CN203512461U - 一种防盗手柄座组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防盗手柄座组件，所述手柄座组件包括手柄座、安置在手柄座中的手柄以及铆接手柄座和手柄的铆钉，所述铆钉上设置有限位块，所述限位块与手柄座配合对铆钉的轴向转动进行限位，且限位块在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位。该组件能够有效阻止铆钉的脱离，极大的提高集装箱的安全性。

Description

一种防盗手柄座组件

技术领域：

本实用新型涉及一种集装箱用的锁紧防盗部件，特别涉及一种集装箱防盗手柄座。

背景技术：

集装箱、箱式车辆等运输工具在运输途中，特别是进行跨国界运输时，海关等监管部们要在箱体的锁杆装置的手柄托架上锁上海关封，通过检查海关封是否被破坏来判断箱体是否被非法打开以及防盗。现有的集装箱的锁杆装置一般包括锁杆、手柄、手柄座、铆钉、托架座和托架盖，手柄座与锁杆固接，手柄通过铆钉铆接在手柄座上，当锁上集装箱时手柄被扣在托架座与托架盖之间，然后由海关工作人员加上海关封。

对于现有的集装箱，可以破坏连接手柄与手柄座的铆钉，将手柄从手柄座中脱出，转动锁杆实现非法开门，然后对被破坏进行伪装。也就是说，由于现有的集装箱上的锁杆装置中很容易破坏铆钉使手柄脱离手柄座，因此偷盗者往往利用现有集装箱的这一缺点，可以在不损坏海关封的情况下频繁得手。

在不损坏海关封的情况下偷盗，不但给货主带来了严重的经济损失，也破坏了集装箱制造厂家和运输单位的信誉。故目前一些外国海关规定进出口该国的集装箱必须设有防盗装置。

为了避免连接手柄与手柄座的铆钉被破坏，将手柄从手柄座中脱出，中国实用新型专利授权公告号CN2605227Y公开了一种防盗型集装箱扳手座，该扳手座包括通孔、沉孔，其特别之处在于在所述的通孔、沉孔之间加有与之同心圆的倒角，这样即使铆钉被切除外露部分，但仍有一段喇叭状铆钉在扳手座内无法打掉，增强了扳手座的防盗性能。

对于中国实用新型专利授权公告号CN201010262Y公开的一种集装箱的安全防盗锁杆装置，其包括手柄和手柄座，该专利所涉及的手柄座如图1所示，在手柄座22上也开设有铆钉孔23，在手柄座22的两内侧面24上开设有述铆钉孔23同心的环槽腔21和与环槽腔21相贯通的插口25，其中插口25最好位于环槽腔21的下侧。这样的手柄座是安装时，是通过铆钉将其于配套使用的手柄连接在一起，再通过冲床进行冲压固定。

虽然上述的两种手柄座通过相应的防盗结构能够起到一定的防盗效果，但是通过一些简答的手段仍然可以非常容易将相应的铆钉打掉，从而使手柄从手柄座中脱出，从而大大降低了整个装置的安全性，这使得犯罪分子有机可乘。

实用新型内容：

针对上述现有手柄座与手柄的连接结构中，铆钉容易从手柄座中脱离，使得手柄能够在不破坏其上海关封的情况下脱离手柄座的问题，本实用新型的目的在于提供一种防盗手柄座组件，该组件能够有效阻止铆钉的脱离，极大的提高集装箱的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用如下的技术方案：

一种防盗手柄座组件，所述手柄座组件包括手柄座、安置在手柄座中的手柄以及铆接手柄座和手柄的铆钉，所述铆钉上设置有限位块，所述限位块与手柄座配合对铆钉的轴向转动进行限位，且限位块在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位。

在本实用新型的优选实例中，所述铆钉包括工形的铆钉体、设置在铆钉体一端的铆钉头以及设置在铆钉体另一端的铆钉帽，所述工形铆钉体的中间内凹部作为穿设在手柄铆钉孔中的连接部，工形铆钉体两端的外凸部作为限位块，所述限位块与手柄座配合对铆钉的轴向转动进行限位，且在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位；

所述手柄座中的两个侧壁上对称的开设有铆钉孔，一侧壁上的铆钉孔与铆钉上的工形铆钉体对应配合，另一侧壁上的铆钉孔与铆钉上的铆钉头配合；

所述手柄的铆接端开设有与铆钉上的工形铆钉体相配合铆钉孔，该铆钉孔的形状与工形铆钉体上下两端作为限位块的水平外凸部对应，铆钉孔的宽度容工形铆钉体中间的内凹部轴向旋转，且铆钉孔的宽度小于工形铆钉体水平外凸的两端的长度。

进一步的，所述手柄的铆接端开设有一圆形沉孔，所述沉孔的底部开设有铆钉孔，该圆形沉孔的直径与工形铆钉体水平外凸的两端的旋转直径对应，其深度与工形铆钉体水平外凸的两端的厚度相同。

进一步的，所述手柄座的两侧壁的外侧面上分别设有加强凸台。

再进一步的，所述加强凸台为环状。

这根据上述技术方案得到的本实用新型结构简单，各种凹凸结构加工工艺简单；其通过铆钉上的工形结构形成相应的限位结构，再通过该限位结构与手柄上的铆钉孔配合，这样在手柄与托架座配合加封海关封时，工形结构铆钉与手柄上的铆钉孔配合，对铆钉的轴向移动进行限位。由于该限位作用，这样即使从外部破坏铆钉与手柄座之间的连接部分，也无法使铆钉从手柄座中脱离，由此能够极大的提高集装箱的安全性。

再者，手柄座外侧的加强劲能够起到很好的防撬效果，其外侧设置的圆形凸块使得产品强度大大增强，凸现结构美。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有手柄座的示意图。

图2为本实用新型中手柄座的正视图；

图3为本实用新型中手柄座的后视图；

图4为本实用新型中手柄座的侧视图；

图5为本实用新型中铆钉的结构示意图；

图6为本实用新型中手柄铆接端的结构示意图；

图7为本实用新型中手柄铆接端的剖视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供的防盗手柄座组件，主要由手柄座100、安置在手柄座中的手柄200以及连接手柄座和手柄的铆钉300配合而成。

为了避免铆钉容易脱离的问题，本实用新型通过在铆钉上设置有限位块，通过该限位块在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位，将其限定在手柄的铆钉孔中，这样避免铆钉从手柄座中脱离，从而使得手柄无法从手柄座中脱离。

基于上述原理，本实用新型的一个优选的具体实施方案如下：

参见图5，其所是为防盗手柄座组件中铆钉300的结构示意图。由图可知，整个铆钉300包括中间的工形的铆钉体301、设置在铆钉体一端的铆钉头302以及设置在铆钉体另一端的铆钉帽303。

其中，工形铆钉体301与安置在手柄座100中的手柄200上的铆钉孔201配合，其穿过手柄座100上的铆钉孔102，并安插在手柄座100中的手柄200上的铆钉孔201中。工形铆钉体301由中间内凹的连接部3011和垂直设置在连接部3011两端，且同时向连接部3011两侧外凸的限位块3012配合形成。

具体的，本实例中的工形铆钉体301整体为厚度均匀的“工”字形，具体的厚度可根据实际需求而定。连接部3011整体为扁平状的方形柱体结构，根据需要可将两较窄的侧面设计为圆弧形，这样能够便于与手柄铆钉孔的配合。该连接部3011在铆钉铆接手柄座和手柄时，穿设在手柄铆钉孔201中，将手柄可转动的固定在手柄座中。

而连接部3011两端的限位块3012由连接部3011的两端面分别沿其长度方向整体向两端延伸形成，由此与连接部3011配合形成厚度均匀的“工”字形铆钉体301。由此形成的限位块3012的横截面为长方形，在与手柄座和手柄配合时，能够对铆钉体301在手柄铆钉孔201中沿轴向的移动和转动进行限位，通过该限位块3012与手柄铆钉孔201的配合，使得手柄与托架座配合加封海关封时，阻止铆钉体301在手柄铆钉孔201中沿轴向移动，将其限定在手柄的铆钉孔中。

对于该限位块3012向外延伸的厚度（即限位块3012的外侧顶面到连接部3011之间的距离）和外凸的距离没有限定，可根据实际需求而定，只要能够满足限位要求即可。

上述方案形成的厚度均匀、扁平状的“工”字形铆钉体301除了能够对铆钉达到较好的限位效果外，其还具有易于加工的特点。

但是“工”字形铆钉体301的具体组成结构并不限于上述方案，只要两端限位块3012为非旋转体结构，且限位块3012的最大旋转直径大于连接部3011的最大旋转直径，即可。如采用圆柱形或方柱形的连接部和椭圆形的限位块等都可以。

对于铆钉300中的铆钉头302，其整体为圆柱形，设置在工形铆钉体301一端的中心位置，顶端设置有铆接变形孔3021。该铆钉头302在铆钉300穿设在手柄座100中时，与手柄座中的铆钉孔104配合，穿设在铆钉孔104中，通过变形部件使得其上的铆接变形孔3021向四周形变，覆盖住铆钉孔104，即实现铆接。

铆钉300中的铆钉帽303设置在工形铆钉体301的另一端上，具体由工形铆钉体301另一端的端面向外延伸形成，用于对铆钉300的安装进行限位。根据需要可将铆钉帽303设置成非圆形，与手柄座100配合，实现铆钉300轴向转动的限位，阻止铆钉300轴向转动。

为了配合上述特殊结构的铆钉300，实现对铆钉300轴向转动和轴向移动的双重限位，组件中的手柄座100和手柄200上的铆钉孔都进行对应的优化处理。

参见图2至图4，其所示为本实例中手柄座100的结构示意图。该手柄座100整体结构与现有手柄座相同，为U形结构，用于安装手柄100；同时U形手柄座100中两侧壁101、103上分别开设有与铆钉两端配合的铆钉孔102、104。

参见图2，侧壁101上开设的铆钉孔102与铆钉中的工形铆钉体301对应配合，即该铆钉孔102与工形铆钉体301中两端的限位块3012对应的间隙配合，这样容工形铆钉体301通过安插在手柄座中的手柄中，由此，铆钉孔102为与限位块3012横截面相同的长方形结构。

同时，该铆钉孔102还与铆钉300上的铆钉帽303配合，使得铆钉帽303能够从外侧覆盖住铆钉孔102，对铆钉300的安插位置进行限定，从而使得工形铆钉体301上与铆钉帽303相配合相接的限位块3012正好安插在铆钉孔102中。由此，通过铆钉孔102与安插在其内的限位块3012配合，对铆钉300的轴向转动形成限制，避免其进行轴向转动。

为了配合手柄的安装，侧壁101上的铆钉孔102具体位于侧壁101的中部，并沿其长度方向（即延伸方向）分布，由此使得铆钉安装时，使得铆钉上限位块3012长度方向与手柄座100的衍生方向（即开口方向）相同。

进一步的，侧壁101上还设置有与铆钉帽303相配合的环状加强凸台105（参见图2和图4），该环状加强凸台105分布在铆钉孔102的四周，对覆盖在铆钉孔102上的铆钉帽303形成保护，同时该环状加强凸台105还加强侧壁101的强度。

参见图3，手柄座100的另一侧壁103上开设的铆钉孔104与铆钉上的铆钉头302相配合。具体的，该铆钉孔104为圆形，与圆柱形铆钉头302间隙配合，容其安插在其中。

再者，侧壁103上还设置有圆环状加强凸台106（参见图3和图4），该圆环状加强凸台106分布在铆钉孔103的四周，对覆盖在铆钉孔104上的铆钉头302形成保护，同时该环状加强凸台106还加强侧壁103的强度。

通过上述方案形成的手柄座100在与铆钉300配合时，能够使得铆钉300安插在手柄座100中，其上的铆钉帽303与侧壁101上的铆钉孔102配合；工形铆钉体301通过铆钉孔102不可转动的安插在手柄座100中的U形槽中，并与手柄配合；铆钉头302则安插在侧壁103上的铆钉孔104中。

参见图6和图7，其所示为手柄200的铆接端的结构示意图。由图可知，为了配合铆钉300的结构，手柄200与手柄座配合的铆接端上开设有与铆钉300配合的铆钉孔201。具体的，该铆钉孔201与铆钉300上工形铆钉体301相配合，可容工形铆钉体301中的限位块3012通过，且可容工形铆钉体301中的连接部3011在其内进行轴向转动。为此，在本实例中，铆钉孔201整体为与限位块3012间隙配合方形，同时铆钉孔201中两侧边上与连接部3011对应配合的部分分别向两侧内凹形成相应的圆弧部202，从而在两圆弧部202之间形成相应的圆形空间203。该圆形空间203与连接部3011配合，其直径大小可容连接部3011在其内轴向旋转，但小于限位块3012的长度。

由此形成的手柄200，其上的铆钉孔201可容工形铆钉体301上限位块3012穿过，使得工形铆钉体301中的连接部3011安插在铆钉孔201中，并且手柄200可绕连接部3011进行旋转，当限位块3012的长度方向与铆钉孔201的长度方向成一定角度时，限位块3012将无法从铆钉孔201中通过，从而有效阻止铆钉在铆钉孔201的轴向移动。

由于限位块3012具有一定的厚度，同时手柄也有一定的厚度，为了不增加手柄座的厚度，本实例手柄的铆接端开设有一可容纳工形铆钉体301上限位块3012的圆形沉孔204，同时在圆形沉孔204的底部开设有铆钉孔201，且铆钉孔201的长度方向与手柄的延生方向相同。圆形沉孔204的大小可容限位块3012在其内转动，其深度与限位块3012的厚度相同，这样工形铆钉体301与手柄200配合时，其上的连接部3011安插在手柄200上的铆钉孔201中，而顶部的限位块3012将穿过铆钉孔201位于圆形沉孔204内。

根据上述方案形成的手柄座组件在使用时，将手柄200的铆接端安置在手柄座100中，使其上的铆钉孔201与手柄座100两侧壁上的铆钉孔102和104对应配合，此时手柄200与手柄座100将处于同一直线上。

将铆钉的从手柄座100上铆钉孔102插入至手柄200上的铆钉孔201中，使得铆钉上的铆钉头302安插在手柄座100上的铆钉孔104中，而工形铆钉体301安插在手柄上的铆钉孔201中，其中连接部3011安插在手柄上的铆钉孔201中，而顶端的限位块3012位于手柄200上的圆形沉孔204中，而顶部限位块3012则安插在手柄座上的铆钉孔102中。

由此，通过对铆钉头302动作既可实现三者的铆接。

这样，当手柄需要锁门时，需要将手柄绕铆钉300面向手柄座100的底部转动，直至手柄200与手柄座300处于垂直位置（此时铆钉300上工形铆钉体301上下两端限位块3012与手柄200上的铆钉孔201垂直）。此时可将手柄扣在托架座与托架盖之间并封上海关封。

当铆钉300两端与手柄座100之间的铆接结构被破坏时，由于此时铆钉300上工形铆钉体301上下两端限位块3012与手柄200上的铆钉孔201垂直，使得铆钉301无法通过轴向移动从铆钉孔201中通过；再者，由于铆钉体301底部的限位块整体安插在手柄座的铆钉孔102中，使得整个铆钉300无法进行轴向转动，由此，铆钉300无法从手柄座100和手柄200中脱离，从而手柄200与手柄座100之间无法脱开。这样即使从外部破坏铆钉与手柄座之间的连接部分，也无法使铆钉从手柄座中脱离，由此能够极大的提高集装箱的安全性。

再者，根据上述技术方案得到的本实用新型，同时设置了多重的加强装置，使得整个手柄座的防盗、防撬性能大大加强；其结构上非常的简单，整个装置上的凹凸结构，如加强凸台等都可以通过冲床一次加工得到。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防盗手柄座组件，所述手柄座组件包括手柄座、安置在手柄座中的手柄以及铆接手柄座和手柄的铆钉，其特征在于，所述铆钉上设置有限位块，所述限位块与手柄座配合对铆钉的轴向转动进行限位，且限位块在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种防盗手柄座组件，其特征在于，所述铆钉包括工形的铆钉体、设置在铆钉体一端的铆钉头以及设置在铆钉体另一端的铆钉帽，所述工形铆钉体的中间内凹部作为穿设在手柄铆钉孔中的连接部，工形铆钉体两端的外凸部作为限位块，所述限位块与手柄座配合对铆钉的轴向转动进行限位，且在手柄与托架座配合加封海关封时，与手柄上的铆钉孔配合对铆钉的轴向移动进行限位；

所述手柄座中的两个侧壁上对称的开设有铆钉孔，一侧壁上的铆钉孔与铆钉上的工形铆钉体对应配合，另一侧壁上的铆钉孔与铆钉上的铆钉头配合；

所述手柄的铆接端开设有与铆钉上的工形铆钉体相配合铆钉孔，该铆钉孔的形状与工形铆钉体上下两端作为限位块的水平外凸部对应，铆钉孔的宽度容工形铆钉体中间的内凹部轴向旋转，且铆钉孔的宽度小于工形铆钉体水平外凸的两端的长度。

3.根据权利要求2所述的一种防盗手柄座组件，其特征在于，所述手柄的铆接端开设有一圆形沉孔，所述沉孔的底部开设有铆钉孔，该圆形沉孔的直径与工形铆钉体水平外凸的两端的旋转直径对应，其深度与工形铆钉体水平外凸的两端的厚度相同。

4.根据权利要求2所述的一种防盗手柄座组件，其特征在于，所述手柄座的两侧壁的外侧面上分别设有加强凸台。

5.根据权利要求4所述的一种防盗手柄座组件，其特征在于，所述加强凸台为环状。

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