CN203498265U - 一种超厚氮化硅结合碳化硅制品 - Google Patents
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Abstract
一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，包括碳化硅坯体（1），其特征在于：所述碳化硅坯体（1）上沿同一方向均匀开设有工艺孔（3），工艺孔（3）内塞有碳化硅圆棒（2），碳化硅圆棒（2）与工艺孔（3）内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆（4）或耐火泥浆（5），本实用新型在碳化硅坯体上沿同一方向均匀开设有工艺孔，工艺孔内塞有碳化硅圆棒，并在碳化硅圆棒与工艺孔内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆或耐火泥浆，开有工艺孔的超厚碳化硅坯体内部能够被充分氮化，在工艺孔内塞有碳化硅圆棒并在间隙内填充碳化硅泥浆或耐火泥浆，不仅保证了产品较高的强度，而且内部氮化彻底，碳化硅制品质量高，使用寿命长，使用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅制品，尤其涉及一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，属于碳化硅制品技术领域。
背景技术
氮化硅结合碳化硅材料是高性能的无机非金属复合材料，由于其具有密度高、强度大、耐高温、耐化学侵蚀、高耐磨等优良性能，现已广泛应用于有色冶金、炼铁高炉、高温窑具、粉尘输送、环保脱硫等行业。对于目前氮化硅结合碳化硅制品的生产工艺，当制品厚度超过90毫米后，烧成中就存在氮化不充分，一般氮化深度不超过45毫米，加入适当添加剂可适当提高氮化的深度，但效果不明显，严重影响产品的质量。因此氮化硅结合碳化硅制品的厚度一般都设计在90毫米以内，采取组合砌筑方式实现大型化。目前国内很多客户要求将氮化硅结合氮化硅制品设计成一整体，有助于安装且不易出现渗漏。将产品设计成一整体后，大大增加了产品的制作难度，厚度远远超过90毫米，有的可能达到500毫米以上。对于此类超厚氮化硅结合碳化硅制品的成型存在一些困难，若采用机压成型很难保证产品密度的均匀性，也很难成型形状复杂的产品，并且产品烧成中势必会出现氮化不彻底，进而影响产品质量。
如中国专利公告号为：CN202274742U，公告日为：2012年6月12日的实用新型专利公开了一种碳化硅砖，包括砖体，砖体为六面体，砖体的至少一个面为曲面设置，曲面表面作粗糙处理，其曲面设置能令砖与砖之间连接紧密。该装置的缺陷在于：只能制作厚度不超过90毫米的碳化硅砖，在制作超厚碳化硅砖时烧制后内部氮化不充分，碳化硅制品质量不高，使用寿命较短，不利于大规模广泛使用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有超厚碳化硅制品在烧制后内部会出现氮化不充分，氮化不彻底的情况，碳化硅制品质量不高，使用寿命较短的缺陷和不足，提供一种超厚碳化硅制品在烧制后内部氮化充分，氮化彻底，碳化硅制品质量高，使用寿命长的一种超厚氮化硅结合碳化硅制品。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，包括碳化硅坯体，所述碳化硅坯体上沿同一方向均匀开设有工艺孔，工艺孔内塞有碳化硅圆棒，碳化硅圆棒与工艺孔内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆或耐火泥浆。
所述碳化硅圆棒的外端与碳化硅坯体外表面之间的距离小于45毫米，工艺孔的两端分别填有封口的碳化硅泥浆或耐火泥浆。
所述工艺孔为盲孔或通孔，工艺孔的直径为60毫米-100毫米。
所述碳化硅坯体的厚度大于90毫米。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在碳化硅坯体上沿同一方向均匀开设有工艺孔，工艺孔内塞有碳化硅圆棒，并在碳化硅圆棒与工艺孔内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆或耐火泥浆，开有工艺孔的超厚碳化硅坯体内部能够被充分氮化，有效解决了现有超厚碳化硅制品内部氮化不充分的缺陷。
2、本实用新型结构简单，在工艺孔内塞有碳化硅圆棒并在间隙内填充碳化硅泥浆或耐火泥浆，不仅保证了产品较高的强度，而且内部氮化彻底，碳化硅制品质量高，使用寿命长，使用范围广泛。
附图说明
图1是本实用新型碳化硅坯体1的结构示意图。
图2是本实用新型工艺孔3封堵后不经二次烧成的剖视图。
图3是本实用新型工艺孔3封堵后经二次烧成的剖视图。
图中：碳化硅坯体1，碳化硅圆棒2，工艺孔3，碳化硅泥浆4，耐火泥浆5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
参见图1至图3，本实用新型的一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，包括碳化硅坯体1，所述碳化硅坯体1上沿同一方向均匀开设有工艺孔3，工艺孔3内塞有碳化硅圆棒2，碳化硅圆棒2与工艺孔3内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆4或耐火泥浆5。
所述碳化硅圆棒2的外端与碳化硅坯体1外表面之间的距离小于45毫米，工艺孔3的两端分别填有封口的碳化硅泥浆4或耐火泥浆5。
所述工艺孔3为盲孔或通孔，工艺孔3的直径为60毫米-100毫米。
所述碳化硅坯体1的厚度大于90毫米。
碳化硅坯体1为超厚碳化硅坯体，其厚度大于90毫米，碳化硅坯体1的成型采用振动浇注成型，能有效的保证制品密度的均匀性，有利于制出形状复杂的异型产品。碳化硅坯体1上沿同一方向均匀开设有工艺孔3，工艺孔3为盲孔或通孔，工艺孔3的直径为60毫米-100毫米。开设工艺孔3后便于在氮化烧成过程中碳化硅坯体1的内部充分氮化，有效避免了现有超厚碳化硅制品内部氮化不充分的缺陷。
碳化硅坯体1经过第一次烧制后，在每个工艺孔3内塞有碳化硅圆棒2，碳化硅圆棒2的直径小于工艺孔3的孔径。碳化硅圆棒2与工艺孔3内壁之间留有间隙，该间隙内填有碳化硅泥浆4。碳化硅圆棒2的长度小于或等于工艺孔3的深度，当碳化硅圆棒2的长度小于工艺孔3的深度时，碳化硅圆棒2的外端与碳化硅坯体1外表面之间的距离小于45毫米，工艺孔3的两端还分别填有封口的碳化硅泥浆4；当碳化硅圆棒2的长度等于工艺孔3的深度时，只需要在碳化硅圆棒2与工艺孔3内壁之间的间隙内填充耐火泥浆5，工艺孔3的两端不需要填封口的耐火泥浆5。碳化硅坯体1和碳化硅泥浆4均由碳化硅砂、金属硅粉、微粉结合剂、胶水混合制成。耐火泥浆5由碳化硅砂、耐火水泥、高分子结合剂等混合制成。
本实用新型的制作可以采用两种方式：一种是碳化硅坯体1在制作时需要留有一定的拔模斜度，便于顺利脱模，碳化硅坯体1在经过烘干和烧成后；将氮化烧成的碳化硅圆棒2放入工艺孔3内，并在在碳化硅圆棒2与工艺孔3内壁之间的间隙内填充耐火泥浆5，振实后再将碳化硅坯体1表面多余的耐火泥浆5刮掉修平，再放入烘房内烘干，即可得到超厚氮化硅结合碳化硅制品。
另外一种方式的不同之处在于：碳化硅坯体1在经过烘干和烧成后，将氮化烧成的碳化硅圆棒2放入工艺孔3内，碳化硅圆棒2的长度小于工艺孔3的长度，工艺孔3的两端还分别填上封口的碳化硅泥浆4；将填充碳化硅泥浆4后的碳化硅坯体1放入烘房内烘干，最后将碳化硅坯体1放入大型高温氮化炉进行二次烧成氮化，制成了超厚氮化硅结合碳化硅制品。
Claims (4)
1.一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，包括碳化硅坯体（1），其特征在于：所述碳化硅坯体（1）上沿同一方向均匀开设有工艺孔（3），工艺孔（3）内塞有碳化硅圆棒（2），碳化硅圆棒（2）与工艺孔（3）内壁之间的间隙内填有碳化硅泥浆（4）或耐火泥浆（5）。
2.根据权利要求1所述的一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，其特征在于：所述碳化硅圆棒（2）的外端与碳化硅坯体（1）外表面之间的距离小于45毫米，工艺孔（3）的两端分别填有封口的碳化硅泥浆（4）或耐火泥浆（5）。
3.根据权利要求1所述的一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，其特征在于：所述工艺孔（3）为盲孔或通孔，工艺孔（3）的直径为60毫米-100毫米。
4.根据权利要求1所述的一种超厚氮化硅结合碳化硅制品，其特征在于：所述碳化硅坯体（1）的厚度大于90毫米。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104311077A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-28 | 武汉科技大学 | 一种Si3N4/SiCw复相结合SiC耐火材料及其制备方法 |
| CN109780831A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-05-21 | 江苏高照新能源发展有限公司 | 一种废硅泥造粒成型硅颗粒的传送、干燥方法及装置 |
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2013
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