CN103397163A - H型梁火焰矫正方法 - Google Patents

H型梁火焰矫正方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103397163A
CN103397163A CN2013103674035A CN201310367403A CN103397163A CN 103397163 A CN103397163 A CN 103397163A CN 2013103674035 A CN2013103674035 A CN 2013103674035A CN 201310367403 A CN201310367403 A CN 201310367403A CN 103397163 A CN103397163 A CN 103397163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
type beam
heating
shrinking method
flange plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103674035A
Other languages
English (en)
Inventor
宋锦良
张�林
邹海波
王伟勋
王印国
胡宝继
陈会法
刘长坤
黄宁
王鑫
高毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China 22MCC Group Corp Ltd
Original Assignee
China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China 22MCC Group Corp Ltd filed Critical China 22MCC Group Corp Ltd
Priority to CN2013103674035A priority Critical patent/CN103397163A/zh
Publication of CN103397163A publication Critical patent/CN103397163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

一种H型梁火焰矫正方法,包括如下步骤:a、将变现的H型梁的腹板与地面水平放置,在H型梁的两端对角的底部放置50厚的方垫板;使得H型梁处于平衡状态;b、将变现的H型梁分为3-10等份;c、H型梁的每一等份的左右翼缘板的外侧同时进行对称火焰加热;火焰的加热起点为翼缘板和腹板的交汇处;一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;另一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;d、对腹板进行加热。本发明H型梁火焰矫正方法,设备投入少,操作简单,降低生产成本,提高H型钢的质量,提高生产效率,节约工程成本。

Description

H型梁火焰矫正方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构件的制造方法,具体的说,是涉及一种H型梁火焰矫正方法。
背景技术
钢结构以其造价低、跨度大、施工周期短、外观新颖别致、总体质量轻、抗震性能好、实用性强、具有良好的加工装配性能等众多优点被广泛应用在工业和民用建筑中。与传统砖混、钢混结构相比,钢结构体系在性价比和施工周期短两方面的优势是相当明显的,这也正是钢结构最受客户青睐的地方。
H型钢是钢结构建筑的骨架,是钢结构工程用量最大的核心构件,是钢构件质量控制的核心,其质量的好坏直接关系到钢构件的质量及工程的安全可靠性;还影响钢结构的生产制作成本,所以H型钢的生产一直是各制造厂家质量控制的重点。为了提高H型钢的质量和生产效率,控制焊接残余变形,提高焊接质量;一般都要采用火焰矫正和机械矫正技术,矫正焊接残余变形。
但是,现有的火焰矫正方法工艺不够合理,矫正效果差;成套的机械矫正设备昂贵,无法大范围推广。
发明内容
针对上述现有技术中的不足,本发明提供一种设备投入少,操作简单,矫正效果好的H型梁火焰矫正方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种H型梁火焰矫正方法,包括如下步骤:
a、将变现的H型梁的腹板与地面水平放置,在H型梁的两端对角的底部放置50厚的方垫板;使得H型梁处于平衡状态;
b、将变现的H型梁分为3-10等份;
c、H型梁的每一等份的左右翼缘板的外侧同时进行对称火焰加热;火焰的加热起点为翼缘板和腹板的交汇处;一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;另一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;
d、对腹板进行加热;
e、H型梁冷却,进行检测。
所述加热的火焰温度在450-550度。
所述火焰加热路径与H型梁产生扭转力的方向垂直。
所述垫板为50-70毫米厚的方垫板。
所述火焰加热的移动速度相同。
本发明相对现有技术的有益效果:
本发明H型梁火焰矫正方法,设备投入少,操作简单,降低生产成本,提高H型钢的质量,提高生产效率,节约工程成本。
附图说明
图1是本发明H型梁火焰矫正方法的火焰加热示意图。
附图中主要部件符号说明:
图中: 
1、翼缘板                 2、腹板
3、等份单元               4、一侧火焰加热路径
5、一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面倾斜角       
6、另一侧火焰加热路径
7、另一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面倾斜角 。           
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1可知,一种H型梁火焰矫正方法,包括如下步骤:
a、将变现的H型梁的腹板2与地面水平放置,在H型梁的两端对角的底部放置50厚的方垫板;使得H型梁处于平衡状态;
b、将变现的H型梁分为3-10等份;
c、H型梁的每一等份的左右翼缘板1的外侧同时进行对称火焰加热;火焰的加热起点为翼缘板和腹板的交汇处;一侧火焰加热路径4是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;另一侧火焰加热路径6是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;
d、对腹板进行加热;
e、H型梁冷却,进行检测。
所述加热的火焰温度在450-550度。
所述火焰加热路径与H型梁产生扭转力的方向垂直。
所述垫板为50-70毫米厚的方垫板。
所述火焰加热的移动速度相同。
本发明H型梁火焰矫正方法,设备投入少,操作简单,降低生产成本,提高H型钢的质量,提高生产效率,节约工程成本。

Claims (5)

1.一种H型梁火焰矫正方法,其特征在于:包括如下步骤:
a、将变现的H型梁的腹板与地面水平放置,在H型梁的两端对角的底部放置50厚的方垫板;使得H型梁处于平衡状态;
b、将变现的H型梁分为3-10等份;
c、H型梁的每一等份的左右翼缘板的外侧同时进行对称火焰加热;火焰的加热起点为翼缘板和腹板的交汇处;一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;另一侧火焰加热路径是与翼缘板的端面呈倾斜45度方向移动加热;
d、对腹板进行加热;
e、H型梁冷却,进行检测。
2.根据权利要求书1所述H型梁火焰矫正方法,其特征在于:所述加热的火焰温度在450-550度。
3.根据权利要求书1所述H型梁火焰矫正方法,其特征在于:所述火焰加热路径与H型梁产生扭转力的方向垂直。
4.根据权利要求书1所述H型梁火焰矫正方法,其特征在于:所述垫板为50-70毫米厚的方垫板。
5.根据权利要求书1所述H型梁火焰矫正方法,其特征在于:所述火焰加热的移动速度相同。
CN2013103674035A 2013-08-22 2013-08-22 H型梁火焰矫正方法 Pending CN103397163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103674035A CN103397163A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 H型梁火焰矫正方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103674035A CN103397163A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 H型梁火焰矫正方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103397163A true CN103397163A (zh) 2013-11-20

Family

ID=49560861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103674035A Pending CN103397163A (zh) 2013-08-22 2013-08-22 H型梁火焰矫正方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103397163A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018196249A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 广船国际有限公司 一种t型钢材加工装置及t型钢材矫正方法
CN109304554A (zh) * 2018-12-05 2019-02-05 保定天威电气设备结构有限公司 一种变压器升高座焊后角度偏差的修复方法
CN109332427A (zh) * 2018-09-17 2019-02-15 中车大连机车车辆有限公司 一种焊接结构加热矫正方法
CN109530484A (zh) * 2018-12-30 2019-03-29 北京首钢建设集团有限公司 一种利用火焰矫正h形钢焊接变形的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570816A (zh) * 2009-06-09 2009-11-04 保定天威集团有限公司 变压器铁心夹件扭曲变形的火焰整形方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101570816A (zh) * 2009-06-09 2009-11-04 保定天威集团有限公司 变压器铁心夹件扭曲变形的火焰整形方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗亚俊等: "钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法", 《科技向导》, no. 4, 31 December 2012 (2012-12-31) *
郑义宾等: "浅析H型钢的焊接变形及其控制和矫正方法", 《工程机械》, no. 14, 31 December 2012 (2012-12-31) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018196249A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 广船国际有限公司 一种t型钢材加工装置及t型钢材矫正方法
CN109332427A (zh) * 2018-09-17 2019-02-15 中车大连机车车辆有限公司 一种焊接结构加热矫正方法
CN109304554A (zh) * 2018-12-05 2019-02-05 保定天威电气设备结构有限公司 一种变压器升高座焊后角度偏差的修复方法
CN109304554B (zh) * 2018-12-05 2021-03-23 保定天威保变电气股份有限公司 一种变压器升高座焊后角度偏差的修复方法
CN109530484A (zh) * 2018-12-30 2019-03-29 北京首钢建设集团有限公司 一种利用火焰矫正h形钢焊接变形的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103397163A (zh) H型梁火焰矫正方法
CN203636271U (zh) 桥梁顶板、底板及腹板焊接反变形胎架工装
CN204843369U (zh) 钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置
CN102990209A (zh) H型钢构焊接前反变形处理工艺
CN105081532A (zh) 一种汽轮机拂配式隔板叶栅焊接方法
CN104453006A (zh) 一种螺栓式夹板剪切板阻尼器
CN202324352U (zh) 不锈钢焊接网
CN204018448U (zh) 一种新型角钢折弯装置
CN203701327U (zh) 一种抗裂保温墙体结构
CN203856128U (zh) 设置锚钉孔的外挂式保温砌块
CN203498746U (zh) 一种连续梁-桁组合桥梁的节点结构
CN204122943U (zh) H型钢截面校正器
CN108071076A (zh) 一种桁架桥桥面板的焊接工艺方法
CN202117177U (zh) 钢结构厂房梁柱及梁间连接节点结构
CN208733818U (zh) 一种薄板箱形柱
CN202144631U (zh) 一种钢结构梁托连接件
CN206105229U (zh) 一种焊接十字柱用防变形胎架
CN203947670U (zh) 轻混凝土复合预制板
CN205224274U (zh) 一种外包式补强型钢结构连接节点
EA201592112A1 (ru) Способ строительства энергоэффективных фундаментов, которые снижают теплопотери здания, а также издержки и расход материалов
CN204277334U (zh) 大型电气模块集装箱支撑框架高效建造结构
CN203960891U (zh) 绝缘地基
CN202726503U (zh) 龙门立柱连接结构
CN206189651U (zh) 高效保温建筑墙体
CN103506439B (zh) 船体球鼻首大线型外板加工工艺与加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131120