CN203498273U - 高效有机肥发酵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效有机肥发酵机，其设有两个链接发酵单元，其中第一发酵单元含有发酵槽、搅拌单元、加热单元、通热气单元以及驱动单元；第二发酵单元含有滚动混料单元、通热气单元以及驱动单元，经由驱动单元带动搅拌单元及滚动混料单元分别混合待发酵及发酵中的原料，并以加热单元及通热气单元维持发酵槽内空间于特定温度及提供发酵所需空气(氧气)，以加速有机肥原料发酵的进行，大幅缩短有机肥制作时间，提供高产量且高质量的有机肥，并有效降低发酵制程污染及成本。
Description
技术领域
本实用新型提供一种高效有机肥发酵机，尤指一种结合搅拌混料、滚动混料、通气与加热器的功能，以加速堆肥发酵速度，而获得高产量且高质量的有机肥，并有效降低发酵制程污染及成本的有机肥发酵机。
背景技术
早期有机肥制作方法，多利用原材料堆积，表面再覆盖塑料膜以防止水份流失，并达到保温效果，等经历一段时间发酵，温度上升后，再进行人工翻堆，如此反复翻堆至温度不再上升，即达腐熟程度，此方法往往需耗时3～6个月以上时间。后来开发翻堆机进行定时翻堆，而降低人力成本，但是这种方法往往也需耗时45～60天的时间。随着科技的进步，业界又开发出有机肥发酵剂，利用额外添加，经人工筛选与培养，具高有机成分分解能力的微生物菌种或酵素，以加速有机肥腐熟，缩短有机肥腐熟时间至30～45天时间。
然而近年来，一方面讲究兼具生态平衡与食品安全的绿色农业的全球趋势；另一方面因大量禽畜粪及农业废弃物的环保与改善土壤受化学肥料及农药的污染的迫切需求，有机肥的需求迅速成长。但即使以目前较进步的翻堆机方法，仍存在着需仰赖人工、耗人力、质量不良、产能低、环境脏乱、空气污染及成本高(包括时间成本、场地成本及环保成本)等问题，使得有机肥产能与质量远不及市场要求与需求。现阶段有机肥产业迫切需要能够提供缩短时程、降低污染、生产高质量低成本的有机肥技术，能迅速提供大量、质量好且低价的有机肥需求，使其普及实施，以提升产业水平。
发明内容
针对上述需要，本实用新型提供一种高效有机肥发酵机，其结合搅拌混料、滚动混料、通气与加热器的功能，通过温度控制、搅拌、滚动混料及通气，以加速有机肥发酵速度，从而获得高产量、高质量、低污染且低成本的有机堆肥。
为实现上述的目的，本实用新型提供的技术方案具体如下：
一种高效有机肥发酵机，其特征为包含：外壳体、第一发酵单元以及第二发酵单元，其中：
(1)该外壳体上方设有入口，用于输入待发酵的原料；
(2)该第一发酵单元由该外壳体包覆且包含：发酵槽、搅拌单元、第一驱动单元、通热气单元以及加热单元，其中：
(2.1)该发酵槽包含：
第一入料口，其连接至该外壳体的该入口；及
第一出料口，用来输出混合均匀或半腐熟的原料；
(2.2)该搅拌单元包含：搅拌叶轴心、多个搅拌叶片及多个搅拌叶连接片，其中：
该搅拌叶轴心设置于该发酵槽的中心位置，其一端枢接至容设于该外壳体的轴承座，另一端枢接至传动轴连轴器；
该多个搅拌叶片固着并环设于该搅拌叶轴心上；及
该多个搅拌叶连接片用来连接该多个搅拌叶片；
(2.3)该第一驱动单元，设于该发酵槽的一侧且枢接至该传动轴连轴器；
(2.4)该通热气单元，设于该发酵槽的上部；
(2.5)该加热单元，位于该发酵槽的底部；
(3)该第二发酵单元包含：滚动混料单元、第二驱动单元及滚动单元，其中：
(3．1)该滚动混料单元包含：
第二入料口，其连接至第一发酵单元的第一出料口；及
第二出料口，用来输出发酵完成的有机肥；
(3.2)该第二驱动单元，设于该发酵槽的一侧且枢接至该齿轮环；
(3.3)该滚动单元包含：
齿轮环，其固着于滚动混料单元外侧且枢接至该第二驱动单元；
连动环，其固着于滚动混料单元外侧且枢接至该滚轮支撑座上的滚轮；
滚轮支撑座，其设有滚轮且该滚轮枢接至连动环。
较佳地，该快高效有机肥发酵机包含两个该发酵单元，其中第一发酵单元的发酵槽底部的出料口与下方第二发酵单元的发酵槽的顶部的入料口相互衔接，衔接处还设有阀门，以控制待发酵原料的传输。
较佳地，该通气单元为一风管。
较佳地，该风管具有多个气孔以利气体循环流动以提供空气(氧气)。
较佳地，该滚动混料单元为滚筒式发酵槽。
较佳地，滚动混料单元具有朝该第二出料口方向向下倾斜的角度或无倾斜角度，且其内壁设有一或多隔板以使原料缓慢前进。
较佳地，该角度为向下倾斜0-10度。
较佳地，该第二发酵单元可外接通热气单元，用于将特定温度的空气(氧气)提供至该发酵槽。
较佳地，该通热气单元为热风机。
较佳地，该第二发酵单元可连续进料及出料。
较佳地，该第二发酵单元可调整长度。
较佳地，该外壳体的该入口进一步连接至入料输送机，且该第二发酵单元的第二出料口连接至出料输送机或进一步直接连接至筛分机。
较佳地，该第二发酵单元的第二入料口连接输出带，再连接至第一发酵单元的第一出料口。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的正视图；
图2A为本实用新型的较佳实施例的俯视图；
图2B为本实用新型滚筒式发酵槽较佳实施例的剖面图。
附图标记说明：
10外壳体；11入口；20第一发酵单元；21发酵槽；211；第一入料口；212第一出料口；213阀门；221搅拌叶轴心；222搅拌叶片；223搅拌叶连接片；23第一驱动单元；24通热气单元；241风管；25加热单元；30第二发酵单元；31滚动混料单元(滚筒式发酵槽)；311第二入料口；312第二出料口；313；滚筒式发酵槽内隔板；32第二驱动单元；33滚动单元；331齿轮环；332连动环；333滚轮；334滚轮支撑座。
具体实施方式
现结合实施例和附图进一步说明本实用新型提供的高效有机肥发酵机，本实用新型提供一种高效有机肥发酵机，其包含外壳体及两个发酵单元。其中该外壳体的上方设有入口以输入待发酵的原料。而第一发酵单元由外壳体包覆且包含发酵槽、搅拌单元、第一驱动单元、通热气单元(热风机，可调温度)以及加热单元(可调温度)；第二发酵单元包含滚动混料单元(滚筒式发酵槽)、第二驱动单元及滚动单元，该滚筒式发酵槽可外接通热气单元。其中第一发酵单元的发酵槽包含第一入料口，其连接至该外壳体的该入口以输入待发酵的原料，及第一出料口-用以输出混合均匀或半腐熟的原料至第二发酵单元。第一发酵单元发酵槽的上部设置一通热气单元其具有多个气孔以利气体循环流动的风管。该搅拌单元包含搅拌叶轴心、多个搅拌叶片及多个搅拌叶连接片。其中该搅拌叶轴心设置于发酵槽的中心位置，其一端枢接至容设于外壳体的轴承座，另一端则枢接至传动轴连轴器，另外多个搅拌叶片固着环设于搅拌叶轴心上，并由多个搅拌叶连接片相互连接。该驱动单元设于发酵槽的一侧且枢接至传动轴连轴器用以带动搅拌叶轴心的旋转，而该加热单元位于发酵槽的底部用以电加热传热油加热发酵槽。
进一步地，第二发酵单元滚筒式发酵槽包含第二入料口，其连接至第一发酵单元的第一出料口；及第二出料口，用来输出发酵完成的有机肥。该第二驱动单元，设于该发酵槽的一侧且枢接至该齿轮环用以带动滚筒式发酵槽的滚动。该滚动单元设于该滚筒式发酵槽的外侧，用以支撑滚筒式发酵槽并维持滚动。该通热气单元可外接于该滚筒式发酵槽。
为更清楚揭示本实用新型的高效有机肥发酵机的技术手段及达成功效，以下将参考图1及图2详细说明。
请参阅图1及图2，其为本实用新型的高效有机肥发酵机一具体实施例的正视图与俯视图。本实用新型的高效有机肥发酵机设有外壳体10及两个发酵单元，其中该外壳体是包覆第一发酵单元20，且于上方设有一入口11以输入原料。
在本实用新型的一具体实施例中，各发酵单元是垂直地面而纵向排列，位于上方的第一发酵单元20以其发酵槽底部的第一出料口212与下方第二发酵单元30以其发酵槽其顶部的第二入料口311相互衔接，衔接处复设有一阀门213以控制待发酵原料的传输。
其中，待发酵的原料经由外壳体的入口11投入第一发酵单元的发酵槽21，经由第一驱动单元23带动搅拌单元的搅拌叶片222以搅拌混合待发酵原料，并由加热单元25及通热气单元24维持发酵槽于特定温度及提供空气(氧气)，以达快速发酵的功效。
经第一发酵单元20的搅拌均匀或初步发酵的半腐熟有机肥原料，由第一发酵单元第一出料口212输入至第二发酵单元第二入料口311的滚筒式发酵槽31内，该滚筒式发酵槽体有微向下倾斜角度或无倾斜角度且内壁有隔板313，在第二驱动单元32带动滚动单元33的齿轮环331使原料在滚筒式发酵槽滚动时可缓慢向前推进，并可由外接的通热气单元提供特定的温度及空气(氧气)使完成发酵。完成发酵的有机肥便于第二出料口312输出。
依据上述说明，在实际使用时，可先根据所使用的有机肥原料的特性调整适当的比例，利用入料输送机或人工投料的方式将有机肥原料送入第一发酵单元，同时调整适量水分与加入适量发酵剂。根据有机肥原料的特性设定发酵温度及发酵时间后，通过第一驱动单元使传动轴连轴器驱动搅拌叶轴心的旋转，复带动搅拌叶使原料均匀搅拌混合，同时以加热单元加热发酵槽并维持于特定温度，使发酵过程维持于最佳状态。于第一次发酵完成后，可将半腐熟的原料经由发酵槽的第一出料口输送至第二发酵单元，相同的，根据所选择有机肥原料的特性设定搅拌(滚动)速度、发酵温度及发酵时间，通过第二驱动单元使齿轮带动滚筒式发酵槽滚动，同时以外接的通热气单元维持发酵槽于特定温度并提供空气，以进行第二次发酵。滚筒式发酵槽长度可根据发酵效果或在槽内所需时间调整，利用滚动方式，一方面使原料持续混合反应；另一方面带动原料往出料口推进，完成第二次发酵的最终产物经由第二出料口输出于出料输送机后再输送至筛分机，或直接由第二出料口输出于筛分机，并以筛分机(振动筛或滚筒筛)去杂质，即获得粉末状有机肥成品。
由此可知，本实用新型所提供的技术方案具有下列优点：
(1)大幅缩短发酵时程：由于同时进行第一次发酵与第二次发酵，持续搅拌及加热且维持良好的气体循环流动，使发酵持续维持于最佳状态，而使有机肥原料可于短时间内完成发酵，达到完全腐熟的状态；
(2)减少所需地面面积：不需另外提供场地进行第二次发酵；
(3)大幅减少人力需求：运用自动化设备，相较于传统堆肥方式可大幅减低人力需求；
(4)品质稳定：依选用原料及其肥份比例设定搅拌时间、温度及转速，品质更为稳定；
(5)在发酵过程中没有异味及污水产生；
(6)第一发酵单元可只进行单纯短时间混料，而原料主要在第二发酵单元进行发酵反应，便可在短时间内连续进料及出料，可提高产能；同时第二发酵单元较省电能，因此可降低生产成本。
(7)依发酵效果或时间需求，调整第二发酵单元长度，以确保原料在高效有机肥发酵机内完成腐熟过程，而减少出料后还需要翻堆场进行后发酵的时间与空间。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围的内。
Claims (13)
1.一种高效有机肥发酵机，其特征为包含：外壳体、第一发酵单元以及第二发酵单元，其中：
(1)该外壳体上方设有入口，用于输入待发酵的原料；
(2)该第一发酵单元由该外壳体包覆且包含：发酵槽、搅拌单元、第一驱动单元、通热气单元以及加热单元，其中：
(2.1)该发酵槽包含：
第一入料口，连接至该外壳体的该入口；及
第一出料口，用来输出混合均匀或半腐熟之原料；
(2.2)该搅拌单元包含：搅拌叶轴心、多个搅拌叶片及多个搅拌叶连接片，其中：
该搅拌叶轴心设置于该发酵槽的中心位置，其一端枢接至容设于该外壳体的轴承座，另一端枢接至传动轴连轴器；
该多个搅拌叶片固着并环设于该搅拌叶轴心上；及
该多个搅拌叶连接片用来连接该多个搅拌叶片；
(2.3)该第一驱动单元设于该发酵槽的一侧且枢接至该传动轴连轴器；
(2.4)该通热气单元设于该发酵槽的上部；
(2.5)该加热单元位于该发酵槽的底部；
(3)该第二发酵单元包含：滚动混料单元、第二驱动单元及滚动单元，其中：
(3.1)该滚动混料单元包含：
第二入料口，其连接至第一发酵单元的第一出料口；及
第二出料口，用来输出发酵完成的有机肥；
(3.2)该第二驱动单元，设于该发酵槽的一侧且枢接至该齿轮环；
(3.3)该滚动单元包含：
齿轮环，其固着于滚动混料单元外侧且枢接至该第二驱动单元；
连动环，其固着于滚动混料单元外侧且枢接至该滚轮支撑座上的滚轮；
滚轮支撑座，其设有滚轮且该滚轮枢接至连动环。
2.如权利要求1所述的高效有机肥发酵机，其特征在于包含两个该发酵单元，其第一发酵单元的发酵槽底部的出料口与下方第二发酵单元的发酵槽的顶部的入料口相互衔接，衔接处还设有阀门，以控制原料的传输。
3.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该通热气单元包含风管。
4.如权利要求3所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该风管具有多个气孔以利气体循环流动以提供空气。
5.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该滚动混料单元为滚筒式发酵槽。
6.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该滚动混料单元具有朝该第二出料口方向向下倾斜的角度或无倾斜角度，且其内壁设有一或多隔板以使原料缓慢前进。
7.如权利要求6所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该角度为向下倾斜0-10度。
8.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该第二发酵单元可外接通热气单元，用于将特定温度的空气提供至该发酵槽。
9.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该通热气单元为热风机。
10.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该第二发酵单元可连续进料及出料。
11.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该第二发酵单元可调整长度。
12.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该外壳体的该入口进一步连接至入料输送机，且该第二发酵单元的第二出料口连接至出料输送机或进一步直接连接至筛分机。
13.如权利要求1或2所述的高效有机肥发酵机，其特征在于：该第二发酵单元的第二入料口连接输出带，再连接至第一发酵单元的第一出料口。
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