CN203500210U - 一种汽车塑料件的装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种汽车塑料件的装配结构,其包括:塑料件本体和预埋在所述塑料件本体上的螺纹连接件,所述螺纹连接件上设置有突起,当塑料件与车身装配时,所述突起与车身相对应。本实用新型通过汽车塑料件的装配结构的螺纹连接件上突起的设置,在装配汽车塑料件时,所述突起将螺纹连接件所受到的轴向的拉力传递至车身上,从而避免塑料件本体受到过大的拉应力导致其遭到破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车装配领域,特别涉及一种汽车塑料件的装配结构。
背景技术
汽车车身塑料件在装配到车身上时,为了同时保证装配的强度和拆卸的方便性,常使用螺纹连接结构,即在塑料件上采用预埋方式固定螺栓,然后将带螺栓的塑料件装配到车身上通过螺母紧固。但由于塑料件自身的强度及刚度都较车身(为钣金件)弱,在打紧螺栓的过程中打紧力易对这种装配方式产生破坏,主要表现在:打紧力使得螺栓受轴向的拉力,此力通过螺栓传递到塑料件上,导致塑料件受拉应力从而导致塑料件扭曲变形甚至破裂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种固定效果好,塑料件不易遭受破坏的塑件件的装配结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的汽车塑料件的装配结构包括:
塑料件本体和预埋在所述塑料件本体上的螺纹连接件,所述螺纹连接件上设置有突起,当塑料件与车身装配时,所述突起与车身相对应。
优选地,所述突起为环形凸台。
优选地,所述螺纹连接件与车身装配的一端设置有导向段。
优选地,所述突起朝向车身的一端设置有垫片。
优选地,所述垫片为海绵垫片。
优选地,所述塑料件本体上固定连接有卡座,所述卡座上设置有具有豁口的螺纹连接件安装孔;
所述螺纹连接件的一端具有凸出的底面,所述底面和所述突起间的凹槽与所述螺纹连接件安装孔相配合。
更优选地,所述卡座和所述塑料件本体为一体注塑成型。
更优选地,所述卡座为梯形框架结构,其下底边板与所述塑料件本体相连,上底边板上设置有具有豁口的螺纹连接件安装孔,两条腰板间设置有与上底边板平行的横梁板;
所述横梁板与上底边板相对应的一端垂直设置有与所述螺纹连接件的底面相对应的第一加强板,所述横梁板与所述下底边板间垂直设置有第二加强板。
更优选地,所述螺纹连接件安装孔除豁口外的部分与所述螺纹连接件的凹槽过盈配合。
更优选地,随着所述螺纹连接件的凹槽与所述螺纹连接件安装孔相配合的运动方向,所述螺纹连接件安装孔的内径依大于、小于、大于所述螺纹连接件的凹槽的外径过渡。
本实用新型通过汽车塑料件的装配结构的螺纹连接件上突起的设置,在装配汽车塑料件时,所述突起将螺纹连接件所受到的轴向的拉力传递至车身上,从而避免塑料件本体受到过大的拉应力导致其遭到破坏。
附图说明
图1为本实用新型汽车塑料件的装配结构的实施例的结构示意图;
图2为本实用新型汽车塑料件的装配结构的螺纹连接件的实施例的结构示意图;
图3为本实用新型汽车塑料件的装配结构的卡座及螺纹连接件的实施例配合后的结构示意图;
图4为本实用新型汽车塑料件的装配结构的螺纹连接件安装孔的实施例的结构示意图;
图5为本实用新型汽车塑料件的装配结构的实施例与车身装配的结构示意图。
图中标示如下:
塑料件本体-1,螺纹连接件-2,突起-21,导向段-22,垫片-23,底面-24,凹槽-25,卡座-3,螺纹连接件安装孔-31,豁口-311,下底边板-32,上底边板-33,腰板-34,横梁板-35,第一加强板-36,第二加强板-37,车身-4,螺母-5。
具体实施方式
为使实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图4所示,本实用新型包括塑料件本体1和预埋在塑料件本体1上的螺纹连接件2,所述螺纹连接件2上设置有突起21,当塑料件与车身装配时,突起21与车身4相对应,以将螺纹连接件2所受到的轴向的拉力传递至车身上,从而避免塑料件本体1受到过大的拉应力导致其遭到破坏,优选地,所述突起21为环形凸台。本领域技术人员可容易想到,螺纹连接件2与塑料件本体1的预埋方式可通过本领域熟知的方式实施。
在本实用新型中,螺纹连接件2可为螺杆或螺栓等结构,在一个优选实施例中,其与车身4装配的一端设置有导向段22,以导正与螺纹连接件2相配合的螺母5,另一端可预埋在塑料件本体1中;突起21朝向车身4的一端设置有垫片23,优选地,垫片23为海绵垫片,以防止车身表面电泳漆层磨损而导致的生锈。
为了更方便地将螺纹连接件2预埋在塑料件本体1上,塑料件本体1上可固定连接有卡座3,卡座3上设置有具有豁口311的螺纹连接件安装孔31;螺纹连接件2背向车身4的一端具有凸出的底面24,底面24和突起21间具有凹槽25以与螺纹连接件安装孔31相配合,凹槽25与螺纹连接件安装孔31的配合安装不易因打紧力较大导致螺栓连接件2受到圆周方向转动的力过大而与塑料件本体1分离,而且便于拆卸,当螺纹连接件损坏时,只需更换螺纹连接件,维修成本也有效降低。为了提高塑料件本体1的整体强度,卡座3和塑料件本体1优选地可采用一体注塑成型制备。在实施装配中,螺纹连接件2上凹槽25自豁口311处进入螺纹连接件安装孔3即完成装配。
为了提高塑料件本体1和卡座3的整体结构强度及刚度,卡座3优选地为梯形框架结构,具体地,其下底边板32与所述塑料件本体1相连,上底边板33上设置有具有豁口311的螺纹连接件安装孔31,两条腰板34间设置有与上底边板33平行的横梁板35;所述横梁板35与上底边板33相对应的一端垂直设置有与所述螺纹连接件2的底面24相对应的第一加强板36,第一加强板36一端与横梁板35连接,另一端悬空;所述横梁板35与所述下底边板32间垂直设置有第二加强板37,第二加强板37一端与下底边板32连接,另一端与横梁板35连接。在一个优选实施例中,所述第一加强板36设置有两块,所述第二加强板37设置有一块。
为了使螺纹连接件2与螺纹连接件安装孔31的配合更加稳固,所述螺纹连接件安装孔31优选地其除豁口311外的部分与所述螺纹连接件2的凹槽25过盈配合。在另一个优选实施例中,如图4所示,随着所述螺纹连接件2的凹槽25与所述螺纹连接件安装孔31相配合的运动方向(图中箭头所示),所述螺纹连接件安装孔31的内径依大于、小于、大于所述螺纹连接件2的凹槽25的外径过渡。
在实施装配中,将螺纹连接件2对准车身4上的安装孔放入,在螺纹连接件2具有导向段22的一端装配螺母5,旋紧螺母5至贴合到车身4的表面,继续旋紧螺母5至规定力矩,这期间产生的拉应力使得突起21向车身4移动并微量变形,此拉应力保证了螺纹连接不易松脱,即使加大力矩继续旋紧螺母5,拉应力也只会施加至突起21上,塑料件本体1不受力,因此塑料件不会产生破坏、应力变形等。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的,但本实用新型并不被限定于上述实施例,而只受所附权利要求的限定,本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化,但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (10)
1.一种汽车塑料件的装配结构,其特征在于,包括:
塑料件本体和预埋在所述塑料件本体上的螺纹连接件,所述螺纹连接件上设置有突起,当塑料件与车身装配时,所述突起与车身相对应。
2.根据权利要求1所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述突起为环形凸台。
3.根据权利要求1所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述螺纹连接件与车身装配的一端设置有导向段。
4.根据权利要求1所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述突起朝向车身的一端设置有垫片。
5.根据权利要求4所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述垫片为海绵垫片。
6.根据权利要求1所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述塑料件本体上固定连接有卡座,所述卡座上设置有具有豁口的螺纹连接件安装孔;
所述螺纹连接件的一端具有凸出的底面,所述底面和所述突起间的凹槽与所述螺纹连接件安装孔相配合。
7.根据权利要求6所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述卡座和所述塑料件本体为一体注塑成型。
8.根据权利要求6所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述卡座为梯形框架结构,其下底边板与所述塑料件本体相连,上底边板上设置有具有豁口的螺纹连接件安装孔,两条腰板间设置有与上底边板平行的横梁板;
所述横梁板与上底边板相对应的一端垂直设置有与所述螺纹连接件的底面相对应的第一加强板,所述横梁板与所述下底边板间垂直设置有第二加强板。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,所述螺纹连接件安装孔除豁口外的部分与所述螺纹连接件的凹槽 过盈配合。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的汽车塑料件的装配结构,其特征在于,随着所述螺纹连接件的凹槽与所述螺纹连接件安装孔相配合的运动方向,所述螺纹连接件安装孔的内径依大于、小于、大于所述螺纹连接件的凹槽的外径过渡。
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