CN203255926U - 叉车专用半自动装运翻斗装置 - Google Patents

叉车专用半自动装运翻斗装置 Download PDF

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CN203255926U CN 201320235083 CN201320235083U CN203255926U CN 203255926 U CN203255926 U CN 203255926U CN 201320235083 CN201320235083 CN 201320235083 CN 201320235083 U CN201320235083 U CN 201320235083U CN 203255926 U CN203255926 U CN 203255926U
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马克仁
田邵鹏
林向阳
韩辉
丁义海
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Xinjiang Modo Special Oil Technology Co ltd
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XINJIANG MODERN PETROCHEMICAL INDUSTRY CO LTD
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Abstract

本实用新型涉及叉车装卸装置技术领域,是一种叉车专用半自动装运翻斗装置,包括支撑架、翻斗、翻转轴、定位链、卡口销和套筒;翻斗的底部固定安装有翻转轴,翻斗左端固定有翻斗链环,翻斗的左端面中部固定有翻斗定位环;支撑架呈L形,支撑架的左端面中部自上而下固定有不少于两个的支撑架固定环,支撑架的右端前后分别固定有轴套,翻转轴的两端分别套装在轴套内;支撑架上固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在翻斗链环和支撑架链环上。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过将货叉改为翻斗,可省去使用载物框,增加撬起手柄装置可省去人工装卸过程,轻松实现半自动快速操控过程,提高工作效率,降低人工成本,省时省力。

Description

叉车专用半自动装运翻斗装置
技术领域
本实用新型涉及叉车装卸装置技术领域,是一种叉车专用半自动装运翻斗装置。
背景技术
叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。叉车门架能实现上下移动和垂直位向前或向后倾斜摆动的作用。然而现有的叉车多为用货叉将重物直接叉起,对于无法直接叉起的则需将其先装入载物框后,然后将载物框叉起,然后进行移动。在该过程中,往往需要人力搬运实现对载物框内物件的装卸,增加人工成本,工作效率低,费时费力。
发明内容
本实用新型提供了一种叉车专用半自动装运翻斗装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有叉车需要通过载物框实现对无法直接叉起物件的搬运,载物框内的物件需要人工装卸,人工成本高,工作效率低,费时费力的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种叉车专用半自动装运翻斗装置,包括支撑架、翻斗、翻转轴、定位链、卡口销和套筒;翻斗的底部固定安装有翻转轴,翻斗左端固定有翻斗链环,翻斗的左端面中部固定有翻斗定位环;支撑架呈L形,支撑架的左端面中部自上而下固定有不少于两个的支撑架固定环,支撑架的右端前后分别固定有轴套,翻转轴的两端分别套装在轴套内;支撑架上固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在翻斗链环和支撑架链环上;支撑架的中部上侧固定有套筒,对应翻斗定位环位置的套筒上有相配合的套筒开口,翻斗定位环位于套筒开口内,套筒内套装有穿过翻斗定位环的卡口销,卡口销的上部铰接有撬起手柄装置。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述撬起手柄装置可包括手柄、手柄支撑杆和连接杆,卡口销的上部与连接杆的下部铰接在一起,连接杆的上部与手柄的后端铰接在一起,支撑架上固定有位于套筒前部的手柄支撑杆,手柄支撑杆的上部与手柄的中部铰接在一起。
上述手柄支撑杆的上部后侧可固定有弹簧定位架,弹簧定位架上固定有弹簧的一端,弹簧的另一端固定在手柄的前部。
上述手柄支撑杆的顶部可有U形凹槽,手柄的中部铰接在U型凹槽内。
上述定位链的数量可为两条,翻斗左端的前部和后部分别固定有翻斗链环,支撑架的前部和后部分别固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在位于同侧的翻斗链环和支撑架链环上。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其通过将货叉改为翻斗,可省去使用载物框,增加撬起手柄装置可省去人工装卸过程,轻松实现半自动快速操控过程,提高工作效率,降低人工成本,省时省力。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例在使用状态下翻斗直立的主视结构示意图。
附图2为本实用新型最佳实施例在使用状态下翻斗倾倒的主视结构示意图。
附图3为附图1在A-A处的剖视放大结构示意图。
附图4为附图3在B处的局部放大结构示意图。
附图中的编码分别为:1为支撑架,2为翻斗,3为翻转轴,4为定位链,5为卡口销,6为套筒,7为翻斗链环,8为翻斗定位环,9为支撑架固定环,10为轴套,11为支撑架链环,12为套筒开口,13为手柄,14为手柄支撑杆,15为连接杆,16为弹簧定位架,17为弹簧,18为U形凹槽,19为叉车。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2、3、4所示,该叉车专用半自动装运翻斗装置包括支撑架1、翻斗2、翻转轴3、定位链4、卡口销5和套筒6;翻斗2的底部固定安装有翻转轴3,翻斗2左端固定有翻斗链环7,翻斗2的左端面中部固定有翻斗定位环8;支撑架1呈L形,支撑架1的左端面中部自上而下固定有不少于两个的支撑架固定环9,支撑架1的右端前后分别固定有轴套10,翻转轴3的两端分别套装在轴套10内;支撑架1上固定有支撑架链环11,定位链4的两端分别连接在翻斗链环7和支撑架链环11上;支撑架1的中部上侧固定有套筒6,对应翻斗定位环8位置的套筒6上有相配合的套筒开口12,翻斗定位环8位于套筒开口12内,套筒6内套装有穿过翻斗定位环8的卡口销5,卡口销5的上部铰接有撬起手柄装置。在其工作过程中,将叉车19上的货叉卸下,然后将支撑架1通过支撑架固定环9与叉车19门架固定在一起,首先将叉车19开到装载物前方并前进,从而将装载物装入翻斗2内;然后将叉车19开往目的地,在该过程中,可根据需要调整叉车19门架向后倾,可防止装载物在运输过程中掉落出来;最后通过撬起手柄装置将卡口销5撬起,然后调整叉车19门架向前倾,翻斗定位环8将从套筒开口12内脱落出来,翻斗2将绕翻转轴3向前倾倒,从而将装载物倒出,同时定位链4将拉紧,从而实现对翻斗2的限位,在该过程中可通过调整叉车19门架的上下移动,来加速装载物的倾倒过程。
可根据实际需要,对上述叉车专用半自动装运翻斗装置作进一步优化或/和改进:
如附图1、2、3、4所示,撬起手柄装置包括手柄13、手柄支撑杆14和连接杆15,卡口销5的上部与连接杆15的下部铰接在一起,连接杆15的上部与手柄13的后端铰接在一起,支撑架1上固定有位于套筒6前部的手柄支撑杆14,手柄支撑杆14的上部与手柄13的中部铰接在一起。通过杠杆原理,将手柄13下压即可轻松实现卡口销5的撬起。
如附图1、2、3、4所示,手柄支撑杆14的上部后侧固定有弹簧定位架16,弹簧定位架16上固定有弹簧17的一端,弹簧17的另一端固定在手柄13的前部。通过弹簧17可实现手柄13下压后的自动复位。
如附图1、2、3、4所示,手柄支撑杆14的顶部有U形凹槽18,手柄13的中部铰接在U形凹槽18内。U形凹槽18底部的前端和后端可分别限制手柄13的上下位移。
如附图1、2、3、4所示,定位链4的数量为两条,翻斗2左端的前部和后部分别固定有翻斗链环7,支撑架1的前部和后部分别固定有支撑架链环11,定位链4的两端分别连接在位于同侧的翻斗链环7和支撑架链环11上。这样可使翻斗2的固定更加稳固。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于包括支撑架、翻斗、翻转轴、定位链、卡口销和套筒;翻斗的底部固定安装有翻转轴,翻斗左端固定有翻斗链环,翻斗的左端面中部固定有翻斗定位环;支撑架呈L形,支撑架的左端面中部自上而下固定有不少于两个的支撑架固定环,支撑架的右端前后分别固定有轴套,翻转轴的两端分别套装在轴套内;支撑架上固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在翻斗链环和支撑架链环上;支撑架的中部上侧固定有套筒,对应翻斗定位环位置的套筒上有相配合的套筒开口,翻斗定位环位于套筒开口内,套筒内套装有穿过翻斗定位环的卡口销,卡口销的上部铰接有撬起手柄装置。
2.根据权利要求1所述的叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于撬起手柄装置包括手柄、手柄支撑杆和连接杆,卡口销的上部与连接杆的下部铰接在一起,连接杆的上部与手柄的后端铰接在一起,支撑架上固定有位于套筒前部的手柄支撑杆,手柄支撑杆的上部与手柄的中部铰接在一起。
3.根据权利要求2所述的叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于手柄支撑杆的上部后侧固定有弹簧定位架,弹簧定位架上固定有弹簧的一端,弹簧的另一端固定在手柄的前部。
4.根据权利要求2或3所述的叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于手柄支撑杆的顶部有U形凹槽,手柄的中部铰接在U型凹槽内。
5.根据权利要求1或2或3所述的叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于定位链的数量为两条,翻斗左端的前部和后部分别固定有翻斗链环,支撑架的前部和后部分别固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在位于同侧的翻斗链环和支撑架链环上。
6.根据权利要求4所述的叉车专用半自动装运翻斗装置,其特征在于定位链的数量为两条,翻斗左端的前部和后部分别固定有翻斗链环,支撑架的前部和后部分别固定有支撑架链环,定位链的两端分别连接在位于同侧的翻斗链环和支撑架链环上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105908670A (zh) * 2016-06-20 2016-08-31 无锡虹业自动化工程有限公司 钢丝废料处理铲车
CN106241667A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 无锡太昌精密机械有限公司 一种堆垛翻斗车
CN108793016A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 南通市日邦节能科技有限公司 一种铲料卸料用工具

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Patentee before: Xinjiang Modern Petrochemical Industry Co.,Ltd.

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