形槽，这样在翻转卸料的同时又向前移动，并能控制斗的翻转角度。翻转角度设为70°，斗口前移量约500mm。 

在工厂的物料搬运中，可以把自卸料斗放置在各个装料地点，由叉车将装满的铁屑及散状物料暂存、转移、翻转自卸，可广泛适用于机械制造、建材、化工等行业。 

Claims (3)

1.一种叉车自卸料斗，包括：底座以及设置在底座上的三角形料斗，其特征在于：所述底座设置有槽钢横梁；所述底座两侧设置有左底座齿槽板和右底座齿槽板；左底座齿槽板和右底座齿槽板分别设置有底座齿槽；底座后端上设置有支撑架，支撑架中部设有支撑架销轴；料斗下部两侧设置有扇形齿形盘；左、右扇形齿形盘通过支撑杆相连接；左、右扇形齿形盘的中部设置有连接左、右扇形齿形盘的平衡支撑杆；料斗设置有复位把手；料斗后端中部设置有保险链挂钩，保险链挂钩通过保险链条与倾斜操作杆的上端把手相连接；倾斜操作杆下部设置有用于钩住支撑架销轴的回钩；倾斜操作杆安装在底座支撑架上；倾斜操作杆尾端连接有固定在底座上的拉簧。 

2.根据权利要求1所述叉车自卸料斗，其特征在于：所述底座齿槽为8个。 

3.根据权利要求1所述叉车自卸料斗，其特征在于：所述扇形齿形盘边缘设置有8个齿形。 

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