CN203503760U - 滤波器件及具有该滤波器件的电磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤波器件及具有该滤波器件的电磁设备，滤波器件包括：谐振腔；谐振子，安装于谐振腔的腔体内壁上，谐振子包括第一谐振筒，第一谐振筒包括第一筒体、第一底壁和凸起部，第一底壁一体地设置于第一筒体的底部，凸起部形成在第一底壁的部分区域，并从第一底壁沿远离第一筒体的方向延伸，其中，第一底壁与腔体内壁间隔设置且凸起部与腔体内壁压接配合。根据本实用新型的谐振子，通过设置凸起部能够减小谐振子底部与腔体内壁的接触面积，提高接触压力，从而能够达到改善交调指标的目的。

Description

滤波器件及具有该滤波器件的电磁设备

技术领域

本实用新型涉及通信领域，更具体地，涉及一种滤波器件及具有该滤波器件的电磁设备。

背景技术

通信系统通常采用滤波器件将特定频率范围的干扰信号或杂波信号滤除。现有技术中的滤波器件的谐振子一般采用两种方式进行固定。第一种方式是谐振子与腔体内壁一体成型设置。第二种方式是采用分体式结构并通过螺栓固定连接。

下面以腔体滤波器为例说明现有技术的滤波器件中分体式结构的谐振子固定方式。如图1所示，现有技术中的腔体滤波器包括腔体1、盖板2、谐振筒3、调节螺栓4、盖板凸起5、安装部6、螺栓7和倒角8。谐振筒3为筒状结构，设置在腔体1内。调节螺栓4穿过盖板2，其下端设置在谐振筒3的内孔内。盖板2设置在腔体1上，且盖板2上设有通孔和盖板凸起5。通孔贯穿盖板2的盖板凸起5且通孔内壁设有内螺纹。调节螺栓4上部设有外螺纹，且上述调节螺栓4与盖板2螺纹连接。腔体1底部设有安装部6，谐振筒3通过螺栓7固定在腔体的安装部6上。

现有技术中的缺点：现有技术中筒状结构的谐振筒3直接通过螺栓7固定于安装部6上，且谐振筒3的底部与安装部6完全贴合，接触面积较大，接触压力较小，故影响交调指标。

进一步地，现有技术中安装部6上只设置一个单独的谐振筒3，致使腔体滤波器的谐振频率较低，功率容量较小。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滤波器件及具有该滤波器件的电磁设备，以达到改善交调指标的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滤波器件，包括：谐振腔；谐振子，安装于谐振腔的腔体内壁上，谐振子包括第一谐振筒，第一谐振筒包括第一筒体、第一底壁和凸起部，第一底壁一体地设置于第一筒体的底部，凸起部形成在第一底壁的部分区域，并从第一底壁沿远离第一筒体的方向延伸，其中，第一底壁与腔体内壁间隔设置且凸起部与腔体内壁压接配合。

进一步地，第一底壁上设置有底部安装孔，滤波器件还包括固定组件，固定组件穿过底部安装孔并将谐振子固定于腔体内壁上。

进一步地，滤波器件还包括一体地设置于腔体内壁上的安装台，凸起部和第一底壁共同围成谐振子的底部空腔，安装台置于底部空腔中，固定组件与安装台连接以将谐振子固定于腔体内壁上。

进一步地，安装台的高度为a，底部空腔的高度为b，其中，a＜b。

进一步地，谐振子还包括套设于第一谐振筒内的第二谐振筒，第二谐振筒包括第二筒体和第二底壁，第二底壁一体地设置于第二筒体的底部，第二底壁设置有与底部安装孔相对的第一配合孔。

进一步地，固定组件穿过底部安装孔和第一配合孔，以将第二谐振筒与第一谐振筒共同固定于腔体内壁上，固定组件包括与第二底壁的内表面抵接的压接表面。

进一步地，滤波器件还包括支撑套，支撑套设置于第一配合孔内，支撑套沿其轴线方向设置有与底部安装孔相对的第二配合孔，固定组件分别穿过第二配合孔和底部安装孔，支撑套的轴向两端分别与压接表面和第一底壁抵接。

进一步地，所述第一谐振筒为金属筒或表面附有金属层。

进一步地，所述第一谐振筒表面设置有导电几何结构。

进一步地，所述第二谐振筒为介质筒。

进一步地，所述支撑套与所述第一谐振筒一体设置。

进一步地，所述支撑套为与所述金属筒一体设置的金属套。

进一步地，所述固定组件包括螺钉和与所述螺钉配合的弹片，所述压接表面为所述弹片的下表面。

进一步地，所述弹片为拱形弹片或波浪形弹片。

进一步地，所述凸起部为沿所述第一底壁边缘设置的环形凸起，所述环形凸起的外壁面与所述第一筒体的外壁面平齐，所述环形凸起的内径尺寸c小于所述第一筒体的内径尺寸d。

进一步地，所述第一谐振筒与所述第二谐振筒同轴设置，且所述第二筒体的外径尺寸e小于所述第一筒体的内壁面的尺寸d；所述第一筒体上远离所述第一底壁的端部设置有第一径向外突沿，所述第二筒体上远离所述第二底壁的端部设置有第二径向外突沿，所述第一径向外突沿与所述第二径向外突沿之间具有间隙。

进一步地，所述谐振腔外表面和/或所述谐振子外表面覆盖有防潮层。

进一步地，滤波器件为腔体滤波器或双工器。

进一步地，本实用新型还提供了一种电磁设备，包括信号发射模块、信号接收模块以及上述滤波器件，滤波器件的输入端与信号发射模块连接，滤波器件的输出端与信号接收模块连接。

进一步地，电磁设备为基站、飞行器、雷达或卫星。

根据本实用新型的谐振子，通过设置凸起部能够减小谐振子底部与腔体内壁的接触面积，提高接触压力，从而能够达到改善交调指标的目的。

进一步地，通过设置第一谐振筒和嵌套于第一谐振筒内部的第二谐振筒，从而能够达到提高谐振频率，增大功率容量的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中滤波器件的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的滤波器件的剖视结构示意图。

图中附图标记：1、腔体；2、盖板；3、谐振筒；4、调节螺栓；5、盖板凸起；6、安装部；7、螺栓；8、倒角；10、第一谐振筒；11、凸起部；12、底部空腔；13、第一筒体；14、第一底壁；15、容纳腔；20、第二谐振筒；21、第二筒体；22、第二底壁；30、支撑套；40、固定组件；41、螺钉；42、弹片；50、安装台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2所示，本实用新型提供了一种滤波器件，包括谐振腔和谐振子。其中，谐振子安装于谐振腔的腔体内壁上。具体地，谐振子包括第一谐振筒10。第一谐振筒10包括第一筒体13、第一底壁14、容纳腔15和凸起部11。第一底壁14一体地设置于第一筒体13的底部，凸起部11形成在第一底壁14的部分区域，并从第一底壁14沿远离第一筒体13的方向延伸。其中，第一底壁14与腔体内壁间隔设置且凸起部11与腔体内壁压接配合。

在第一谐振筒10的第一底壁14上设置凸起部11，并使凸起部11与腔体内壁抵接，由于凸起部11与基座的接触面积较小，故可以增大凸起部11与腔体内壁的接触压力，从而能够达到改善交调指标的目的。

优选地，凸起部11为沿第一底壁14边缘设置的环形凸起，环形凸起的外壁面与第一筒体13的外壁面平齐，环形凸起的内径尺寸c小于第一筒体13的内径尺寸d。

将环形凸起的内径的尺寸c设置为小于第一筒体13的内径的尺寸d的结构，可以使环形凸起更加平稳地支撑上述第一谐振筒10，同时由于环形凸起的厚度较大，可以防止变形。

如图2所示，上述第一底壁14上设置有底部安装孔，滤波器件还包括固定组件40，固定组件40穿过底部安装孔并将谐振子固定于腔体内壁上。固定组件40优选地为螺纹连接组件。固定组件40可以是金属制成，也可以是其他材料例如塑料、橡胶等。

本实用新型实施例中的滤波器件还包括一体地设置于腔体内壁上的安装台50。凸起部11和第一底壁14共同围成谐振子的底部空腔12，安装台50置于底部空腔12中，固定组件40与安装台50连接以将谐振子固定于腔体内壁上。于腔体内壁上一体地设置安装台50，可以增加固定组件40与腔体内壁的连接稳定性，进而增加谐振子与腔体内壁的连接稳定性。

优选地，安装台50的高度为a，底部空腔12的高度为b，其中，a＜b，以使得安装台50的设置不会减少凸起部11与腔体内壁的接触压力。

本实用新型实施例中的谐振子还包括套设于第一谐振筒10的容纳腔15内的第二谐振筒20。第二谐振筒20包括第二筒体21和第二底壁22，第二底壁22一体地设置于第二筒体21的底部，且第二底壁22设置有与底部安装孔相对的第一配合孔。

通过设置第一谐振筒10和嵌套于第一谐振筒10内部的第二谐振筒20，从而能够达到提高谐振频率，增大功率容量的目的。

优选地，第一谐振筒10为金属筒或介质筒外表面附着有金属层而构成的表面金属化介质筒，该金属层可以为由多个导电几何结构排布铺成的离散性金属层。第二谐振筒20为介质筒。其中，金属筒的材质包括但并不限于黄铜、易车铁和铝。介质筒的材质包括但并不限于陶瓷。

上述谐振子由于包括金属筒和设置于金属筒内的介质筒，所以上述滤波器件既具有耐高功率的优点，同时兼有谐振频率低、体积小的优点，因此，本实用新型实施例中的滤波器件的体积可以设计得较小、从而减低滤波器件的重量。由于该滤波器件体积小、重量轻，还能方便滤波器件的安装、拆卸和运输，因此也能降低维护成本。

如图2所示，固定组件40穿过底部安装孔和第一配合孔，以将第二谐振筒20与第一谐振筒10共同固定于腔体内壁上，固定组件40包括与第二底壁22的内表面抵接的压接表面。

进一步地，第一谐振筒10与第二谐振筒20同轴设置，且第二筒体21的外径尺寸e小于第一筒体13的内壁面的尺寸d；第一筒体13上远离第一底壁14的端部设置有第一径向外突沿，第二筒体21上远离第二底壁22的端部设置有第二径向外突沿，第一径向外突沿与第二径向外突沿之间具有间隙。

将第二筒体21设置成小于第一筒体13的结构，能够使第二筒体21在安装过程中不会受到第一筒体13的侧壁压力，防止第二筒体21碎裂。

本实施例中的第一筒体13的内壁面不与上述第二筒体21的外壁面抵接，第一径向外突沿不与第二径向外突沿接触。即除去第一底壁14与第二底壁22抵接外，第一筒体13和第二筒体21的其他部分均不接触，从而保证了第二谐振筒20与第一谐振筒10之间通过固定组件牢固地连接于腔体内壁上。

本实用新型实施例中的滤波器件还包括支撑套30，支撑套30设置于第一配合孔内，支撑套30沿其轴线方向设置有与底部安装孔相对的第二配合孔，固定组件40分别穿过第二配合孔和底部安装孔，支撑套30的轴向两端分别与压接表面和第一底壁14抵接。

在第一配合孔内设置支撑套30，并使固定组件40的压接表面与其抵接。能够使固定组件40在安装过程对支撑套30施加压紧力从而通过支撑套30将第一谐振筒10更稳固地压接于腔体内壁上。

进一步地，本实用新型实施例中的支撑套30的高度略大于第一配合孔的高度，且本实施例中支撑套30与第一配合孔间隙配合。由于支撑套30的高度略大于第一配合孔的高度，所以在压紧过程支撑套30会产生微小的形变，进而会压紧置于该支撑套30下方的第一谐振筒10，使第一谐振筒10的凸起部11与腔体内壁的接触压力增大，从而改善交调指标。

需要说明地是，本实用新型的支撑套30并不限于上述结构，例如支撑套30还可设置为与第一谐振筒10一体设置的金属套结构。其中，本实施例中的金属套的制作材料包括但并不限于黄铜、铝或不锈钢。

上述固定组件40包括螺钉41和与螺钉41配合的弹片42，前述的压接表面为弹片42的下表面。弹片42优选地为由金属制成的拱形弹片或波浪形弹片。

采用金属制成上述弹片42，可以保证在压接过程中弹片42具有足够的弹力的前提下不会发生较大的形变，从而确保压接的可靠性。

需要说明地是，本实用新型实施例中的弹片42的主要材质可以为金属或合金，例如磷青铜、不锈钢、锰钢或黄铜等，也可以为塑料、橡胶等材料制成。

优选地，谐振腔外表面和/或谐振子外表面覆盖有防潮层，以防止外部潮气进入到谐振腔或谐振子内，影响滤波器件整体的湿热性能。

本实用新型并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中凸起部可以为多个，沿第一底壁的边缘均布。该未图示的实施例中除上述技术特征外其他均与上述实施例相同。

需要说明的是，本实用新型实施例中的滤波器件可以为腔体滤波器或双工器。

本实用新型还提供了一种电磁设备，包括信号发射模块、信号接收模块以及上述滤波器件。其中，滤波器件的输入端与信号发射模块连接，滤波器件的输出端与信号接收模块连接。

优选地，上述电磁设备为基站、飞行器、雷达或卫星。

从以上的描述中可以看出，上述的实施例实现了如下技术效果：

通过设置凸起部能够减小谐振子底部与腔体内壁的接触面积，提高接触压力，从而能够达到改善交调指标的目的。

进一步地，通过设置第一谐振筒和嵌套于第一谐振筒内部的第二谐振筒，从而能够达到提高谐振频率，增大功率容量的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种滤波器件，其特征在于，包括： 

谐振腔； 

谐振子，安装于所述谐振腔的腔体内壁上，所述谐振子包括第一谐振筒（10），所述第一谐振筒（10）包括第一筒体（13）、第一底壁（14）和凸起部（11），所述第一底壁（14）一体地设置于所述第一筒体（13）的底部，所述凸起部（11）形成在所述第一底壁（14）的部分区域，并从所述第一底壁（14）沿远离所述第一筒体（13）的方向延伸，其中，所述第一底壁（14）与所述腔体内壁间隔设置且所述凸起部（11）与所述腔体内壁压接配合。 

2.根据权利要求1所述的滤波器件，其特征在于，所述第一底壁（14）上设置有底部安装孔，所述滤波器件还包括固定组件（40），所述固定组件（40）穿过所述底部安装孔并将所述谐振子固定于所述腔体内壁上。 

3.根据权利要求2所述的滤波器件，其特征在于，所述滤波器件还包括一体地设置于所述腔体内壁上的安装台（50），所述凸起部（11）和所述第一底壁（14）共同围成所述谐振子的底部空腔（12），所述安装台（50）置于所述底部空腔（12）中，所述固定组件（40）与所述安装台（50）连接以将所述谐振子固定于所述腔体内壁上。 

4.根据权利要求3所述的滤波器件，其特征在于，所述安装台（50）的高度为a，所述底部空腔（12）的高度为b，其中，a＜b。 

5.根据权利要求2所述的滤波器件，其特征在于，所述谐振子还包括套设于所述第一谐振筒（10）内的第二谐振筒（20），所述第二谐振筒（20）包括第二筒体（21）和第二底壁（22），所述第二底壁（22）一体地设置于所述第二筒体（21）的底部，所述第二底壁（22）设置有与所述底部安装孔相对的第一配合孔。 

6.根据权利要求5所述的滤波器件，其特征在于，所述固定组件（40）穿过所述底部安装孔和所述第一配合孔，以将所述第二谐振筒（20）与所述第一谐振筒（10）共同固定于所述腔体内壁上，所述固定组件（40）包括与所述第二底壁（22）的内表面抵接的压接表面。 

7.根据权利要求6所述的滤波器件，其特征在于，所述滤波器件还包括支撑套（30），所述支撑套（30）设置于所述第一配合孔内，所述支撑套（30）沿其轴线方向设置有与所述底部安装孔相对的第二配合孔，所述固定组件（40）分别穿过所述第二配合孔和所述底部安装孔，所述支撑套（30）的轴向两端分别与所述压接表面和所述第一底壁（14）抵接。 

8.根据权利要求7所述的滤波器件，其特征在于，所述第一谐振筒（10）为金属筒或表面附有金属层。 

9.根据权利要求8所述的滤波器件，其特征在于，所述第一谐振筒（10）表面设置有导电几 何结构。 

10.根据权利要求6所述的滤波器件，其特征在于，所述第二谐振筒（20）为介质筒。 

11.根据权利要求8所述的滤波器件，其特征在于，所述支撑套（30）与所述第一谐振筒（10）一体设置。 

12.根据权利要求11所述的滤波器件，其特征在于，所述支撑套（30）为与所述金属筒一体设置的金属套。 

13.根据权利要求6至12中任一项所述的滤波器件，其特征在于，所述固定组件（40）包括螺钉（41）和与所述螺钉（41）配合的弹片（42），所述压接表面为所述弹片（42）的下表面。 

14.根据权利要求13所述的滤波器件，其特征在于，所述弹片（42）为拱形弹片或波浪形弹片。 

15.根据权利要求1至12中任一项所述的滤波器件，其特征在于，所述凸起部（11）为沿所述第一底壁（14）边缘设置的环形凸起，所述环形凸起的外壁面与所述第一筒体（13）的外壁面平齐，所述环形凸起的内径尺寸c小于所述第一筒体（13）的内径尺寸d。 

16.根据权利要求5至12中任一项所述的滤波器件，其特征在于，所述第一谐振筒（10）与所述第二谐振筒（20）同轴设置，且所述第二筒体（21）的外径尺寸e小于所述第一筒体（13）的内壁面的尺寸d；所述第一筒体（13）上远离所述第一底壁（14）的端部设置有第一径向外突沿，所述第二筒体（21）上远离所述第二底壁（22）的端部设置有第二径向外突沿，所述第一径向外突沿与所述第二径向外突沿之间具有间隙。 

17.根据权利要求1所述的滤波器件，其特征在于，所述谐振腔外表面或所述谐振子外表面覆盖有防潮层。 

18.根据权利要求1至12中任一项所述的滤波器件，其特征在于，所述滤波器件为腔体滤波器或双工器。 

19.一种电磁设备，其特征在于，包括信号发射模块、信号接收模块以及滤波器件，所述滤波器件的输入端与所述信号发射模块连接，所述滤波器件的输出端与所述信号接收模块连接，所述滤波器件为根据权利要求1至18中任意一项所述的滤波器件。 

20.根据权利要求19所述的电磁设备，其特征在于，所述电磁设备为基站、飞行器、雷达或卫星。 

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