CN208899337U - 一种可拆卸组合式钢模板施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸组合式钢模板施工平台，属于桥墩建设施工领域，这种可拆卸组合式钢模板施工平台，包括环形踏部和用于与模板的挂板连接的支架；支架上包括与挂板连接的固定面和与环形踏部连接的承载面；环形踏部包括多块踏板模板，踏板模板包括直型板和弯型板，多块直型板和多块弯型板串联排布形成环状；环形踏部具有外环侧，外环侧设置有围栏。通过本实用新型提供的可拆卸组合式钢模板施工平台，可以实现施工平台的快速组装，且车间流程化生产模块可以提高成品质量，保证施工安全，降低成本投入。

Description

一种可拆卸组合式钢模板施工平台

技术领域

本实用新型涉及桥墩建设施工领域，具体而言，涉及一种可拆卸组合式钢模板施工平台。

背景技术

传统钢模板施工平台采用脚手架搭设，现场临时焊接制作或采用挂架形式，作为操作施工平台。

脚手架搭设平台受高度影响较大，且费时费力；现场临时制作型钢、钢管等平台，安全性不能保证，安装不方便，通用性差，材料浪费严重；挂架形式平台对于反复拆卸模板至地面上施工较为不便，不同结构物之间周转易损坏，组合形式不灵活。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆卸组合式钢模板施工平台，旨在解决现有技术中可拆卸组合式钢模板施工平台存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可拆卸组合式钢模板施工平台，包括环形踏部和用于与模板的挂板连接的支架；

所述支架上包括与挂板连接的固定面和与所述环形踏部连接的承载面；

所述环形踏部包括多块踏板模板，所述踏板模板包括直型板和弯型板，多块所述直型板和多块所述弯型板串联排布形成环状；

所述环形踏部具有外环侧，所述外环侧设置有围栏。

在本实用新型的一种实施例中，相邻的所述踏板模板之间设置有搭接板，所述搭接板包括相对设置的第一固定侧和第二固定侧，所述第一固定侧设置有用于固定所述踏板模板的第一固定件，所述第二固定侧设置有用于固定另一个所述踏板模板的第二固定件。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定件包括第一固定孔，所述踏板模板的侧面固定设置有用于与所述第一固定孔配合的延伸件。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定件包括第二固定孔，所述踏板模板的侧面固定设置有用于与所述第二固定孔配合的延伸件。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定件包括第一转动座，所述第一转动座设置有轴向平行于所述搭接板轴向的第一安装孔，所述踏板模板的侧面设置有与所述第一转动座配合第二转动座，所述第二转动座上设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述第二安装孔的轴向与所述踏板模板的平面平行。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架在靠近所述外环侧的位置设置有竖管，所述竖管上设置有用于固定围栏的第三固定件。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三固定件包括第一固定基板，所述第一固定基板上设置有第三固定孔，所述围栏的侧面设置有与所述第一固定基板配合的第二固定基板，所述第二固定基板上设置有与所述第三固定孔配合的第四固定孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定基板上设置有第三转动座，所述第三转动座上设置有轴向与所述竖管平行的第三安装孔，所述围栏的一侧设置有与所述第三转动座配合的第四转动座，所述第四转动座上设置有与所述第三安装孔配合的第四安装孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述踏板模板包括钢板网和框体，所述框体中间形成安装空间，所述钢板网固定设置于所述安装空间。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的可拆卸组合式钢模板施工平台，可以实现施工平台的快速组装，且车间流程化生产模块可以提高成品质量，保证施工安全，降低成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的可拆卸组合式钢模板施工平台的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图2中B区域的局部放大图；

图4是本实用新型实施方式提供的直线型围栏的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的短板的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的长板的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式提供的第一转动座的结构示意图；

图8是本实用新型实施方式提供的第三转动座的结构示意图；

图9是本实用新型实施方式提供的弯型板的结构示意图；

图10是本实用新型实施方式提供的支架的结构示意图。

图标：001-可拆卸组合式钢模板施工平台；010-环形踏部；030-支架；031-固定面；033-承载面；100-直型板；200-弯型板；300-围栏；110-钢板网；130-框体；400-搭接板；401-第一固定侧；403-第二固定侧；431-第一转动座；101-第二转动座；031-竖管；611-第一固定基板；501-第二固定基板；613-第三转动座；303-第四转动座；450-延伸件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种可拆卸组合式钢模板施工平台001，请参阅图1和图10，这种可拆卸组合式钢模板施工平台001，包括环形踏部010和用于与模板的挂板连接的支架030；

支架030上包括与挂板连接的固定面031和与环形踏部010连接的承载面033；

请参阅图1、图5和图9，环形踏部010包括多块踏板模板，踏板模板包括直型板100和弯型板200，多块直型板100和多块弯型板200串联排布形成环状；

环形踏部010具有外环侧，外环侧设置有围栏300，围栏300与踏板模板对应，具体的，每块直型板100对应一块直线型围栏300，每块弯型板200对应一块弯折型围栏300。

在本实施例中，支架030为三角形支架030，包括互为直角的两个面，其中一个面与模板的挂板连接为固定面031，另一个面形成承载环形踏部010的承载面033。

环形踏部010中的踏板模板包括钢板网110和框体130，框体130中间形成安装空间，钢板网110固定设置于安装空间。这里钢板网110可以直接焊接在框体130上进行固定。踏板模板可以进行模块化定制，流水线生产，现场根据实际大小进行拼装，使得整个操作平台的搭设时间缩短，而且工厂流水线生产可以保证操作平台整体强度。

在本实施例中，环形踏部010分为两个对称的直线区和两个对称的弧形区，其中直线区设置有三个直型板100，弧形区设置有七个弯型板200。

请参阅图5和图6，直线区的三个直型板100包括中间的长板和位于长板两端的短板，这样的设置目的在于尽量减少直型板100数量的情况下，保证直型板100活动度，避免因为尺寸不匹配导致安装困难。相邻的踏板模板之间设置有搭接板400，这里的短板与弯型板200通过一种搭接板400固定连接，短板与长板之间通过另一种可转动的搭接板400连接。

请参阅图1和图2，其中连接短板和弧形板的搭接板400，与连接弧形板和弧形板的搭接板400相同，这种搭接板400包括相对设置的第一固定侧401和第二固定侧403，第一固定侧401设置有用于固定踏板模板的第一固定件，第二固定侧403设置有用于固定另一个踏板模板的第二固定件。

第一固定件包括第一固定孔，踏板模板的侧面固定设置有用于与第一固定孔配合的延伸件450。

第二固定件包括第二固定孔，踏板模板的侧面固定设置有用于与第二固定孔配合的延伸件450。

延伸件450上的通孔与第一固定孔或第二固定孔对位之后，再通过螺栓进行固定，即可实现相邻的踏板模板的固定。

请参阅图3、图5和图7，而连接长板和短板的搭接板400与上述搭接板400有所区别，这种搭接板400的第二固定件包括第一转动座431，第一转动座431固定安装在第二固定侧403，第一转动座431设置有轴向平行于搭接板400轴向的第一安装孔，踏板模板的侧面设置有与第一转动座431配合第二转动座101，第二转动座101上设置有与第一安装孔配合的第二安装孔，第二安装孔的轴向与踏板模板的平面平行。

这样使得长板和短板的连接为铰接，使得长板和短板在完成连接后可以以第一安装孔为轴线进行转动。通过这种方式可以方便踏板模板的组装，克服尺寸上的误差。

在本实施例中，支架030在靠近外环侧的位置设置有竖管031，竖管031上设置有用于固定围栏300的第三固定件。由于围栏300从踏板模板的位置向上延伸，因此围栏300具有一定的高度，对围栏300远离踏板模板的一侧也需要进行固定。竖管031的设置使得围栏300的高处也具有固定基础。

在本实施例中，第三固定件包括第一固定基板611，第一固定基板611上设置有第三固定孔，围栏300的侧面设置有与第一固定基板611配合的第二固定基板501，第二固定基板501上设置有与第三固定孔配合的第四固定孔。通过螺栓穿过第三固定孔和第四固定孔再配合螺帽即可实现装配连接。

具体的，请参阅图3、图4和图8，在长板两侧的支架030的竖管031上设置的第一固定基板611上设置有第三转动座613，第三转动座613上设置有轴向与竖管031平行的第三安装孔，围栏300的一侧设置有与第三转动座613配合的第四转动座303，第四转动座303上设置有与第三安装孔配合的第四安装孔。通过螺栓穿过第三安装孔和第三安装孔再配合螺帽即可实现装配连接，在这里由于第三安装孔和第四安装孔的轴向与竖管031平行，也与围栏300平行，因此这两块围栏300可以以第三安装孔为轴线进行转动，提高安装时的自由度。

通过本实用新型提供的可拆卸组合式钢模板施工平台001，可以实现施工平台的快速组装，且车间流程化生产模块可以提高成品质量，保证施工安全，降低成本投入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，包括环形踏部和用于与模板的挂板连接的支架；

所述支架上包括与挂板连接的固定面和与所述环形踏部连接的承载面；

所述环形踏部包括多块踏板模板，所述踏板模板包括直型板和弯型板，多块所述直型板和多块所述弯型板串联排布形成环状；

所述环形踏部具有外环侧，所述外环侧设置有围栏。

2.根据权利要求1所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，相邻的所述踏板模板之间设置有搭接板，所述搭接板包括相对设置的第一固定侧和第二固定侧，所述第一固定侧设置有用于固定所述踏板模板的第一固定件，所述第二固定侧设置有用于固定另一个所述踏板模板的第二固定件。

3.根据权利要求2所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述第一固定件包括第一固定孔，所述踏板模板的侧面固定设置有用于与所述第一固定孔配合的延伸件。

4.根据权利要求3所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述第二固定件包括第二固定孔，所述踏板模板的侧面固定设置有用于与所述第二固定孔配合的延伸件。

5.根据权利要求3所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述第二固定件包括第一转动座，所述第一转动座设置有轴向平行于所述搭接板轴向的第一安装孔，所述踏板模板的侧面设置有与所述第一转动座配合第二转动座，所述第二转动座上设置有与所述第一安装孔配合的第二安装孔，所述第二安装孔的轴向与所述踏板模板的平面平行。

6.根据权利要求2所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述支架在靠近所述外环侧的位置设置有竖管，所述竖管上设置有用于固定围栏的第三固定件。

7.根据权利要求6所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述第三固定件包括第一固定基板，所述第一固定基板上设置有第三固定孔，所述围栏的侧面设置有与所述第一固定基板配合的第二固定基板，所述第二固定基板上设置有与所述第三固定孔配合的第四固定孔。

8.根据权利要求7所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述第一固定基板上设置有第三转动座，所述第三转动座上设置有轴向与所述竖管平行的第三安装孔，所述围栏的一侧设置有与所述第三转动座配合的第四转动座，所述第四转动座上设置有与所述第三安装配合的第四安装孔。

9.根据权利要求1所述的可拆卸组合式钢模板施工平台，其特征在于，所述踏板模板包括钢板网和框体，所述框体中间形成安装空间，所述钢板网固定设置于所述安装空间。