CN203499102U - 异形人字梁装配结构 - Google Patents
异形人字梁装配结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203499102U CN203499102U CN201320513139.7U CN201320513139U CN203499102U CN 203499102 U CN203499102 U CN 203499102U CN 201320513139 U CN201320513139 U CN 201320513139U CN 203499102 U CN203499102 U CN 203499102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- herringbone beam
- special
- shaped
- assembly structure
- shaped herringbone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型提供了异形人字梁装配结构，即在异形人字梁中，上下梁的拼接节点为非对称设置。本实用新型本着提高拼装质量，获得结构稳定的异形人字梁为目的，结合厂内边角废料的使用，以H形钢的拼接节点错位入手，即便利用H形钢的生产废料，依然可以通过装配结构的变化，实现异型人字梁的组装，并获得理想的拼装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体涉及一种异形人字梁的装配结构。
背景技术
异形人字梁主要用于仓库、厂房、蔬菜大棚等建筑内，其往往涉及大跨度的尺寸，由于结构异形，制作耗材大，角度难以控制，因此异形人字梁的拼装质量往往不够理想。除了人为的操作原因外，其的结构异形和制作、焊接的误差直接影响到异形人字梁的拼装质量。因此获得材料节约、拼装质量高、结构稳固的异形人字梁成为本公司技术团队重点要解决的问题。
实用新型内容
针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可获得拼装质量高、材料节约、结构稳固的异形人字梁的装配结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
异形人字梁装配结构，即在所述异形人字梁中，上下梁的拼接节点为非对称设置。
所述上下梁的拼接节点的间距为150mm～350mm。
所述上下梁的拼接节点的间距为200mm。
所述上下梁的拼接节点间距尺寸为沿梁体测量。
所述上下梁的拼接节点位于异形人字梁中部。
基于以上的装配结构，异形人字梁的制作方法，包括以下步骤：
1）获得拼装原料，包括钢板及上下翼缘板错开的H形钢；
2）先组装异形人字梁中部相接的2个H形钢；
3）再将H形钢上、下错开的翼缘板用火焰枪焊接；
4）在平台上以1：1的比例放样，用钢板按放样线分别电焊固定；
5）组装封头板及加劲板，装配其他零部件。
本实用新型的有益效果为：本着提高拼装质量，获得结构稳定的异形人字梁为目的，结合厂内边角废料的使用，以H形钢的拼接节点错位入手，即便利用H形钢的生产废料，依然可以通过装配结构的变化，实现异型人字梁的组装，并获得理想的拼装质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为上梁；2为下梁；3为H形钢。
具体实施方式
以下结合和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型提供了一种异形人字梁装配结构及其制作方法。首先介绍其装配结构，即在异形人字梁中，上梁1与下梁2的拼接节点为非对称设置，而拼接节点主要位于异形人字梁的中部位置，如图1所示。本实用新型中拼接节点的间距尺寸为沿梁体测量所得，一般间距为150mm～350mm，较优的间距尺寸为200mm。
本实用新型中的装配结构是本着提高拼装质量，获得结构稳定的异形人字梁为目的，结合厂内边角废料的使用，以H形钢的拼接节点错位入手，即便利用H形钢的生产废料，依然可以通过装配结构的变化，实现异型人字梁的组装，并获得理想的拼装质量。
以上述异形人字梁装配结构为基础，与其配合的异型人字梁制作方法为：
1）获得拼装原料，包括钢板及上下翼缘板错开的H形钢3；
2）先组装异形人字梁中部相接的2个H形钢；
3）再将H形钢上、下错开的翼缘板用火焰枪焊接；
4）在平台上以1：1的比例放样，用钢板按放样线分别电焊固定；
5）组装封头板及加劲板，装配其他零部件。
Claims (5)
1.异形人字梁装配结构，其特征在于所述异形人字梁中，上下梁的拼接节点为非对称设置。
2.根据权利要求1所述的异形人字梁装配结构，其特征在于所述上下梁的拼接节点的间距为150mm～350mm。
3.根据权利要求2所述的异形人字梁装配结构，其特征在于所述上下梁的拼接节点的间距为200mm。
4.根据权利要求2或3所述的异形人字梁装配结构，其特征在于所述上下梁的拼接节点间距尺寸为沿梁体测量。
5.根据权利要求1-3任一所述的异形人字梁装配结构，其特征在于所述上下梁的拼接节点位于异形人字梁中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320513139.7U CN203499102U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 异形人字梁装配结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320513139.7U CN203499102U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 异形人字梁装配结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203499102U true CN203499102U (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50330094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320513139.7U Expired - Fee Related CN203499102U (zh) | 2013-08-21 | 2013-08-21 | 异形人字梁装配结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203499102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103410273A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 异形人字梁装配结构及其制作方法 |
-
2013
- 2013-08-21 CN CN201320513139.7U patent/CN203499102U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103410273A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 异形人字梁装配结构及其制作方法 |
| CN103410273B (zh) * | 2013-08-21 | 2016-12-28 | 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 | 异形人字梁装配结构及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101446069A (zh) | 钢桁梁多节点整体安装方法 | |
| CN102756790B (zh) | 万吨集装箱船船用舱口盖制造工艺 | |
| CN203499102U (zh) | 异形人字梁装配结构 | |
| CN205116401U (zh) | 一种竹木结构快速装配式半刚性耗能节点 | |
| CN117150858A (zh) | 含裂纹连续纤维增强树脂基复合材料三维有限元建模方法 | |
| CN205000229U (zh) | 一种具有通用截面尺寸的变跨度节段拼装混凝土箱梁 | |
| CN103410273B (zh) | 异形人字梁装配结构及其制作方法 | |
| CN103806643A (zh) | 一种剪力墙钢模板组件及其施工方式 | |
| CN106223513A (zh) | 一种双钢板剪力墙竖向拼接节点 | |
| CN202151767U (zh) | 一种偏焊校准装置及自动焊接系统 | |
| CN203171165U (zh) | 钢箱梁焊接结构 | |
| CN103397163A (zh) | H型梁火焰矫正方法 | |
| CN208763408U (zh) | 一种加固件及固定装置 | |
| CN203700931U (zh) | 新型钢箱梁顶板单元结构 | |
| Overbye et al. | The Electric Power Industry and Climate Change: Power Systems Research Possibilities | |
| CN202887980U (zh) | 一种电力变压器铁心板式夹件结构肢腹板调节专用工具 | |
| CN203846388U (zh) | 箱梁桁架式内腹板组拼结构 | |
| CN203130714U (zh) | 一种榫卯结构及采用该榫卯结构的家具 | |
| CN202591843U (zh) | 激光焊接装置 | |
| CN204456913U (zh) | 一种桁架拼装结构 | |
| CN103488843A (zh) | 一种液压机上横梁参数的低碳化设计系统及设计方法 | |
| LI et al. | Program Design for Green Manufacturing Implementation Based on Extension Theory | |
| CN204753878U (zh) | 一种分体式屈曲约束支撑端头连接节点 | |
| CN203603333U (zh) | 钢筋桁架及其钢筋桁架楼承板和钢筋桁架叠合板 | |
| CN203008226U (zh) | 一种钢结构平台主梁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUBEI HONGLU STEEL STRUCTURE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ANHUI HONGLU STEEL CONSTRUCTION (GROUP) CO., LTD. Effective date: 20141211 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 231131 HEFEI, ANHUI PROVINCE TO: 438800 HUANGGANG, HUBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141211 Address after: 438800 Huanggang City, Hubei Province, Economic Development Zone Patentee after: Hubei Honglu Steel Structure Co., Ltd. Address before: Shuangfeng Industrial Zone of Hefei City, Anhui province 231131 Patentee before: Anhui Honglu Steel (Group) Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140326 Termination date: 20150821 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |