CN208763408U - 一种加固件及固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加固件及固定装置，涉及建筑工程领域。加固件用于加固阴角或阳角模板，其主要包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板。第一固定板与第二固定板相互连接，第一固定板与第二固定板的夹角与阴角的角度或阳角的角度相匹配。第一固定板与第二固定板均设有第一固定孔。第三固定板一端与第一固定板连接，另一端与第二固定板连接。利用第一固定孔可以实现加固件与其他固定部位的可拆卸连接，使得加固件和与之相连的固定件均可以多次重复利用，减少材料的浪费，且实施连接的过程也更为简洁。一种固定装置，包括第一固定杆、第二固定杆和上述加固件。第一固定杆、第二固定杆均与加固件可拆卸连接，可达到提高材料利用率的目的。

Description

一种加固件及固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种加固件及固定装置。

背景技术

随着建筑技术的发展，各种大跨度大空间的建筑越来越多，现今各种高大空间的公共建筑，许多都由大型的剪力墙围成。剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体。防止结构发生剪切破坏。

随着城市建筑抗震要求的提高，剪力墙结构形式的应用日益增多。带转角的剪力墙浇筑混凝土时，两垂直墙肢阴阳角模板的有效固定，是混凝土成型观感质量的保证措施。传统剪力墙转角处模板的加固往往采用螺杆焊接，操作麻烦，模板的重复利用率低，材料浪费较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加固件，其能够简化阴角或阳角模板的加固流程，并提高材料的重复利用率，减少材料浪费。

本实用新型的另一目的在于提供一种固定装置，其能够对阴角或阳角模板起到较好的固定作用，且固定的操作流程更为简洁。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加固件，用于加固阴角或阳角模板，其主要包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板。第一固定板与第二固定板相互连接，第一固定板与第二固定板的夹角与阴角的角度或阳角的角度相匹配。第一固定板与第二固定板均设有第一固定孔。第三固定板一端与第一固定板连接，另一端与第二固定板连接。利用第一固定孔可以实现加固件与其他固定部位的可拆卸连接，使得加固件和与之相连的固定件均可以多次重复利用，减少材料的浪费，且实施连接的过程也更为简洁。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定板与第二固定板通过转动轴转动连接。若阴角或阳角的角度有一定的变化，可以通过转动轴的转动以调节第一固定板与第二固定板的连接角度，以保证加固件的加固效果。当然，由于一般来说，阴角和阳角处一般为90°夹角，因此，第一固定板与第二固定板也可以直接焊接为90°的夹角。

在本实用新型的一种实施例中，转动轴与螺母螺纹匹配，以限制或允许第一固定板与第二固定板之间的转动。

在本实用新型的一种实施例中，第三固定板与第一固定板、第二固定板均为可拆卸连接。

在本实用新型的一种实施例中，第三固定板设有至少3个第二固定孔，第一固定板设有至少2个第一固定孔，第二固定板设有至少2个第一固定孔，第一连接件贯穿第一固定孔与第二固定孔。

一种固定装置，包括第一固定杆、第二固定杆和上述任意一种加固件。第一固定杆、第二固定杆均与加固件可拆卸连接。第一固定杆与第二固定杆相连后形成的角度与阳角的角度或阴角的角度相匹配。传统工艺中，一般将第一固定杆、第二固定杆与加固件进行焊接，不仅焊接过程麻烦，还对后续的拆除、位置修正造成不便。同时，由于加固件的连接限制，使得第一固定杆与第二固定杆无法另做他用，大大增加了原料的浪费。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定杆与第二固定杆均设有第三固定孔。第一固定杆与第一固定板通过第二连接件可拆卸连接。第二固定杆与第二固定板通过第二连接件可拆卸连接，第二连接件贯穿第一固定孔与第三固定孔。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定板的宽度与第一固定杆的宽度相同，第二固定板的宽度与第二固定杆的宽度相同。

在本实用新型的一种实施例中，第一固定杆的两侧均连接有第一固定板，第二固定杆的两侧均连接有第二固定板。

在本实用新型的一种实施例中，固定装置还包括第三固定杆，第一固定板与第三固定杆抵接，第二固定板与第三固定杆分别位于第一固定板的两侧。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种加固件，用于加固阴角或阳角模板，其主要包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板。第一固定板与第二固定板相互连接，第一固定板与第二固定板的夹角与阴角的角度或阳角的角度相匹配。第一固定板与第二固定板均设有第一固定孔。当加固件对待加固物体进行加固时，无需与待加固物体进行固定连接，选用适当的连接件穿过第一固定孔即可将加固件与待加固物体进行连接，连接过程极为快速、简洁。使用完毕后，再拆卸下连接件即可，使加固件与待加固物体的重复利用率都大大提高。第三固定板一端与第一固定板连接，另一端与第二固定板连接。第三固定板的设置，使得三个固定板之间构成三角形，利用三角形的稳定性起到较好的加固作用。

本实用新型实施例提供一种固定装置，包括第一固定杆、第二固定杆和上述任意一种加固件。第一固定杆、第二固定杆均与加固件可拆卸连接。传统工艺中，一般将第一固定杆、第二固定杆与加固件进行焊接，不仅焊接过程麻烦，还对后续的拆除、位置修正造成不便。同时，由于加固件的连接限制，使得第一固定杆与第二固定杆无法另做他用，大大增加了原料的浪费。因此，第一固定杆、第二固定杆与加固件可拆卸连接，使得第一固定杆、第二固定杆、加固件三者的重复利用率都大大提高，安装过程也更为方便。第一固定杆与第二固定杆相连后形成的角度与阳角的角度或阴角的角度相匹配，可使第一固定杆、第二固定杆对墙柱的加固效果更好，墙体的成型效果也更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加固件的结构示意图。

图标：100-固定装置；110-加固件；112-第一固定板；114-第二固定板；116-第三固定板；118-第一固定孔；120-第一连接件；122-第二固定孔；150-第一固定杆；152-第一条形槽；154-第三固定孔；160-第二固定杆；162-第二条形槽；170-第三固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为固定装置100的结构示意图。本实施例提供一种固定装置100，其主要可用于对阴角或阳角模板进行加固，以使墙体按照预设的阴角或阳角形状进行成型。

本实施例中，固定装置100主要包括加固件110、第一固定杆150、第二固定杆160以及第三固定杆170。

加固件110与第一固定杆150、第二固定杆160均为可拆卸连接，以便于三者之间的安装和拆卸，同时便于三者的重复利用。传统工艺中，一般将第一固定杆150、第二固定杆160与加固件110进行焊接，不仅焊接过程麻烦，还对后续的拆除、位置修正造成不便。同时，由于加固件110的连接限制，使得第一固定杆150与第二固定杆160无法另做他用，大大增加了原料的浪费。进一步地，加固件110与第三固定杆170抵接，可提高墙体的成型效果。

加固件110主要用于连接第一固定杆150和第二固定杆160，以增加第一固定杆150和第二固定杆160的强度，对第一固定杆150和第二固定杆160进行进一步加固，使固定装置100对阴角或阳角模板的加固效果更好，最终提高阴角或阳角的成型效果。

加固件110主要包括第一固定板112、第二固定板114以及第三固定板116。第一固定板112与第二固定板114垂直连接。第三固定板116一端与第一固定板112板连接，另一端与第二固定板114连接。

第一固定板112与第二固定板114相互连接，第一固定板112与第二固定板114的夹角与阴角的角度或阳角的角度相匹配，例如可以是第一固定板112与第二固定板114的夹角与阴角的角度或阳角的角度相同，该设置可以达到更好的加固效果。本实施例中，以图1所示的90°的阴角为例，第一固定板112与第二固定板114的夹角呈90°。请参照图2，图2所示为加固件110的结构示意图。图2中可以更清晰地观察到第一固定板112与第二固定板114相互垂直的状态。

请参照图1和图2，第一固定板112与第二固定板114均设有第一固定孔118。本实施例中，第一固定板112上开设有3个第一固定孔118。第二固定板114上均开设有2个第一固定孔118。利用第一固定孔118和外接的第一连接件120，可将第一固定杆150与第一固定板112通过第一连接件120进行可拆卸连接。利用第一固定孔118可以实现加固件110与待加固部位(本实施例中指第一固定杆150和第二固定杆160)的可拆卸连接，使得加固件110和与之相连的待加固部位均可以多次重复利用，减少材料的浪费，且实施连接的过程也更为简洁。

本实施例中，第一固定板112与第二固定板114通过焊接固定连接。第二固定板114的一端直接焊接于第一固定板112上，以保证第一固定板112与第二固定板114的连接稳定性。

其他实施例中，若需要增加加固件110的可用范围，可以使第一固定板112与第二固定板114之间的夹角可调，使加固件110可以适用于各种角度的加固。例如，第一固定板112与第二固定板114通过转动轴(图中未示出)转动连接。若阴角或阳角的角度有一定的变化，可以通过转动轴的转动以调节第一固定板112与第二固定板114的连接角度，以保证加固件110的加固效果。进一步地，为了保证第一固定板112与第二固定板114在调整角度后的角度稳定性，转动轴可以与螺母螺纹匹配，以限制或允许第一固定板112与第二固定板114之间的转动。需要调整夹角时，拧松螺母，转动第一固定板112或第二固定板114，使夹角到达预设角度，然后拧紧螺母。

第三固定板116一端与第一固定板112板连接，另一端与第二固定板114连接，三者连接后呈如图2所示的三角形状态。第三固定板116的设置，使得三个固定板之间构成三角形，利用三角形的稳定性对第一固定杆150和第二固定杆160起到较好的加固作用。

进一步地，本实施例中第三固定板116与第一固定板112、第二固定板114均为可拆卸连接，以简化安装过程。当然，其他实施例中，也可以直接将第三固定板116的两端分别焊接于第一固定板112、第二固定板114。

第三固定板116与第一固定板112、第二固定板114进行连接时，可以单独采用第二连接件(图中未示出)对两两之间进行连接。本实施例中，为了进一步简化安装时间，可以直接使用第一连接件120对第三固定板116、第一固定板112、第一固定杆150进行连接；对第三固定板116、第二固定板114、第二固定杆160进行连接。

为实现上述连接方式，本实施例中，第三固定板116上设有2个第二固定孔122(图2中示出)，2个第二固定孔122分别开设于第三固定板116的两端。第一连接件120贯穿第一固定孔118与第二固定孔122。

其他实施例中，若为了配合第一固定板112与第二固定板114之间的角度可调，第三固定板116设有至少3个第二固定孔122，第一固定板112设有至少2个第一固定孔118，第二固定板114设有至少2个第一固定孔118。当第一固定板112与第二固定板114之间的角度调整后，可选用连接距离匹配的第一固定孔118和第二固定孔122进行连接。

通过第一连接件120、第一固定孔118、第二固定孔122以及第一固定杆150、第二固定杆160的配合，最终实现加固件110与第一固定杆150、第二固定杆160的可拆卸连接。

第一固定杆150可以沿第三固定杆170的长度方向间隔设置多个，同时，第二固定杆160也可以沿第三固定杆170的长度方向间隔设置多个，具体设置数量可以根据具体的建筑要求而定。如图1所示，本实施例中仅示出了2个第一固定杆150和2个第二固定杆160。第一固定杆150与第二固定杆160相连后形成的角度与阳角的角度或阴角的角度相匹配。本实施例中，第一固定杆150与第二固定杆160与阴角90°适配。

图1中可以看出，2个第一固定杆150的具体结构有稍许不同，2个第二固定杆160的具体结构也有稍许不同。当然，其他实施例中也可以完全相同。第一固定杆150与第二固定杆160均需要保证分别开设有第一条形槽152、第二条形槽162即可，条形槽的具体开设方式和形状可以不同。条形槽的设置便于对第一固定杆150、第二固定杆160进行固定。

第一固定杆150与第二固定杆160均设有第三固定孔154。第一固定杆150与第一固定板112通过第一连接件120贯穿第三固定孔154实现可拆卸连接。第二固定杆160与第二固定板114通过第一连接件120贯穿第三固定孔154实现可拆卸连接。第一连接件120依次贯穿第二固定孔122、第一固定孔118、第三固定孔154。

进一步地，第一固定板112的宽度与第一固定杆150的宽度相同，第二固定板114的宽度与第二固定杆160的宽度相同。该设置可以进一步保证墙体的平直度，也有利于提高加固件110对两个固定杆的加固效果。

如图1所示，为了进一步提高加固件110的加固效果，第一固定杆150的两侧均连接有第一固定板112，第二固定杆160的两侧均连接有第二固定板114。

本实施例中，第三固定杆170为竖直杆，主要用于保证墙体的平直度。第三固定杆170与第一固定杆150、第二固定杆160均垂直。可以采用木板条对第三固定杆170进行固定，取代传统铁钉加铁丝的方法，可以有效提高墙面的平整度。

第三固定杆170与第一固定板112抵接，如图1所示。第二固定板114与第三固定杆170分别位于第一固定板112的两侧。第一固定杆150和第二固定杆160的连接处也与第三固定杆170抵接，以保证墙角处的成型质量。

固定装置100的工作原理是：

用于墙体成型的阴角模具安装好以后，利用第一固定杆150、第二固定杆160以及第三固定杆170对模具压紧固定。最后将第一固定板112、第二固定板114分别与第一固定杆150、第二固定杆160进行连接，连接完成后，保证第一固定板112与第三固定杆170抵接，以提高墙体成型后的平直度。两个固定杆与两个固定板的可拆卸连接替代了原有的焊接工艺，不仅使固定杆与固定板之间的连接更牢固、耐用，同时也大大提高了安装过程的工作效率。固定板与固定杆拆卸后，两者均可以再次重复投入其他工程处的使用，大大提高材料的重复利用率，减少材料的浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加固件，用于加固阴角或阳角模板，其特征在于，包括第一固定板、第二固定板以及第三固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互连接，所述第一固定板与所述第二固定板的夹角与所述阴角的角度或所述阳角的角度相匹配，所述第一固定板与所述第二固定板均设有第一固定孔，所述第三固定板一端与所述第一固定板连接，另一端与所述第二固定板连接。

2.根据权利要求1所述的加固件，其特征在于，所述第一固定板与所述第二固定板通过转动轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的加固件，其特征在于，所述转动轴与螺母螺纹匹配，以限制或允许所述第一固定板与所述第二固定板之间的转动。

4.根据权利要求1所述的加固件，其特征在于，所述第三固定板与所述第一固定板、所述第二固定板均为可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的加固件，其特征在于，所述第三固定板设有至少3个第二固定孔，所述第一固定板设有至少2个所述第一固定孔，所述第二固定板设有至少2个所述第一固定孔，第一连接件贯穿所述第一固定孔与所述第二固定孔。

6.一种固定装置，其特征在于，包括第一固定杆、第二固定杆和如权利要求1-5任一项所述的加固件，所述第一固定杆、所述第二固定杆均与所述加固件可拆卸连接，所述第一固定杆与所述第二固定杆相连后形成的角度与所述阳角的角度或所述阴角的角度相匹配。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定杆与所述第二固定杆均设有第三固定孔，所述第一固定杆与所述第一固定板通管第二连接件可拆卸连接，所述第二固定杆与所述第二固定板通过所述第二连接件可拆卸连接，所述第二连接件贯穿所述第一固定孔与所述第三固定孔。

8.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定板的宽度与所述第一固定杆的宽度相同，所述第二固定板的宽度与所述第二固定杆的宽度相同。

9.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述第一固定杆的两侧均连接有所述第一固定板，所述第二固定杆的两侧均连接有所述第二固定板。

10.根据权利要求6所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括第三固定杆，所述第一固定板与所述第三固定杆抵接，所述第二固定板与所述第三固定杆分别位于所述第一固定板的两侧。