CN203512337U - 高压储气瓶的空投隔振缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，由气瓶约束组件、内框架、外框架和框架间吸能组件构成，将高压储气瓶固定安置于内框架内部，内外框架之间通过框架间吸能组件弹性连接，框架间吸能组件由四组空气弹簧组成，分别安装在靠近内框架的底部四个对角位置处，组成双层隔振缓冲结构，在外框架底部外侧粘贴有可压溃式包装材料层，可压溃式包装材料层的厚度与空投高度和载荷大小成正比。本实用新型空投隔振缓冲装置，其结构简单、使用方便、工作可靠，通过内外框架组成双层隔振缓冲结构，组合使用蜂窝纸板、泡沫衬垫及空气弹簧等隔振抗冲击元件实现空投高压储气瓶的软着陆。

Description

高压储气瓶的空投隔振缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及一种空投物资的软着陆机械保护设备，特别是涉及一种气体动力源设备空投隔振缓冲装置，应用于空投技术与隔振缓冲技术交叉领域。

背景技术

近年来，伴随着自然灾害、公共卫生事件等突发性事件发生频率的加大，空投已成为当前一种有效的装备投送、物资补给及抢险救灾手段。利用降落伞的气动阻力对空投载荷进行减速是有一定限度的，其设计的着陆速度不能规定的过低，而对于一些精密、贵重及危险的装备器材则要求尽可能小的着陆冲击速度。高压储气瓶是一种重要的气体动力源设备，以储气方式储存能量。目前，通过空投高压储气瓶至目标区域进行救援抢险及科研探索是一种新颖的工作方式，高压储气瓶对于运储具有较高的要求和规范，空投过程中由于着陆瞬间会受到巨大冲击，如何实现高压储气瓶软着陆，缓解着陆冲击并隔离振动，保护高压储气瓶及后续功能正常使用具有非常重要的实用意义，成为需要亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其结构简单、使用方便、工作可靠，通过内外框架组成双层隔振缓冲结构，组合使用蜂窝纸板、泡沫衬垫及空气弹簧等隔振抗冲击元件实现空投高压储气瓶的软着陆。

为达到上述发明创造目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，由气瓶约束组件、内框架、外框架和框架间吸能组件构成，气瓶约束组件将高压储气瓶作为被保护对象，将高压储气瓶固定安置于内框架内部，内框架非接触地设置于外框架之内，内框架和外框架之间通过框架间吸能组件弹性连接，框架间吸能组件由四组空气弹簧组成，分别安装在靠近内框架的底部四个对角位置处，使内框架的底部和外框架分别通过固定连接空气弹簧的两端进行弹性连接，组成双层隔振缓冲结构，在外框架底部外侧粘贴有可压溃式包装材料层，可压溃式包装材料层由层叠式的蜂窝纸板通过胶黏剂粘合而成，且相邻层蜂窝纸板的蜂窝结构相互交错叠合，可压溃式包装材料层的厚度与空投高度和载荷大小成正比。

作为本实用新型特别优选的技术方案，气瓶约束组件最好主要由泡沫衬垫和压紧机构组成，泡沫衬垫由上泡沫衬垫和下泡沫衬垫组装而成，将高压储气瓶安置于上泡沫衬垫与下泡沫衬垫围合形成的内腔中，使泡沫衬垫填塞在高压储气瓶和内框架之间，从而将高压储气瓶保护固定在内框架之内，在空投过程中，压紧机构使高压储气瓶始终处于被固定和压紧状态。

作为本实用新型特别优选的技术方案的优选方案，压紧机构包括两根压紧杆、两个脱钩器和一根压紧绳，两个脱钩器的根部对称固定安装于内框架的顶部棱钢框上，压紧杆与脱钩器的圆形吊环连接，压紧绳分别穿过沿着两根压紧杆上分布的一系列通孔，使两根压紧杆处于拉紧状态并压在上泡沫衬垫的上表面上。

作为本实用新型上述技术方案的改进，在上述内框架和外框架之间，最好还充填设置辅助缓冲和隔震材料层，在空投过程中，使内框架和外框架之间保持碰撞缓冲状态，为高压储气瓶的两端和侧面分别辅助设置增强缓冲结构。

上述辅助缓冲和隔震材料层优选采用与可压溃式包装材料层的相同的材料或泡沫材料。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下实质性特点和优点：

本实用新型通过采用内外框架组成双层隔振缓冲结构，并组合使用了蜂窝纸板、泡沫衬垫及空气弹簧等隔振抗冲击元件实现空投高压储气瓶的多次缓冲和隔振，具有结构简单、安装使用方便、工作可靠等优点，对于高压储气瓶的保护及后续功能的正常使用具有重要的实用意义，同时为将高压储气瓶等仪器设备运送至目标区域进行抢险救援和科研探索提供了一种新的工作方法。

附图说明

图1是本实用新型实施例一高压储气瓶的空投隔振缓冲装置的主要结构示意图。

图2是本实用新型实施例一高压储气瓶的空投隔振缓冲装置装载高压储气瓶时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的上泡沫衬垫和下泡沫衬垫的组合关系示意图。

图4是本实用新型实施例一的压紧机构组成结构示意图。

图5是本实用新型实施例二高压储气瓶的空投隔振缓冲装置装载高压储气瓶时的剖面结构示意图。

图6是沿着图5中的A-A线的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图说明如下：

在本实施例中，参见图1～图4，一种高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，由气瓶约束组件、内框架1、外框架3和框架间吸能组件2构成，气瓶约束组件将高压储气瓶6作为被保护对象，将高压储气瓶6固定安置于内框架1内部，内框架1非接触地设置于外框架3之内，内框架1和外框架3之间通过框架间吸能组件2弹性连接，框架间吸能组件2由四组空气弹簧组成，分别安装在靠近内框架1的底部四个对角位置处，使内框架1的底部和外框架3分别通过固定连接空气弹簧的两端进行弹性连接，组成双层隔振缓冲结构，在外框架3底部外侧粘贴有可压溃式包装材料层4，可压溃式包装材料层4由层叠式的蜂窝纸板通过胶黏剂粘合而成，且相邻层蜂窝纸板的蜂窝结构相互交错叠合，可压溃式包装材料层4的厚度与空投高度和载荷大小成正比。本实施例采用内外框架组成双层隔振缓冲结构，并组合使用了蜂窝纸板及空气弹簧等隔振抗冲击元件实现空投高压储气瓶的多次缓冲和隔振，使高压储气瓶6下方自上而下具有由气瓶约束组件、空气弹簧和蜂窝纸板构成的三层缓冲结构，使高压储气瓶6其他角度至少具有气瓶约束组件缓冲结构，具有结构简单、安装使用方便、工作可靠等优点，对于高压储气瓶的保护及后续功能的正常使用具有重要的实用意义。

在本实施例中，参见图2和图3，气瓶约束组件主要由泡沫衬垫和压紧机构组成，泡沫衬垫由上泡沫衬垫5和下泡沫衬垫7组装而成，将高压储气瓶6安置于上泡沫衬垫5与下泡沫衬垫7围合形成的内腔中，使泡沫衬垫填塞在高压储气瓶6和内框架1之间，从而将高压储气瓶6保护固定在内框架1之内，在空投过程中，压紧机构使高压储气瓶6始终处于被固定和压紧状态。在本实施例中，气瓶约束组件主要由泡沫衬垫和压紧机构构成，在实现机械约束的同时，还实现了弹性缓冲，更好地保护高压储气瓶6免受剧烈冲击。

在本实施例中，参见图2和图4，压紧机构包括两根压紧杆9、两个脱钩器10和一根压紧绳11，两个脱钩器10的根部对称固定安装于内框架1的顶部棱钢框上，压紧杆9与脱钩器10的圆形吊环连接，压紧绳11分别穿过沿着两根压紧杆9上分布的一系列通孔，使两根压紧杆9处于拉紧状态并压在上泡沫衬垫5的上表面上。采用结绳式捆扎约束机构，在实现对高压储气瓶6的定位约束的同时，能实现很好的弹性绑缚，在空投时缓冲高压储气瓶6的上下震动，进一步使高压储气瓶6免受剧烈冲击。

使用本实施例高压储气瓶的空投隔振缓冲装置在空投过程中，具体实施过程为：

采用飞机进行空投并处于空中下落状态时，压紧机构始终处于工作状态，即上泡沫衬垫5、下泡沫衬垫7和高压储气瓶6均处于被压紧限位状态，在空投下落过程中避免由于重力、风力等外界因素发生松动或脱落；空投高压储气瓶的隔振缓冲装置处于着陆瞬间状态时，通过四组空气弹簧和外框架3底部外侧粘贴的可压溃式包装材料层4承受冲击载荷，保护装置内的高压储气瓶6；空投隔振缓冲装置完全着陆后，人为作用于压紧机构的两个脱钩器10，使脱钩器10的圆形吊环与脱钩器10的主体分开，实现两根压紧杆9松开，此时上泡沫衬垫5处于自由松弛状态，高压储气瓶6可以从内框架1中取出或开展其他后续工作任务。 

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，特别之处在于：

在本实施例中，参见图5和图6，在内框架1和外框架3之间，还充填设置辅助缓冲和隔震材料层8，在空投过程中，使内框架1和外框架3之间保持碰撞缓冲状态，为高压储气瓶6的两端和侧面分别辅助设置增强缓冲结构，辅助缓冲和隔震材料层8采用与实施例一中可压溃式包装材料层4的相同的材料，也采用蜂窝纸板通过胶黏剂粘合而成，且相邻层蜂窝纸板的蜂窝结构相互交错叠合。在内外框架间设置辅助缓冲和隔震材料层8，在使高压储气瓶6下方自上而下具有由气瓶约束组件、空气弹簧和蜂窝纸板构成的三层缓冲结构的基础上，使高压储气瓶6其他角度皆具有气瓶约束组件缓冲结构和辅助缓冲和隔震材料层8组成的双层缓冲结构，实现高压储气瓶6六面全方位的多层缓冲保护，更加有效地保护高压储气瓶6免受剧烈冲击和机械碰撞，缓解着陆冲击并隔离振动，实现高压储气瓶6软着陆，保护高压储气瓶6及后续功能正常使用，适用于复杂地形的空投，即使空投后，高压储气瓶的空投隔振缓冲装置发生侧翻或连续滚动，也能保证高压储气瓶6安全无虞。

上面结合附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不限于上述实施例，还可以根据本实用新型的实用新型创造的目的做出多种变化，凡依据本实用新型技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，只要符合用于本实用新型高压储气瓶的空投隔振缓冲装置的结构和构造原理，都属于本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其特征在于：由气瓶约束组件、内框架（1）、外框架（3）和框架间吸能组件（2）构成，所述气瓶约束组件将高压储气瓶（6）作为被保护对象，将所述高压储气瓶（6）固定安置于所述内框架（1）内部，所述内框架（1）非接触地设置于所述外框架（3）之内，所述内框架（1）和所述外框架（3）之间通过框架间吸能组件（2）弹性连接，所述框架间吸能组件（2）由四组空气弹簧组成，分别安装在靠近所述内框架（1）的底部四个对角位置处，使所述内框架（1）的底部和所述外框架（3）分别通过固定连接空气弹簧的两端进行弹性连接，组成双层隔振缓冲结构，在所述外框架（3）底部外侧粘贴有可压溃式包装材料层（4），所述可压溃式包装材料层（4）由层叠式的蜂窝纸板通过胶黏剂粘合而成，且相邻层蜂窝纸板的蜂窝结构相互交错叠合，所述可压溃式包装材料层（4）的厚度与空投高度和载荷大小成正比。

2.根据权利要求1所述的高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其特征在于：所述气瓶约束组件主要由泡沫衬垫和压紧机构组成，所述泡沫衬垫由上泡沫衬垫（5）和下泡沫衬垫（7）组装而成，将高压储气瓶（6）安置于所述上泡沫衬垫（5）与所述下泡沫衬垫（7）围合形成的内腔中，使所述泡沫衬垫填塞在高压储气瓶（6）和所述内框架（1）之间，从而将高压储气瓶（6）保护固定在所述内框架（1）之内，在空投过程中，所述压紧机构使高压储气瓶（6）始终处于被固定和压紧状态。

3.根据权利要求2所述的高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其特征在于：所述压紧机构包括两根压紧杆（9）、两个脱钩器（10）和一根压紧绳（11），两个所述脱钩器（10）的根部对称固定安装于所述内框架（1）的顶部棱钢框上，所述压紧杆（9）与脱钩器（10）的圆形吊环连接，所述压紧绳（11）分别穿过沿着两根压紧杆（9）上分布的一系列通孔，使两根压紧杆（9）处于拉紧状态并压在所述上泡沫衬垫（5）的上表面上。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其特征在于：在所述内框架（1）和所述外框架（3）之间，还充填设置辅助缓冲和隔震材料层（8），在空投过程中，使所述内框架（1）和所述外框架（3）之间保持碰撞缓冲状态，为高压储气瓶（6）的两端和侧面分别辅助设置增强缓冲结构。

5.根据权利要求4所述的高压储气瓶的空投隔振缓冲装置，其特征在于：所述辅助缓冲和隔震材料层（8）采用与所述可压溃式包装材料层（4）的相同的材料或泡沫材料。

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