CN203386874U - 腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种腔体滤波器，包括谐振腔和位于谐振腔内的谐振子，谐振子包括第一谐振筒，包括第一筒体和第一底壁，第一筒体包括容纳腔，第一底壁上设置有底部安装孔；第二谐振筒，设置于容纳腔内，第二谐振筒包括第二筒体和第二底壁，第二底壁设置有与底部安装孔相对的第一配合孔；固定组件，用于将第一谐振筒固定于谐振腔的底壁上，固定组件包括穿过底部安装孔以与谐振腔的底壁配合的螺纹部，螺纹部包括沿其轴线方向设置的螺纹孔，螺纹孔与第一配合孔相对设置；固定螺栓，穿过第一配合孔并与螺纹孔可拆卸地连接以将第二谐振筒固定于固定组件上。采用本实用新型，谐振子与谐振腔的底壁更好更牢固的压紧贴合，达到改善交调指标的目的。

Description

腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及射频器件领域，更具体地，涉及一种腔体滤波器。

背景技术

通信系统通常采用腔体滤波器将特定频率范围的干扰信号或杂波信号滤除。如图1所示，现有技术中的腔体滤波器包括谐振腔1、盖板2、谐振杆3、调节螺栓4、盖板凸起5、安装部6、螺栓7和倒角8。谐振杆3为筒状结构，设置在谐振腔1内。调节螺栓4穿过盖板2，其下端设置在谐振杆3的内孔内。盖板2设置在谐振腔1上，且盖板2上设有通孔和盖板凸起5。通孔贯穿盖板2的盖板凸起5且通孔内壁设有内螺纹。调节螺栓4上部设有外螺纹，且上述调节螺栓4与盖板2螺纹连接。谐振腔1底部设有安装部6，谐振杆3通过螺栓7固定在谐振腔的安装部6上。

现有技术的缺点：现有技术中的腔体滤波器由于采用螺栓7直接将上述谐振杆3固定于安装部6上。当谐振杆3为双筒结构时，由于安装误差会使与安装部6抵接的筒体不能很好地压接于上述安装部6上，致使谐振杆3与安装部6接触不良的情况发生，影响腔体滤波器的交调指标。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种谐振子及具有该谐振子腔体滤波器，以达到改善交调指标的目的。

本实用新型所涉及的一种腔体滤波器，包括谐振腔和位于谐振腔内的谐振子，谐振子包括：第一谐振筒，包括第一筒体和第一底壁，第一筒体包括容纳腔，第一底壁上设置有底部安装孔；第二谐振筒，设置于容纳腔内，第二谐振筒包括第二筒体和第二底壁，第二底壁设置有与底部安装孔相对的第一配合孔；固定组件，用于将第一谐振筒固定于谐振腔的底壁上，固定组件包括穿过底部安装孔以与谐振腔的底壁配合连接的螺纹部，螺纹部包括沿其轴线方向设置的螺纹孔，螺纹孔与第一配合孔相对设置；固定螺栓，穿过第一配合孔并与螺纹孔可拆卸地连接以将第二谐振筒固定于固定组件上。

进一步地，固定组件还包括与螺纹部垂直连接的限位部，限位部置于第一底壁和第二底壁之间，且限位部与第一底壁压接配合。

进一步地，第一谐振筒还包括凸起部，凸起部形成在第一底壁的部分区域，并由第一底壁沿远离第一筒体的方向延伸。

进一步地，凸起部沿第一底壁的边缘设置。

进一步地，凸起部为沿第一底壁边缘设置的环形凸起，环形凸起的外径与的第一筒体的外径平齐，环形凸起的内径的尺寸c小于第一筒体的内径的尺寸d。

进一步地，谐振子还包括与固定螺栓配合的垫片。

进一步地，垫片为由金属制成的片形垫片、拱形垫片或波浪形垫片。

进一步地，第二谐振筒与第一谐振筒同轴设置，且第二筒体的外径的尺寸e小于第一筒体的内径的尺寸d。

进一步地，第一筒体上远离第一底壁的端部设置有第一径向外突沿，第二筒体上远离第二底壁的端部设置有第二径向外突沿，第一径向外突沿与第二径向外突沿之间具有间隙。

进一步地，谐振腔的底壁设置有安装台，安装台上设置有安装螺纹，固定组件的螺纹部与安装螺纹可拆卸地连接，以将第一谐振筒的凸起部压紧于谐振腔底壁。

进一步地，凸起部和第一谐振筒的第一底壁共同围成第一谐振筒的底部空腔，安装台置于底部空腔中。

进一步地，安装台的高度为a，底部空腔的高度为b，其中a＜b。

进一步地，第一谐振筒与第二谐振筒由不同的材质构成。

进一步地，第一谐振筒为导电筒。

进一步地，第一谐振筒为金属筒或介质筒表面覆盖金属层而得到的表面金属化筒。

进一步地，第二谐振筒为介质筒。

根据本实用新型的腔体滤波器，通过设置固定组件将第一谐振筒直接固定于谐振腔的底壁上，再通过固定螺栓将第二谐振筒与固定组件进行固定，从而能够使第一谐振筒与谐振腔的底壁更好、更牢固的压紧贴合，进而达到改善交调指标的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中腔体滤波器的剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的腔体滤波器的剖视结构示意图。

图中附图标记：1、腔体；2、盖板；3、谐振筒；4、调节螺栓；5、盖板凸起；6、安装部；7、螺栓；8、倒角；10、第一谐振筒；11、凸起部；12、底部空腔；13、第一筒体；14、第一底壁；15、容纳腔；20、第二谐振筒；21、第二筒体；22、第二底壁；31、固定螺栓；32、垫片；50、固定组件；51、限位部；52、螺纹部；60、安装台。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种腔体滤波器，包括谐振腔和位于谐振腔内的谐振子。其中谐振子包括第一谐振筒10、第二谐振筒20、固定组件50和固定螺栓31。

第一谐振筒10与第二谐振筒20由不同的材质构成。优选地，第一谐振筒10为导电筒，尤其为金属筒，也可为介质材料制成的介质筒表面覆盖金属层而得到的表面金属化筒。第二谐振筒20为介质筒，优选为介质材料为微波介质陶瓷，也可为其他介电常数较高、电磁损耗低得介质材料。

第一谐振筒10包括第一筒体13和第一底壁14。第一筒体13包括容纳腔15，第一底壁14上设置有底部安装孔。第二谐振筒20设置于容纳腔15内，第二谐振筒20包括第二筒体21和第二底壁22。第二底壁22设置有与底部安装孔相对的第一配合孔。固定组件50用于将第一谐振筒10固定于谐振腔的底壁上，固定组件50穿过底部安装孔与所述谐振腔的底壁配合连接的螺纹部52。螺纹部52包括沿其轴线方向设置的螺纹孔，螺纹孔与第一配合孔相对设置。固定螺栓31穿过第一配合孔并与螺纹孔可拆卸地连接以将第二谐振筒固定于固定组件50上。

通过设置固定组件50将第一谐振筒10直接固定于谐振腔的底壁上，再通过固定螺栓31将第二谐振筒20与固定组件50的螺纹孔配合固定，从而能够使第一谐振筒10与谐振腔的底壁更好、更牢固的压紧贴合，避免了第一谐振筒10与谐振腔的底壁似接触而非接触的现象产生，进而达到改善交调指标的目的。

优选地，螺纹部52在其外表面设置有螺纹，固定组件50还包括与螺纹部52垂直连接的限位部51。限位部51置于第一底壁14和第二底壁22之间，且限位部51与第一底壁14压接配合。

安装时，将螺纹部52由底部安装孔穿出至其外侧，并将限位部51置于容纳腔15内。旋拧上述固定组件50，以使螺纹部52与谐振腔的底壁螺纹连接。旋拧时，由螺纹部52带动与其连接的限位部51压紧上述第一底壁14，从而使第一谐振筒10与谐振腔的底壁压紧，以达到改善交调指标的目的。

需要说明地是，本实用新型实施例中的固定组件50的材质包括但并不限于铜、铁和钢。本实用新型实施例中的第二谐振筒20由介电常数大于1的陶瓷制成。

本实用新型实施例中的第一谐振筒10还包括凸起部11。凸起部11形成在第一底壁14的部分区域，并由第一底壁14沿远离第一筒体13的方向延伸以使凸起部11与谐振腔的底壁抵接。

优选地，凸起部11为沿第一底壁14边缘设置的环形凸起，环形凸起的外径与的第一筒体13的外径平齐，环形凸起的内径的尺寸c小于第一筒体13的内径的尺寸d。

在第一谐振筒10的第一底壁14上设置凸起部11，并使凸起部11与谐振腔的底壁抵接，由于凸起部11与谐振腔的底壁的接触面积较小，故可以增大凸起部11与谐振腔的底壁的接触压力，从而能够达到改善交调指标的目的。

需要说明的是，本实用新型实施例中的第一谐振筒10的材质包括但并不限于黄铜、易车铁和铝。

如图1所述，本实用新型实施例中的第二谐振筒20与第一谐振筒10同轴设置，且第二筒体21的外径尺寸e小于第一筒体13的内径的尺寸d。

进一步地，第一筒体13上远离第一底壁14的端部设置有从第一筒体13向径向外侧延伸的第一径向外突沿，第二筒体21上远离第二底壁22的端部设置有从第二筒体21向径向外侧延伸的第二径向外突沿，两个突沿的设置能够增大腔体滤波器的功率容量。第一径向外突沿与第二径向外突沿之间具有间隙。设置间隙有利于促进两个谐振筒的底壁之间的压合。

本实用新型实施例中的第一筒体13和第二筒体21在装配时，除第一底壁14和第二底壁22接触外，其余部分均不接触。

本实用新型实施例中的谐振子还包括与固定螺栓31配合的垫片32。进一步地，上述垫片32为由金属制成的片形垫片、拱形垫片或波浪形垫片。采用金属制成上述垫片32，可以保证在压接过程中垫片32不会发生较大形变，从而确保压接的可靠性。

垫片32的尺寸大于第一配合孔的尺寸，以使垫片32的边缘置于第二底壁22上。优选地，垫片32的材质包括但不限于磷青铜、不锈钢、锰钢和黄铜。

本实用新型并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中凸起部可以为多个，沿第一底壁的边缘均布。

在另一种未图示的实施例中，谐振腔的底壁上设置具有外螺纹的凸起，螺纹部的螺纹孔一端上述凸起螺纹连接，另一端与固定螺栓可拆卸地连接，且上述凸起与固定螺栓之间不相互干涉。

以上两种未图示的实施例中，除上述技术特征外，其他均与上述实施例相同。

上述谐振子既具有耐高功率的优点，同时兼有谐振频率低、体积小的优点，因此，本实用新型实施例中的腔体滤波器的体积可以设计得较小、从而减低腔体滤波器的重量。由于该腔体滤波器体积小、重量轻，还能方便腔体滤波器的安装、拆卸和运输，因此也能降低维护成本。

如图1所示，上述谐振腔的底壁为滤波器的谐振腔底壁，谐振腔底壁设置有安装螺纹，固定组件50的螺纹部52与安装螺纹可拆卸地连接，以将第一谐振筒10的凸起部11压紧于谐振腔的底壁。

优选地，谐振腔底壁设置有安装台60，安装螺纹设置于安装台上。凸起部11和第一谐振筒10的第一底壁14共同围成第一谐振筒10的底部空腔12，安装台60置于底部空腔12中。

进一步地，安装台60的高度为a，底部空腔12的高度为b，其中a＜b以将第一谐振筒10的凸起部11压紧于谐振腔的底壁。

安装时，先将上述固定组件50的螺纹部52由底部安装孔穿出并与安装台60螺纹连接，以将上述第一谐振筒10固定于安装台60上。其中，第一谐振筒10的凸起部11与谐振腔的底壁抵接，安装台60置于由凸起部11和第一底壁14围成的底部空腔12中且不与第一底壁14接触。

其次，通过固定螺栓31与固定组件50上的螺纹孔配合，以将第二谐振筒20固定于上述固定组件50上，从而完成滤波器的组装。其中，固定组件50的限位部51在安装完毕后置于上述第二谐振筒20和第一谐振筒10之间。

设置固定组件50将上述第一谐振筒10固定于安装台60上，再将第二谐振筒20固定于固定组件50上，能够保证第二谐振筒20与第一谐振筒10的同心度，便于第二谐振筒20和第一谐振筒10的安装，从而使大批量生产安装操作更加简单容易。

从以上的描述中可以看出，上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置固定组件将第一谐振筒直接固定于谐振腔的底壁上，再通过固定螺栓将第二谐振筒与固定组件进行固定，从而能够使第一谐振筒与谐振腔的底壁更好、更牢固的压紧贴合，进而达到改善交调指标的目的。

进一步地，通过设置第一谐振筒和嵌套于第一谐振筒内部的第二谐振筒，能够达到提高谐振频率，增大功率容量的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种腔体滤波器，包括谐振腔和位于所述谐振腔内的谐振子，其特征在于，所述谐振子包括：

第一谐振筒（10），包括第一筒体（13）和第一底壁（14），所述第一筒体（13）包括容纳腔（15），所述第一底壁（14）上设置有底部安装孔；

第二谐振筒（20），设置于所述容纳腔（15）内，所述第二谐振筒（20）包括第二筒体（21）和第二底壁（22），所述第二底壁（22）设置有与所述底部安装孔相对的第一配合孔；

固定组件（50），用于将所述第一谐振筒（10）固定于谐振腔的底壁上，所述固定组件（50）包括穿过所述底部安装孔以与所述谐振腔的底壁配合连接的螺纹部（52），所述螺纹部（52）包括沿其轴线方向设置的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一配合孔相对设置；

固定螺栓（31），穿过所述第一配合孔并与所述螺纹孔可拆卸地连接以将所述第二谐振筒固定于所述固定组件（50）上。

2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述固定组件（50）还包括与所述螺纹部（52）垂直连接的限位部（51），所述限位部（51）置于所述第一底壁（14）和所述第二底壁（22）之间，且所述限位部（51）与所述第一底壁（14）压接配合。

3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一谐振筒（10）还包括凸起部（11），所述凸起部（11）形成在所述第一底壁（14）的部分区域，并由所述第一底壁（14）沿远离所述第一筒体（13）的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凸起部（11）沿所述第一底壁（14）的边缘设置。

5.根据权利要求3所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凸起部（11）为沿所述第一底壁（14）边缘设置的环形凸起，所述环形凸起的外径与所述的第一筒体（13）的外径平齐，所述环形凸起的内径的尺寸c小于所述第一筒体（13）的内径的尺寸d。

6.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振子还包括与所述固定螺栓（31）配合的垫片（32）。

7.根据权利要求6所述的腔体滤波器，其特征在于，所述垫片（32）为由金属制成的片形垫片、拱形垫片或波浪形垫片。

8.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第二谐振筒（20）与所述第一谐振筒（10）同轴设置，且所述第二筒体（21）的外径的尺寸e小于所述第一筒体（13）的内径的尺寸d。

9.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一筒体（13）上远离所述第一底壁（14）的端部设置有第一径向外突沿，所述第二筒体（21）上远离所述第二底壁（22）的端部设置有第二径向外突沿，所述第一径向外突沿与所述第二径向外突沿之间具有间隙。

10.根据权利要求3至5任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述谐振腔的底壁设置有安装台（60），所述安装台（60）上设置有安装螺纹，所述固定组件（50）的螺纹部（52）与所述安装螺纹可拆卸地连接，以将所述第一谐振筒（10）的凸起部（11）压紧于所述谐振腔底壁。

11.根据权利要求10所述的腔体滤波器，其特征在于，所述凸起部（11）和所述第一谐振筒（10）的第一底壁（14）共同围成所述第一谐振筒（10）的底部空腔（12），所述安装台（60）置于所述底部空腔（12）中。

12.根据权利要求11所述的腔体滤波器，其特征在于，所述安装台（60）的高度为a，所述底部空腔（12）的高度为b，其中a＜b。

13.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一谐振筒（10）与所述第二谐振筒（20）由不同的材质构成。

14.根据权利要求13所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一谐振筒（10）为导电筒。

15.根据权利要求13所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一谐振筒（10）为金属筒或介质筒表面覆盖金属层而得到的表面金属化筒。

16.根据权利要求13所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第二谐振筒（20）为介质筒。

Images