CN203510082U - 拆框机及其拆框单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆框单元，包括刀头（1）、刀座（2）及连接两者的螺栓（3），所述刀头（1）上设置有腰型孔（11）；所述螺栓（3）穿过所述腰型孔（11）与所述刀座（2）的螺栓孔螺纹连接。本实用新型提供的拆框单元，在拆框过程中，仅需拧松螺栓，即可推动刀头沿腰型孔的延伸方向相对于刀座移动。在待拆框的组件的边缘固定后，通过刀头相对于刀座的移动，使刀头与待拆框的组件的角码接触，有效地避免了刀头与组件不接触或刀头挤压组件使其固定边缘的临边变形及角码断裂的情况，进而提高了拆框质量。本实用新型还提供了一种具有上述拆框单元的拆框机。

Description

拆框机及其拆框单元

技术领域

本实用新型涉及拆框设备技术领域，特别涉及一种拆框机及其拆框单元。

背景技术

目前，一些组件需要通过拆框机对其外框进行拆除。由于组件的外部尺寸不同，会发生刀头挤压组件或与组件不接触的情况。

以电池组件为例，将其长边固定，使刀头对组件的长边进行拆框操作。当刀头过短时，无法与组件的长边接触，使得拆框不完全甚至无法进行拆框操作，严重影响拆框质量；当刀头过长时，会由两边挤压电池组件，使其短边受挤压力较大，极易造成短边挤压变形及角码受损断裂的情况，使拆框后的电池组件存在隐裂较多，使得拆框质量不高。

因此，如何提高拆框质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拆框单元，以提高拆框质量。本实用新型实施例还提供了一种具有上述拆框单元的拆框机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拆框单元，包括刀头、刀座及连接两者的螺栓，所述刀头上设置有腰型孔；所述螺栓穿过所述腰型孔与所述刀座的螺栓孔螺纹连接。

优选地，上述拆框单元中，还包括驱动所述刀头沿所述腰型孔的延伸方向运动的驱动机构。

优选地，上述拆框单元中，所述驱动机构包括：

与所述刀头固定连接的连接杆；

驱动装置，所述驱动装置具有沿所述腰型孔的延伸方向运动的驱动杆；

设置于所述驱动杆的一端的套管，所述连接杆套设于所述套管内。

优选地，上述拆框单元中，所述连接杆垂直于所述腰型孔的延伸方向布置。

优选地，上述拆框单元中，所述驱动装置为推拉夹钳。

优选地，上述拆框单元中，所述螺栓的数量为多个；

所述腰型孔的数量与所述螺栓的数量相同且一一对应。

优选地，上述拆框单元中，多个所述腰型孔的长度相同。

优选地，上述拆框单元中，还包括设置于所述螺栓与所述刀头之间的垫片。

本实用新型还提供了一种拆框机，包括拆框单元，所述拆框单元为如上述任一项所述的拆框单元。

优选地，上述拆框机中，所述拆框单元的数量为两个，且相对设置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的拆框单元，在拆框过程中，仅需拧松螺栓，即可推动刀头沿腰型孔的延伸方向相对于刀座移动。在待拆框的组件的边缘固定后，通过刀头相对于刀座的移动，使刀头与待拆框的组件的角码接触，有效地避免了刀头与组件不接触或刀头挤压组件使其固定边缘的临边变形及角码断裂的情况，进而提高了拆框质量。

本实用新型还提供了一种具有上述拆框单元的拆框机，由于上述拆框单元具有上述效果，具有上述拆框单元的拆框机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拆框机的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

其中，

刀头—1，腰型孔—11，刀座—2，螺栓—3，驱动装置—4，驱动杆—41，套管—42，连接杆—5。

具体实施方式

本实用新型公开了一种拆框单元，以提高拆框质量。本实用新型实施例还提供了一种具有上述拆框单元的拆框机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的拆框机的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。

本实用新型实施例提供的拆框机中的拆框单元，包括刀头1、刀座2及连接两者的螺栓3，刀头1上设置有腰型孔11；螺栓3穿过腰型孔11与刀座2的螺栓孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的拆框单元，在拆框过程中，仅需拧松螺栓3，即可推动刀头1沿腰型孔11的延伸方向相对于刀座2移动。在待拆框的组件的边缘固定后，通过刀头1相对于刀座2的移动，使刀头1与待拆框的组件的角码接触，有效地避免了刀头1与组件不接触或刀头1挤压组件使其固定边缘的临边变形及角码断裂的情况，进而提高了拆框质量。

进一步地，为了提高刀头1相对于刀座2的移动，本实用新型实施例提供的拆框单元还包括驱动刀头1沿腰型孔11的延伸方向运动的驱动机构。在需要调节刀头1位置时，拧松螺栓3，通过驱动机构驱动刀头1沿腰型孔11的延伸方向运动，完成其相对于刀座2的调整。

如图1所示，本实施例中的驱动机构包括连接杆5和驱动装置4；连接杆5与刀头1固定连接；驱动装置4具有沿腰型孔11的延伸方向运动的驱动杆41；设置于驱动杆41的一端的套管42，连接杆5套设于套管42内。驱动装置4的驱动杆41推动套管42沿腰型孔11的延伸方向运动，进而使得套设于套管42内的连接杆5沿腰型孔11的延伸方向运动，进而带动与连接杆5固定连接的刀头1沿腰型孔11的延伸方向运动，完成刀头1相对于刀座2的位置调整。

为了便于布置及受力，连接杆5沿垂直于腰型孔11的延伸方向布置。即连接杆5垂直于腰型孔11的延伸方向及驱动杆41的延伸方向，而套管42的轴线与驱动杆41的延伸方向垂直。在拆框过程中，通过刀座2相对于组件的移动完成拆框操作，通过将连接杆5沿垂直于腰型孔11的延伸方向布置，使得在拆框过程中仅需移动刀座2即可，而连接杆5沿套管42滑动。

还可以将驱动装置4与刀座2同时移动，也可达到拆框操作。在此不再详细介绍。

优选地，驱动装置4为推拉夹钳。

为了提高刀头1与刀座2的连接稳定性，螺栓3的数量为多个；腰型孔11的数量与螺栓3的数量相同且一一对应。也可以在一个腰型孔11内设置多个螺栓3，具体结构不做限制且均在保护范围之内。

为了便于调整，多个腰型孔11的长度相同。以便于达到螺栓3相对于腰型孔11的行程一致性，避免在刀头1移动过程中单个螺栓3与其对应的腰型孔11的端壁发生干涉。

进一步地，本实用新型实施例提供的拆框单元还包括设置于螺栓3与刀头1之间的垫片。以降低螺栓3与刀头1之间的磨损，提高本实施例提供的拆框单元的使用寿命。

本实用新型还提供了一种拆框机，包括拆框单元，拆框单元为如上述任一种的拆框单元。由于上述拆框单元具有上述效果，具有上述拆框单元的拆框机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

如图1所示，拆框单元的数量为两个，且相对设置。通过设置两个拆框单元，且两个拆框单元相对设置，即两个拆框单元相对刀头1相对设置，同时对组件的两边进行拆框操作，有效地提高了拆框效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拆框单元，包括刀头（1）、刀座（2）及连接两者的螺栓（3），其特征在于，所述刀头（1）上设置有腰型孔（11）；所述螺栓（3）穿过所述腰型孔（11）与所述刀座（2）的螺栓孔螺纹连接。

2.如权利要求1所述的拆框单元，其特征在于，还包括驱动所述刀头（1）沿所述腰型孔（11）的延伸方向运动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的拆框单元，其特征在于，所述驱动机构包括：

与所述刀头（1）固定连接的连接杆（5）；

驱动装置（4），所述驱动装置（4）具有沿所述腰型孔（11）的延伸方向运动的驱动杆（41）；

设置于所述驱动杆（41）的一端的套管（42），所述连接杆（5）套设于所述套管（42）内。

4.如权利要求3所述的拆框单元，其特征在于，所述连接杆（5）垂直于所述腰型孔（11）的延伸方向布置。

5.如权利要求3所述的拆框单元，其特征在于，所述驱动装置（4）为推拉夹钳。

6.如权利要求1-5任一项所述的拆框单元，其特征在于，所述螺栓（3）的数量为多个；

所述腰型孔（11）的数量与所述螺栓（3）的数量相同且一一对应。

7.如权利要求6所述的拆框单元，其特征在于，多个所述腰型孔（11）的长度相同。

8.如权利要求1所述的拆框单元，其特征在于，还包括设置于所述螺栓（3）与所述刀头（1）之间的垫片。

9.一种拆框机，包括拆框单元，其特征在于，所述拆框单元为如权利要求1-8任一项所述的拆框单元。

10.如权利要求9所述的拆框机，其特征在于，所述拆框单元的数量为两个，且相对设置。

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