CN203500414U - 回转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转装置，包括基座与电机，还包括一连杆与转盘，连杆上设有作为旋转基点的基转部及第一滑槽，基转部枢接在基座上，电机的输出轴上套设有一转体，转体的顶部设有一L型臂手，L型臂手穿设于第一滑槽内，电机驱动L型臂手并带动连杆左右摆动；转盘的中心枢接在基座上，转盘的边缘铰接连杆。本装置通过在连杆上设有作为旋转基点的基转部及第一滑槽，当电机转动时将驱动连杆左右摆动；转盘的中心枢接在基座上，转盘的边缘铰接连杆，故连杆的左右摆动将带动转盘做左右旋动的动作，通过连杆与转盘的结构，使产品的体积更小，方便携带，且工作时噪音较小，省电，使用寿命较长。

Description

回转装置

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，特别是涉及一种体积较小、噪音较小且省电的回转装置。

背景技术

将电机的转动转化为回转运动的回转装置，被广泛应用于洁面仪、按摩器、汽车等领域，传统的回转装置一般采用齿轮结构进行传动，体积较大，噪音较大，而且比较耗电，寿命较短。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种体积较小方便携带，噪音小，且省电的回转装置。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种回转装置，包括基座与电机，还包括一连杆与转盘，所述连杆上设有作为旋转基点的基转部及第一滑槽，所述基转部枢接在基座上，所述电机的输出轴上套设有一转体，所述转体的顶部设有一L型臂手，所述L型臂手穿设于所述第一滑槽内，所述电机驱动L型臂手并带动连杆左右摆动；所述转盘的中心枢接在基座上，所述转盘的边缘铰接所述连杆。

进一步地，所述电机与转盘设于基转部的同侧。

进一步地，所述连杆的第一滑槽边上设有一第一凸柱，所述转盘的边缘设有第二滑槽，所述第一凸柱穿设于第二滑槽内。

进一步地，所述转盘的边缘设有第二凸柱，所述第二凸柱匹配穿设于第一滑槽内远离L型臂手的一侧。

进一步地，所述转盘为凸轮或圆盘。

进一步地，所述基座的一端与电机固定连接，所述基座远离电机的另一端与基转部枢接。

进一步地，所述基座上设有一体成型的托座，所述托座开设有活动空间，所述连杆穿过所述活动空间，所述托座与转盘的中心枢接。

进一步地，所述电机与转盘分别设于基转部的两侧。

进一步地，所述基转部的两侧各设有一个所述第一滑槽，所述电机与转盘分别通过所述第一滑槽与连杆活动连接。

进一步地，所述转盘远离连杆的一侧上设有传动杆与清洁刷，所述传动杆固定连接所述清洁刷。

综上所述，本装置通过在连杆上设有作为旋转基点的基转部及第一滑槽，将基转部枢接在基座上，电机的输出轴上套设有一转体，转体的顶部设有一L型臂手，L型臂手穿设于所述第一滑槽内，当电机转动时将驱动L型臂手并带动连杆左右摆动；转盘的中心枢接在基座上，转盘的边缘铰接连杆，故连杆的左右摆动将带动转盘做左右旋动的动作，通过连杆与转盘的结构，使产品的体积更小，方便携带，且工作时噪音较小，省电，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型回转装置的实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型的基座、电机与连杆的组合图；

图3为本实用新型回转装置的实施例二的示意图；

图4为本实用新型回转装置的工作原理图；

附图标记说明如下：

10、基座，11、托座，111、活动空间，112、凸块，12、卡口，13、卡柱，20、电机，21、转体，211、L型臂手，30、连杆，31、基转部，32、第一滑槽，33、第一凸柱，34、第二凸柱，40、转盘，41、第二滑槽，50、传动杆60、清洁刷。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1，图1为实施例一的立体结构示意图。一种回转装置，包括基座10、电机20、一连杆30与转盘40。所述转盘40远离连杆30的一侧上设有传动杆50与清洁刷60，所述传动杆50固定连接所述清洁刷60。电机20驱动连杆30，连杆30带动转盘40，转盘40带动清洁刷60来回往复旋动，结构简单，实用性强。

所述连杆30上设有作为旋转基点的基转部31及第一滑槽32，所述基转部31枢接在基座10上。所述电机20的输出轴上套设有一转体21，电机20的输出轴转动将驱动转体21旋转。所述转体21的顶部设有一L型臂手211，所述L型臂手211呈L形状，L型臂手211的下横杆连接转体21，L型臂手211的立杆穿设于所述第一滑槽32内。所述电机20的输出轴转动驱动L型臂手211旋转并带动连杆30来回往复左右摆动，L型臂手211的立杆可于第一滑槽32内来回滑动。所述转盘40的中心枢接在基座10上，所述转盘40的边缘铰接所述连杆30，连杆30来的回往复转动将带动转盘40左右旋动。

本装置包括电机20和转盘40设在基转部31的同侧，和电机20与转盘40分别设于基转部31的两侧两种情况。

实施例一，所述电机20与转盘40设于基转部31的同侧。设计成这种结构，有利于使产品结构更紧凑，实现产品小型化。

本实施例中，转盘40与连杆30的连接方式有两种：

一、所述连杆30在其第一滑槽32边上设有一第一凸柱33，所述转盘40的边缘设有第二滑槽41，所述第一凸柱33匹配穿设于第二滑槽41内，第二滑槽41的横向截面面积比第一凸柱33的横向截面面积大，第一凸柱33可于第二滑槽41内来回往复滑动。通过第一凸柱33带动转盘40转动，相对于传统技术使用齿轮带动的方式，能充分减小产品体积，降低产品工作时的噪音，同时更省电，使用寿命长。

二、所述转盘40的边缘设有第二凸柱34，所述第二凸柱34匹配穿设于第一滑槽32内远离L型臂手211的一侧，第二凸柱34可于第一滑槽32内来回往复滑动。同理，通过连杆30摆动带动第二凸柱34摆动从而驱动转盘40转动，相对于传统技术使用齿轮带动的方式，能充分减小产品体积，降低产品工作时的噪音，同时更省电，使用寿命长。

本实施例中，所述转盘40可以为凸轮或圆盘。

请一并参阅图2，本实施例中，所述基座10的一端与电机20固定连接，基座10远离电机20的另一端与基转部31枢接。该基座10呈凸轮状，基座10的外凸部分上设有卡口12，卡口12匹配卡持在电机20的顶部。基座10远离卡口12的一端设有卡柱13，基座10通过卡柱13与基转部31枢接。该基座10将电机20和连杆30固定在一起，结构紧凑，利于产品小型化。

所述基座10上设有一体成型的托座11，所述托座11开设有活动空间111，所述连杆30穿过所述活动空间111。所述托座11的顶部设有凸块112，托座11通过凸块112与转盘40的中心枢接。

请一并参阅图3，实施例二，所述电机20与转盘40分别设于基转部31的两侧。

本实施例中，所述基转部31的两侧各设有一个所述第一滑槽32，所述电机20与转盘40分别通过所述第一滑槽32与连杆30活动连接，电机20转动驱动连杆30摆动，连杆30摆动会驱动转盘40左右旋动。

请一并参阅图4，本装置的动作实过程如下：

电机20转动，带动转体21转动，转体21上的L型臂手211牵动连杆30做左右摆动，连杆30的摆动带动了转盘40左右旋动，最终驱动固定在转盘40上的清洁刷60左右旋动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回转装置，包括基座与电机，其特征在于：还包括一连杆与转盘，所述连杆上设有作为旋转基点的基转部及第一滑槽，所述基转部枢接在基座上，所述电机的输出轴上套设有一转体，所述转体的顶部设有一L型臂手，所述L型臂手远离转体的柱状端部穿设于所述第一滑槽内，所述电机驱动L型臂手并带动连杆左右摆动；所述转盘的中心枢接在基座上，所述转盘的边缘铰接所述连杆。

2.根据权利要求1所述的回转装置，其特征在于：所述电机与转盘设于基转部的同侧。

3.根据权利要求2所述的回转装置，其特征在于：所述连杆的第一滑槽边上设有一第一凸柱，所述转盘的边缘设有第二滑槽，所述第一凸柱穿设于第二滑槽内。

4.根据权利要求2所述的回转装置，其特征在于：所述转盘的边缘设有第二凸柱，所述第二凸柱匹配穿设于第一滑槽内远离L型臂手的一侧。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的回转装置，其特征在于：所述转盘为凸轮或圆盘。

6.根据权利要求2所述的回转装置，其特征在于：所述基座的一端与电机固定连接，所述基座远离电机的另一端与基转部枢接。

7.根据权利要求6所述的回转装置，其特征在于：所述基座上设有一体成型的托座，所述托座开设有活动空间，所述连杆穿过所述活动空间，所述托座与转盘的中心枢接。

8.根据权利要求1述的回转装置，其特征在于：所述电机与转盘分别设于基转部的两侧。

9.根据权利要求8所述的回转装置，其特征在于：所述基转部的两侧各设有一个所述第一滑槽，所述电机与转盘分别通过所述第一滑槽与连杆活动连接。

10.根据权利要求1所述的回转装置，其特征在于：所述转盘远离连杆的一侧上设有传动杆与清洁刷，所述传动杆固定连接所述清洁刷。

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