CN203510167U - 一种移动方便、升降快速的承载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动方便、升降快速的承载装置,包括:移动装置、升降装置,移动装置包括:通过螺栓连接的移动装置底座和移动机构,移动机构包括:支撑套,穿过支撑套的支撑杆,设置在支撑杆下端的定位档,设置在定位档下方的支撑钢珠和辅助钢珠;升降装置包括:安装有丝杠的外管,安装有丝母的内管,径向穿过前述外管的齿轮轴;前述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副。本实用新型的有益之处在于:采用二级螺旋传动,无级升降,既省力又提高了传动效率;将支撑钢珠顶出底板,使支撑装置移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦,达到了省力的效果,待移动到需要位置时,支撑钢珠缩回到底板里,接触面变成整个平面接触,具有良好的受力效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种承载装置,具体涉及一种移动方便、升降快速的承载装置,属于机械生产加工领域。
背景技术
在试验室及装配车间,常常需要用到一些承载装置,用于对被试产品的支撑、固定等。由于被试产品的长度、宽度尺寸不同、被承载面的高低不同,通常需要改变承载装置的位置达到支撑、固定目的。
承载装置由于需要承载力较大,一般体积较大,重量较重,需要借助叉车、吊车进行移动。如移动前,未对被试件进行试装或较精确测量,承载装置移动到地点后,进行精准定位时需要人手较多。大多数情况下,测试所用的时间较短,而测量前的支撑装置调整准备时间很长,不仅费时费力,而且操作极其不方便。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用和移动方便且升降快速的承载装置。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种移动方便、升降快速的承载装置,包括:移动装置,与移动装置连接的升降装置,以及设置在升降装置顶部的承载面,其特征在于,
前述移动装置包括:移动装置底座和移动机构,前述移动机构通过螺栓固定在移动装置底座上;
前述升降装置包括:安装有丝杠的外管,安装有丝母的内管,径向穿过前述外管的齿轮轴;前述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副,两端为方形且连接有手柄。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述移动装置还包括:限位机构,前述限位机构与移动装置底座的底板螺栓连接。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述移动机构包括:支撑套,竖直穿过前述支撑套的顶部的支撑杆,设置在前述支撑杆下端的定位档,设置在前述定位档下方的支撑钢珠,以及设置在定位档与支撑钢珠之间的辅助钢珠;移动装置底座的底板上形成有半圆孔,前述支撑钢珠卧在半圆孔内。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述升降装置的伞齿轮副与齿轮轴、伞齿轮副与丝杠均采用圆柱销加弹簧涨销连接。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述升降装置的外管的上部四周设置有顶紧机构。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述顶紧机构包括:手柄,与手柄连接的顶杆;前述顶杆穿过外管且自由端抵在内管的外壁上。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述齿轮轴为阶梯轴。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述丝杠具有梯形螺纹。
前述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,前述外管的中部设置有中隔板,前述中隔板的中间形成有通孔,通孔周围加工有内螺纹;前述丝杠的推力轴承座安装于通孔内。
本实用新型的有益之处在于:采用二级螺旋传动,既省力又提高了传动效率;单人即可实现承载装置的移动和快捷、无级升降;由于采用内外管结构形式,在使用中,润滑脂能够密封在固定腔内,减轻了维护保养的工作强度;将4个钢珠顶出支撑装置底座底板,使支撑装置与平台连接由整个平面连接变成四个滚珠连接,移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦,达到了省力的效果,待移动到需要位置时,松开移动机构顶杆,四个滚轮缩回到支撑装置底座底板里,接触面变成整个平面接触,具有良好的受力效果。
附图说明
图1是本实用新型的承载装置的一个具体实施例的结构示意图;
图2是图1中承载装置的左视图;
图3是图2中移动装置底座的俯视图;
图4是图2中移动机构的放大示意图;
图5是图1中升降装置的结构示意图;
图6是图5中升降装置的左视图;
图7是图5中外管的结构示意图;
图8是图7中外管的左视图;
图9是图7中外管的俯视图;
图10是图5中内管的结构示意图;
图11是图10中内管的俯视图;
图12是图5中顶紧机构的结构示意图;
图13是图5中小伞齿轮的结构示意图;
图14是图5中大伞齿轮的结构示意图;
图15是丝杠的结构示意图;
图16是丝母的结构示意图。
图中附图标记的含义:
1-移动装置,2-升降装置,3-承载面;
11-移动装置底座,12-移动机构,13-限位机构;
121-支撑套,122-支撑杆,123-定位档,124-平垫,125-辅助钢珠,126-支撑钢珠;
21-外管,22-内管,23-限位螺栓,24-顶紧机构,25-右轴承盖,26-齿轮轴,27-小伞齿轮,28-轴承,29-左轴承盖,210-大伞齿轮,211-中隔板,212-推力轴承座,213-推力轴承,214-丝杠,215-丝母;
241-手柄,242-顶杆,243-盘头螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1和图2,本实用新型的一种移动方便、升降快速的承载装置,包括:移动装置1、升降装置2和承载面3。其中,移动装置1和升降装置2两者为可拆卸结构,采用螺栓连接,两者既可单独使用,也可与其它装置连接配合使用;承载面3设置在升降装置2的顶部,根据需要与升降装置2既可采用焊接结构连接,也可采用可拆卸结构连接,承载面3的上部根据需要还可布置安装孔或开T型槽,方便与被承载设备连接。下面分别介绍移动装置1和升降装置2。
参照图1至图4,移动装置1包括:移动装置底座11和移动机构12,移动机构12通过螺栓固定在移动装置底座11上。移动装置底座11为结构件焊接结构,结构、尺寸及壁厚满足承载要求,移动装置底座11的筋板和立板上开有减轻孔,底板上开有螺纹孔,用于安装移动机构12。
作为一种优选的方案,移动装置1还包括:限位机构13。限位机构13根据使用情况进行选装,其与移动装置底座11的底板螺栓连接,用于限制移动机构12的移动距离。
作为一种优选的方案,参照图4,移动机构12包括:支撑套121,竖直穿过支撑套121的顶部的支撑杆122,设置在支撑杆122下端的定位档123,设置在定位档123下方的支撑钢珠126,以及设置在定位档123与支撑钢珠126之间的辅助钢珠125,支撑杆122与支撑套121之间还可设置一个平垫124。移动装置底座11的底板上形成有半圆孔,支撑钢珠126卧在半圆孔内。通过旋动支撑杆122,将力传递给定位档123,定位档123带动辅助钢珠125压迫支撑钢珠126凸出底板,即将整个支撑装置撑离平台,减小接触了面积,使滑动摩擦改为滚动摩擦,移动时更加省力。
参照图5至图16,升降装置2包括:安装有丝杠214的外管21,安装有丝母215的内管22,径向穿过外管21的齿轮轴26。外管21和内管22优选为方形,齿轮轴26优选为阶梯轴,丝杠214具有梯形螺纹。其中,齿轮轴26的中部安装有用于换向的伞齿轮副,两端为方形且连接有手柄。升降装置2的具体的连接结构如下:
外管21下部设置1个连接板,用于与移动装置底座11连接,外管21上设置1个通孔,孔两侧安装有轴承座,轴承座与外管21采用螺栓连接,一根齿轮轴26从外管21通孔穿过,齿轮轴26两端安装轴承28,轴承28内圈与齿轮轴26配合,外圈与轴承座配合,齿轮轴26的两端还分别设置有左轴承盖29和右轴承盖25,左轴承盖29和右轴承盖25均为圆形,四周有用于与外管21连接的阶梯孔,中间有一用于定位的凸台,凸台中心有一用于安装齿轮轴26的圆孔,相应的,左轴承盖29和右轴承盖25的中间也有一个方便齿轮轴26穿出的通孔。齿轮轴26的中部安装1个小伞齿轮27,齿轮数为14个齿,小伞齿轮27与齿轮轴26采用圆柱销加弹簧涨销连接,齿轮轴26后部伸出轴承座,端面为方形,用于与手柄连接。
内管22四面各设置两条平面滑轨,方便加工和与外管21内壁配合,内管22下部设置一个固定底板,固定底板中部开孔,孔四周设置有螺纹孔,用于安装丝母215。内管22通过丝母215与外管21的丝杠214连接,连接后,在丝杠214端部安装一限位螺栓23,防止行程过大时,丝杠214从丝母215上脱出,在内管22侧面设置一个丝杠限位螺栓安装孔,方便丝杠限位螺栓23的安装与维修。
在本实用新型中,外管21的中部还设置有中隔板211,中隔板211的中间形成有通孔,通孔周围加工有内螺纹。推力轴承座212安装于通孔内,因此中隔板211与内管22和外管21一起围成了一个下端封闭的腔体。在使用中,润滑脂能够密封在固定腔内,减轻了维护保养的工作强度。
推力轴承座212为圆形,四周有螺纹孔,用于与外管21连接,中心有凹槽,用于安装推力轴承213。丝杠214从推力轴承213穿过与大伞齿轮210连接,连接方式采用圆柱销加弹簧涨销结构,连接丝杠214的大伞齿轮210与连接齿轮轴26的小伞齿轮27相互配合,即通过手柄转动齿轮轴26,带动丝杠214旋转。
在本实用新型中,由于升降装置2采用了伞齿轮副换向,并采用了内管22、外管21结构形式,内管22在外管21里层,外管21安装丝杠214,内管22安装丝母215,因此在推动摇把旋转时,内管22能够上下滑动,完成无级升降,升降过程操作简单、省力、快捷。
作为一种优选的方案,升降装置2的伞齿轮副与齿轮轴26采用圆柱销加弹簧涨销连接;伞齿轮副与丝杠214也采用圆柱销加弹簧涨销连接。
更为优选的是,升降装置2的外管21的上部四周设置有顶紧机构24。顶紧机构24在外管21上的位置均布,其作用是当装置升降到使用位置后,顶紧内管22,防止因内管22、外管21之间存在间隙,受力后造成内管22倾斜,丝杠214受力状态不佳。
更为优选的是,顶紧机构24包括:手柄241,与手柄241连接的顶杆242。手柄241在顶杆242的孔中可自由滑动,手柄241的一端由端头限位,另一端安装盘头螺栓243,既方便安装又起到限位作用。当装置升降到使用位置后,转动手柄241,使顶杆242的自由端的端面顶紧内管22外壁,从而可防止内管22倾斜。
以在带T型槽的平台上使用为例,承载装置在实现X方向及Y方向移动时,旋松或取下支撑装置底座与平台连接的T型螺栓,通过旋动移动机构12的支撑杆,将四个支撑钢珠顶出移动装置底座的底板,使支撑装置与平台连接由整个平面连接变成四个支撑钢珠连接,移动时由滑动摩擦改为滚动摩擦,达到了省力的效果;待移动到需要位置时,松开移动机构12的支撑杆,四个支撑钢珠缩回到移动装置底座的底板里,接触面变成整个平面接触,具有良好的受力效果。如承受侧向力,可用T型螺栓将移动装置底座底板与平台连接。
实现Z方向移动时,通过转动升降装置2的手柄,逆时针转动,升高承载面3,顺时针转动,降低承载面3。
需要说明的是,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种移动方便、升降快速的承载装置,包括:移动装置,与移动装置连接的升降装置,以及设置在升降装置顶部的承载面其特征在于,
所述移动装置包括:移动装置底座和移动机构,所述移动机构通过螺栓固定在移动装置底座上;
所述升降装置包括:安装有丝杠的外管,安装有丝母的内管,径向穿过所述外管的齿轮轴;所述齿轮轴的中部安装有用于换向的伞齿轮副,两端为方形且连接有手柄。
2.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述移动装置还包括:限位机构,所述限位机构与移动装置底座的底板螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述移动机构包括:支撑套,竖直穿过所述支撑套的顶部的支撑杆,设置在所述支撑杆下端的定位档,设置在所述定位档下方的支撑钢珠,以及设置在定位档与支撑钢珠之间的辅助钢珠;移动装置底座的底板上形成有半圆孔,所述支撑钢珠卧在半圆孔内。
4.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述升降装置的伞齿轮副与齿轮轴、伞齿轮副与丝杠均采用圆柱销加弹簧涨销连接。
5.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述升降装置的外管的上部四周设置有顶紧机构。
6.根据权利要求5所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特 征在于,所述顶紧机构包括:手柄,与手柄连接的顶杆;所述顶杆穿过外管且自由端抵在内管的外壁上。
7.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述齿轮轴为阶梯轴。
8.根据权利要求1所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述丝杠具有梯形螺纹。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的移动方便、升降快速的承载装置,其特征在于,所述外管的中部设置有中隔板,所述中隔板的中间形成有通孔,通孔周围加工有内螺纹;所述丝杠的推力轴承座安装于通孔内,丝母为梯形螺纹,四周有螺纹孔,用于与内管连接。
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