CN202363572U - 介质滤波器及其介质谐振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及介质滤波器及其介质谐振器。该介质谐振器包括:腔体(210);位于腔体内的介质谐振柱(240);安装到所述腔体(210)开口端的薄盖板(230),所述薄盖板(230)与所述介质谐振柱(240)的端面接触;安装到所述薄盖板(230)外侧的外盖板(220),所述外盖板(220)包括中间部(222)、外框(224)以及连接所述中间部(222)和外框(224)的弹性连接结构,所述弹性连接结构处于弹性形变状态时使所述薄盖板(230)与所述介质谐振柱(240)的端面紧密接触。所述弹性连接结构为网状结构,或者是包括若干放射状的筋(260)。该弹性连接结构可产生较大的形变,使薄盖板与介质谐振柱的端面紧密接触。该种介质谐振器效果好,且便于制造和装配。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及微波通信领域,尤其涉及介质滤波器及其介质谐振器。
【背景技术】
滤波器广泛应用于各种移动通信系统中,用于滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。通信系统性能的不断提升,对滤波器提出了新的要求,要求滤波器损耗小、小型化。TM模介质滤波器由于Q值高,损耗小,温度特性好,可以减小体积等优点,越来越受到重视。
典型的TM模介质滤波器是由若干个TM模介质谐振器按照一定的结构级联而成,每个介质谐振器由介质谐振柱和金属谐振腔构成,介质谐振柱上下端面和金属腔体上下端面保持良好的接触非常重要,否则会影响滤波器的性能。因此,在TM模介质滤波器设计当中,保证介质谐振柱上下端面和金属腔体上下端面保持良好的接触是关键。现有的方案一种是通过焊接使介质谐振柱上下端面和金属腔体上下端面保持接触,该种方案对焊接工艺要求很高,焊接水平影响产品成品率,且装卸和维护不方便。
另一种方案是通过加弹片来实现接触,如图1所示,谐振柱240’通过弹片230’与腔体210’的上盖板220’接触,弹片230’被压缩而产生压力,从而实现紧密的接触。该种方案的一个缺陷是接触面容易变成不规则面,使接触面受力不均匀,导致接触不良,性能恶化。
【实用新型内容】
本实用新型的一个目的是提供一种便于制造且性能稳定的介质谐振器。该介质谐振器包括腔体和位于腔体内的介质谐振柱,所述介质谐振器还包括:安装到所述腔体开口端的薄盖板,所述薄盖板与所述介质谐振柱的端面接触;安装到所述薄盖板外侧的外盖板,所述外盖板包括中间部、外框以及连接所述中间部和外框的弹性连接结构,所述弹性连接结构处于弹性形变状态时使所述薄盖板与所述介质谐振柱的端面紧密接触。
作为一种优选方案,所述弹性连接结构包括若干放射状的筋,所述筋连接外盖板的中间部和外框。
作为一种优选方案,所述弹性连接结构为网状结构。
作为一种优选方案,所述弹性连接结构包括至少一个圆环、用于连接所述至少一个圆环与所述中间部的筋、连接所述至少一个圆环与所述外框的筋。
作为一种优选方案,所述圆环为闭合的圆环。
作为一种优选方案,所述腔体的底面设有限位槽用于限定所述介质谐振柱的下端面的接触位置。
作为一种优选方案,所述限位槽为与所述介质谐振柱同心的同心圆,所述同心圆的直径等于或略大于所述介质谐振柱的外径。
作为一种优选方案,所述介质谐振柱为空心的圆柱状;所述限位槽为与所述介质谐振柱同心的同心圆环。
作为一种优选方案,所述介质谐振器为TM模介质谐振器,所述腔体和所述薄盖板为导电材质。
本实用新型的另一方面提供一种便于制造且性能可靠的介质滤波器,所述滤波器包括上述的介质谐振器。
本实用新型的介质谐振器中,外盖板具有隔开的中间部和外框,中间部与外框通过弹性连接结构连接,该弹性连接结构可产生较大的形变,使薄盖板与介质谐振柱的端面紧密接触。该种介质谐振器效果好,且便于制造和装配。
【附图说明】
图1为现有技术的一种介质谐振器示意图;
图2为本实用新型一个实施例的TM介质谐振器结构示意图;
图3为图2所示谐振器的外盖板的结构示意图;
图4为图2所示谐振器的横截面示意图;
图5为本实用新型另一个实施例的TM介质谐振器结构示意图;
图6为图5所示谐振器的外盖板的结构示意图;
图7为图5所示谐振器的横截面示意图。
【具体实施方式】
本实用新型涉及介质滤波器及其谐振器,该滤波器及其谐振器尤其适用于微波通信。下面,将以TM模介质谐振器为例对本实用新型进行说明。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型包含的范围。
参考图2,本实施例提供的TM模介质谐振器包括:一端开口的腔体210、外盖板220、薄盖板230以及介质谐振柱240。薄盖板230通过螺钉或其他方式覆盖所述的腔体210形成谐振腔,腔体210和薄盖板230都是导电材质。外盖板220通过螺钉或其他方式覆盖在薄盖板230上,外盖板220可以是导电材质的,也可以是非导电材质的。介质谐振柱240为空心圆柱状,设置于所述腔体210内,介质谐振柱240的上端面和薄盖板230相接触,介质谐振柱240的下端面和腔体210的内底面相接触。介质谐振柱240的上下端面可以由导电材质覆盖,也可以通过金属表面处理来实现覆盖。
参考图3,外盖板220包括外框224、位于外框224内的中间部222、连接外框224与中间部222的弹性连接结构。优选地,弹性连接结构位于介质谐振柱240的上端面的周围。本实施例中,该弹性连接结构包括若干径向延伸的呈放射状的筋226。外盖板220的中间部222通过筋260与外框224相连,相邻的筋226之间形成镂空的槽228。筋260能够产生较大形变,能够产生足够的弹力,压住薄盖板230,使薄盖板230产生弹性形变,使薄盖板230和介质谐振柱240上端面紧密接触,使两者接触部位导电性能良好。根据实际需要,可以改变筋260的数量和厚度。
参考图4,为了容易装配和装配的稳定可靠,在介质谐振柱240的下端面与腔体210的内底面接触时,在腔体210的底面设置限位槽212用于限定介质谐振柱240的下端面的接触位置。介质谐振柱置于腔体210内的限位槽212里,该限位槽212可以是和介质谐振柱240是同心的圆形或者圆环,直径等于或稍大于介质谐振柱240直径。同心圆环可以减小接触面积,增大压力,使介质谐振柱240下端面和腔体底面接触更加紧密,提高导电性,改善无源互调。
图5描述了本实用新型另一个实施例提供的TM模介质谐振器的结构图,该介质谐振器与图2所示介质谐振器的主要区别在于外盖板220的结构。如图6所示,外盖板220包括中间部222、位于中间部222外圈的外框224、连接中间部222和外框224的弹性连接结构。优选地,弹性连接结构外语介质谐振柱240的上端面的周围。本实施例中,弹性连接结构包括位于中间部222与外框224之间的至少一个圆环225,以及若干用于连接中间部222和圆环225的筋226、连接圆环225与外框的筋226。圆环225、对应的筋226与中间部222或外框224形成若干镂空的环形槽250,从而形成网状结构。本实施例的弹性连接结构能够产生较大形变,产生足够的弹力,压住薄盖板,使薄盖板230产生弹性形变并使薄盖板230和介质谐振柱240上端面紧密接触,使两者接触部位导电性能良好。根据实际需要,可以改变筋260的数量和厚度。
参考图7,为了容易装配和装配的稳定可靠,在介质谐振柱240的下端面与腔体210的内底面接触时,在腔体210的底面设置限位槽212限定介质谐振柱240的下端面的接触位置。介质谐振柱置于腔体210内的限位槽212里,该限位槽可以是圆形,和介质谐振柱230是同心,直径等于或稍大于介质谐振柱230直径。优选地,该限位槽是圆环状,和介质谐振柱230是同心,该同心圆环的内径等于或略小于介质谐振柱240的内径,而外径等于或略大于介质谐振柱240的外径。使用同心圆环状的限位槽,可以减小接触面积,增大压力,使介质谐振柱240下端面和腔体底面接触更加紧密,提高导电性,改善无源互调。
上述介质谐振器可用于构造介质滤波器。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种介质谐振器,包括腔体(210)和位于腔体内的介质谐振柱(240),其特征在于,所述介质谐振器还包括:
安装到所述腔体(210)开口端的薄盖板(230),所述薄盖板(230)与所述介质谐振柱(240)的端面接触;
安装到所述薄盖板(230)外侧的外盖板(220),所述外盖板(220)包括中间部(222)、外框(224)以及连接所述中间部(222)和外框(224)的弹性连接结构,所述弹性连接结构处于弹性形变状态时使所述薄盖板(230)与所述介质谐振柱(240)的端面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的介质谐振器,其特征在于,所述弹性连接结构包括若干放射状的筋(260),所述筋(260)连接外盖板(220)的中间部(222)和外框(224)。
3.根据权利要求1所述的介质谐振器,其特征在于,所述弹性连接结构为网状结构。
4.根据权利要求1所述的介质谐振器,其特征在于,所述弹性连接结构包括至少一个圆环(225)、用于连接所述至少一个圆环(225)与所述中间部(222)的筋、连接所述至少一个圆环(225)与所述外框(224)的筋。
5.根据权利要求4所述的介质谐振器,其特征在于,所述圆环为闭合的圆环。
6.根据权利要求1所述的介质谐振器,其特征在于,所述腔体(210)的底面设有限位槽(212)用于限定所述介质谐振柱(240)的下端面的接触位置。
7.根据权利要求6所述的介质谐振器,其特征在于,所述限位槽为与所述介质谐振柱(240)同心的同心圆,所述同心圆的直径等于或略大于所述介质谐振柱(240)的外径。
8.根据权利要求6所述的介质谐振器,其特征在于:所述介质谐振柱(240)为空心的圆柱状;所述限位槽(212)为与所述介质谐振柱(240)同心的同心圆环。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的介质谐振器,其特征在于,所述介质谐振器为TM模介质谐振器,所述腔体(210)和所述薄盖板(230)为导电材质。
10.一种介质滤波器,其特征在于,所述介质滤波器包括若干如权利要求1至8中任意一项所述的介质滤波器。
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- 2011-11-25 CN CN2011204783394U patent/CN202363572U/zh not_active Expired - Lifetime
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