CN204865708U - 染料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种染料搅拌机,包括上机架(1)、下机架(2)、搅拌桶(3)、控制器(4)、电机(21)、搅拌轴(5)、连接块(7)、万向节联轴器(8)及升降机构,升降机构包括固定导筒(18)、活动导筒(19)及升降气缸(20),搅拌桨(6)位于搅拌桶(3)内,搅拌桶(3)固定在下机架(2)上,搅拌轴(5)与电机(21)通过万向节联轴器(8)连接,固定板(13)上连接有摆动气缸(14),连接块(7)连接摆动气缸(14)在与搅拌轴(5)之间,摆动气缸(14)和两个压紧气缸(10)均与控制器(4)电连接。本实用新型的优点是:搅拌效果好,搅拌效率高,结构简单,制造难度小,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,特别是一种染料搅拌机。
背景技术
染料在制作时一般都需要用到搅拌机,它可以通过搅拌桨的高速运转,使染料与搅拌桨之间产生强烈的剪切撞击与磨擦,达到迅速乳化、溶解、均匀混合及分散的功能。现有的搅拌机主要存在以下两个不足之处:1、搅拌机的搅拌轴都是与电机的输出轴直接相连,且搅拌桨也是直接连接在搅拌轴上的,因此搅拌机在工作时搅拌桨都是定点且绕着固定的轴线进行旋转的,而这也导致了搅拌桶内的染料流动性较差,从而使得现有的搅拌机不但搅拌效果较差,而且搅拌效率也较低;2、现有搅拌机的升降机构通常都较为复杂,因此导致了搅拌机的制造难度较大,生产成本也较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的一个技术问题是,提供一种搅拌效果好,搅拌效率高,结构简单,制造难度小,生产成本低的染料搅拌机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种以下结构的染料搅拌机:包括上机架、下机架、搅拌桶、控制器、电机、搅拌轴以及设置在上机架与下机架之间的升降机构,搅拌轴下端连接有搅拌桨,搅拌桨位于搅拌桶内,电机连接在搅拌桶上方的上机架处,控制器连接在升降机构上,电机和升降机构均与控制器电连接,搅拌桶固定在下机架上,其中,染料搅拌机还包括有连接块及万向节联轴器,搅拌轴上端与电机的输出轴下端之间通过万向节联轴器连接,上机架下端面上连接有固定板,固定板上连接有摆动气缸,连接块左部通过轴承与搅拌轴上部连接,连接块右部与摆动气缸的活塞杆一端铰接,摆动气缸和两个压紧气缸均与控制器电连接,升降机构包括固定导筒、活动导筒以及升降气缸,固定导筒下端连接在下机架上,活动导筒上端连接在上机架上,活动导筒可滑动地套接在固定导筒内,升降气缸连接在下机架上,升降气缸的活塞杆一端连接在上机架上,控制器连接在固定导筒上,升降气缸与控制器电连接。
本实用新型所述的染料搅拌机,其中,搅拌桶上设有一对搬运手柄。
本实用新型所述的染料搅拌机,其中,搅拌桶上设有一个倾倒手柄。
采用上述结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、由于本实用新型染料搅拌机的搅拌轴上端与电机的输出轴下端之间通过万向节联轴器连接,上机架下端面上连接有固定板,固定板上连接有摆动气缸,连接块左部通过轴承与搅拌轴上部连接,连接块右部与摆动气缸的活塞杆一端铰接,因此在使用时,用户可以通过控制器控制摆动气缸动作,使摆动气缸的活塞杆通过连接块带动搅拌轴上部来回动作,在搅拌轴的带动下,搅拌桨就会随着搅拌轴进行来回摆动,使搅拌桶内的染料流动性大大增加,从而能够大大增加染料流动性,从而不但大大提高了本实用新型染料搅拌机的搅拌效果,而且也大大提高了本实用新型染料搅拌机的搅拌效率;2、本实用新型染料搅拌机仅仅通过固定导筒、活动导筒以及升降气缸三个部件即构成了控制电机和搅拌桨升降的升降机构,因此使得本实用新型染料搅拌机的结构变得非常简单,从而大大降低了本实用新型染料搅拌机的制造难度和生产成本。
本实用新型染料搅拌机中设置在搅拌桶上的一对搬运手柄能够方便用户搬运搅拌筒。
本实用新型染料搅拌机设置在搅拌桶上的一个倾倒手柄能够便于用户倾倒搅拌筒内的染料。
附图说明
图1是本实用新型染料搅拌机的俯视结构外形示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图;
图3是图2中连接块的俯视放大结构外形示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型染料搅拌机作进一步的详细说明。
如图1至图3所示,在本具体实施例中,本实用新型染料搅拌机包括上机架1、下机架2、搅拌桶3、控制器4、电机21、搅拌轴5、连接块7、万向节联轴器8以及设置在上机架1与下机架2之间的升降机构,搅拌轴5下端连接有搅拌桨6,搅拌桨6位于搅拌桶3内,电机21连接在搅拌桶3上方的上机架1处,升降机构包括固定导筒18、活动导筒19以及升降气缸20,固定导筒18下端连接在下机架2上,活动导筒19上端连接在上机架1上,活动导筒19可滑动地套接在固定导筒18内,升降气缸20连接在下机架2上,升降气缸20的活塞杆一端连接在上机架1上,控制器4连接在固定导筒18上,下机架2上设有一个U形凹腔9,搅拌桶3位于U形凹腔9内,U形凹腔9两侧的下机架2上均连接有一个压紧气缸10,两个压紧气缸10的活塞杆一端均连接有压紧片11,两个压紧片11均呈圆弧形,两个压紧片11均压紧在搅拌桶3的外侧壁上,两个压紧片11与搅拌桶3相接触面上均连接有缓冲片15,缓冲片15由橡胶制成,下机架2底部设置有三个万向滚轮12,搅拌轴5上端与电机21的输出轴下端之间通过万向节联轴器8连接,上机架1下端面上连接有固定板13,固定板13上连接有摆动气缸14,连接块7左部通过轴承22与搅拌轴5上部连接,连接块7右部与摆动气缸14的活塞杆一端铰接,电机21、升降气缸20、摆动气缸14和两个压紧气缸10均与控制器4电连接,搅拌桶3上设有一对搬运手柄16和一个倾倒手柄17。由于本实用新型染料搅拌机的下机架2上设有一个U形凹腔9,U形凹腔9两侧的下机架2上均连接有一个压紧气缸10,两个压紧气缸10的活塞杆一端均连接有压紧片11,下机架2底部设置有三个万向滚轮12,因此在使用时,用户可以将搅拌桶3放置在地面上无需移动它,然后将搅拌机推到搅拌桶3所在位置,并使搅拌桶3位于U形凹腔9内,然后通过控制器4控制两个压紧气缸10动作,从而将两个压紧片11均压紧在搅拌桶3的外侧壁上,此时搅拌机和搅拌桶3之间就能够牢牢固定住,从而使得本实用新型染料搅拌机不但能够移动,机动性好,而且用户无需移动搅拌桶3即可实现染料搅拌,操作非常方便,而当而当搅拌完毕后,只需通过控制器4控制两个压紧气缸10动作,将两个压紧片11均压从搅拌桶3的外侧壁上移开,然后再通过升降机构将上机架1移上去,使搅拌轴5和搅拌桨6从搅拌桶3内移出,最后将搅拌机移开即可;本实用新型染料搅拌机中的两个压紧片11的圆弧形结构能够使两个压紧片11完全贴合在搅拌桶3的外侧壁上,从而不但能大大增加压紧片11与搅拌桶3之间的接触面积,避免搅拌桶3局部受力过大而变形,而且还大大增加了搅拌机与搅拌桶3之间的固定牢固性;本实用新型染料搅拌机中连接在两个压紧片11与搅拌桶3相接触面上的缓冲片15的作用是在压紧片11与搅拌桶3在相互压紧时,起到有效的缓冲作用,从而能够有效避免搅拌桶3局部受力过大而变形。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种染料搅拌机,包括上机架(1)、下机架(2)、搅拌桶(3)、控制器(4)、电机(21)、搅拌轴(5)以及设置在上机架(1)与下机架(2)之间的升降机构,所述搅拌轴(5)下端连接有搅拌桨(6),所述搅拌桨(6)位于搅拌桶(3)内,所述电机(21)连接在搅拌桶(3)上方的上机架(1)处,所述控制器(4)连接在升降机构上,所述电机(21)和升降机构均与控制器(4)电连接,所述搅拌桶(3)固定在下机架(2)上,其特征在于:所述染料搅拌机还包括有连接块(7)及万向节联轴器(8),所述搅拌轴(5)上端与电机(21)的输出轴下端之间通过万向节联轴器(8)连接,所述上机架(1)下端面上连接有固定板(13),所述固定板(13)上连接有摆动气缸(14),所述连接块(7)左部通过轴承(22)与搅拌轴(5)上部连接,所述连接块(7)右部与摆动气缸(14)的活塞杆一端铰接,所述摆动气缸(14)和两个压紧气缸(10)均与控制器(4)电连接,所述升降机构包括固定导筒(18)、活动导筒(19)以及升降气缸(20),所述固定导筒(18)下端连接在下机架(2)上,所述活动导筒(19)上端连接在上机架(1)上,所述活动导筒(19)可滑动地套接在固定导筒(18)内,所述升降气缸(20)连接在下机架(2)上,所述升降气缸(20)的活塞杆一端连接在上机架(1)上,所述控制器(4)连接在固定导筒(18)上,所述升降气缸(20)与控制器(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的染料搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶(3)上设有一对搬运手柄(16)。
3.根据权利要求1或2所述的染料搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶(3)上设有一个倾倒手柄(17)。
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CN106895996A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-06-27 | 上海大学 | 一种无人艇采水器抱持装置 |
CN110065734A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-07-30 | 苏州市安派精密电子有限公司 | 一种具有快速混匀机构的储油槽 |
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