CN203498059U - 用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，该洗灌封联动机包括机架总成，在机架总成中安装有清洗机构、灌装机构和封口机构，清洗机构和封口机构为回转式的机构，灌装机构设置在清洗机构和封口机构之间，其中，灌装机构为直线跟踪式的机构，包括传输装置和随传输装置同步运行的灌装机，传输装置包括从邻近清洗机构的位置延伸到邻近封口机构的位置的直线部分。通过本实用新型的洗灌封联动机，可减少交接的次数，从而降低制剂被污染的风险。

Description

用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机

技术领域

本实用新型涉及一种洗灌封联动机，该洗灌封联动机特别地用于塑料瓶大输液的洗灌封一体式操作。 

背景技术

大容量注射剂是医药行业中的主要制剂之一，通常又被称为“大输液”。大输液的灌装容器有玻璃瓶、塑料瓶等不同的种类。目前，塑料瓶大输液被广泛使用，在行业中通常采用洗灌封联动机来对塑料瓶大输液进行清洗、灌装和封口的一体式操作。 

洗灌封联动机的运行模式主要有两种方式，其一为直线联动，其二为回转式联动。在行业内目前所采用的洗灌封联动机中，回转式洗灌封联动机在数量上占绝大多数。 

图4和5示出了现有技术中的一种回转式洗灌封联动机的示例。其中，图4示出了回转式洗灌封联动机的正视图，图5示出了该回转式洗灌封联动机的俯视图。 

从图4中可见，回转式洗灌封联动机1包括机架总成2、清洗机构3、制剂灌装机构4、封口机构6、PLC控制系统7和回转交接机构8。在制剂灌装机构4上设置有制剂储存器5。从图5所示的俯视图可以清楚地看到，回转式洗灌封联动机1中的清洗机构3、制剂灌装机构4和封口机构6都呈回转式装置的形式。此外，从图5中还可看到，回转交接机构8包括设置在清洗机构3、制剂灌装机构4和封口机构6之间的若干个交接转盘8a～h。 

在对诸如塑料瓶之类的大输液灌装容器进行洗灌封的操作过程中，首先，由输送装置将空瓶连续地输送到清洗机构3处。如图5所示，空瓶通过诸如交接转盘8a而被交接到清洗机构3之中，通过未示出的夹持器将空瓶固定在清 洗机构3中。然后，随着清洗机构3的旋转的同时，对空瓶进行清洗，例如进行风洗。 

然后，当空瓶在清洗机构3中回转一周之后，清洗干净的空瓶被交接到交接转盘8b上，并经由交接转盘8c和8d而被输送到制剂灌装机构4。同样地，在制剂灌装机构4处，在瓶子随制剂灌装机构4回转的同时，灌装设备将储存在制剂储存器5中的制剂灌入空瓶中，以形成灌装好的大输液。 

然后，将灌装好的大输液交接到交接转盘8e，经交接转盘8f和交接转盘8g输送到封口机构6中。在封口机构6中，将封盖装到大输液的开口上，并通过诸如热熔等的方式对大输液进行封口。该封口作业是在大输液随封口机构6回转的过程中完成的。至此，完成对大输液的洗、灌、封操作。 

以上所描述的回转式洗灌封联动机1主要存在如下的一些技术问题： 

首先，从以上所公开的回转式洗灌封联动机1可见，从空瓶进入联动机开始到生产好的大输液离开联动机为止，通常需要十次的回转交接传递。这样的回转交接传递通常是通过机械夹手来完成的。而在交接过程中，夹手会与瓶子发生碰撞，这样，在塑料瓶的情形中，这样的交接过程会存在损坏对塑料瓶的风险。即使塑料瓶未被损坏，在交接过程中也会产生塑料屑。由于交接过程多达十次，因此在塑料瓶的生产过程中会有较多的塑料屑产生。所产生的塑料屑有可能会进入制剂中，从而污染制剂。 

其次，随着机械夹手的交接次数的增加，对整个装置的机械传动机构的精确程度也提出了更高的要求。由此，导致机械传动机构更加复杂，操作难度增加，并且也更加容易发生机械故障。而且，随着传递次数的增加，传递出错的概率也提高，容易发生诸如瓶子掉落等的故障。 

再次，现有技术的回转式洗灌封联动机的制剂灌装机构是回转式灌装系统。在此类系统中，为了在灌装过程中保持稳定，不能对进液管和制剂储存器进行密封。因此，在灌装过程中，制剂与环境空气直接接触。在此情形中，若有人员未经消毒就进入回转式洗灌封联动机的附近，则制剂有被细菌污染的风险。 

最后，在现有技术中，主要依赖于制剂储存器的液位所产生的压差来控制 灌装过程中的制剂流量。这样的控制方式不精确，并且受压差、制剂比重等因素的影响，其波动范围较大，从而导致难以调节和控制。 

因此，需要一种经改进的洗灌封联动机，以用于制备塑料瓶大输液，该洗灌封联动机能够减少塑料屑的产生，降低制剂被污染的风险，并且能够精确地控制制剂的灌装量。 

实用新型内容

本实用新型是基于以上所述传统回转式洗灌封联动机所存在的技术问题而作出的。本实用新型的目的是提供一种经改进的洗灌封联动机，其减少了交接次数，从而减少塑料屑的产生量，从而降低制剂被污染的风险。本实用新型的另一目的是提供一种经改进的洗灌封联动机，它能够精确地控制制剂的灌装量。 

本实用新型的上述目的通过一种用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机来实现，该洗灌封联动机包括机架总成，在所述机架总成中安装有清洗机构、灌装机构和封口机构，所述清洗机构和所述封口机构为回转式的机构，所述灌装机构设置在所述清洗机构和所述封口机构之间，其中，所述灌装机构为直线跟踪式的机构，包括传输装置和随所述传输装置同步运行的灌装机，所述传输装置包括从邻近所述清洗机构的位置延伸到邻近所述封口机构的位置的直线部分。 

通过本实用新型的洗灌封联动机，用直线跟踪式的灌装机构来替代传统回转式洗灌封联动机的回转式灌装机构。这样，在不影响洗灌封联动机的生产率的情况下，减少交接次数。由于交接次数减少，因而可有效地控制碎屑的产生，并且减少容器损坏的可能性，从而降低制剂被污染的风险。 

而且，由于交接次数的减少，本实用新型的洗灌封联动机的结构也得到简化，从而运行故障率也得到极大的降低。 

较佳地，在本实用新型的洗灌封联动机中，灌装机还包括流量控制装置，流量控制装置包括灌装管，灌装管的一端能够与输送带上的灌装容器的开口密闭地连接，灌装管道的另一端与用于输送制剂的压力管道相连。 

这样，本实用新型的灌装机构采用了封闭式的管道压力灌装方式，从而能进一步减少制剂被污染的风险。 

进一步地，流量控制装置还可包括流量计，在将制剂灌装到灌装容器中时，流量计监测制剂的流量。 

通过采用流量计来监控灌装过程，可使灌装更加精确。 

较佳地，在邻近清洗转盘处设置第一交接转盘，第一交接转盘将灌装容器传送到清洗机构中，在邻近封口转盘处设置第二交接转盘，第二交接转盘将灌装有制剂的灌装容器从洗灌封联动机传送出。 

通过第一和第二交接转盘，可将待灌装的容器送入洗灌封联动机中，以及将诸如大输液之类的成品从洗灌封联动机送出。 

较佳地，在如下的位置中的至少一处设置回转式机械夹手：第一交接转盘与清洗机构之间；清洗转盘与灌装机构的传输装置之间；传输装置与封口机构之间；以及封口机构与第二交接转盘之间。 

通过该回转式机械夹手，可更加可靠地完成对容器的交接。 

较佳地，洗灌封联动机还包括PLC控制系统，PLC控制系统用于控制洗灌封联动机的运行。 

通过PLC控制系统，可使本实用新型的洗灌封联动机的运行更加精确。例如，可确保清洗机构中的容器在到达灌装机构之前已被充分清洗，确保容器在到达封口机构之前已被灌装预定的量，等等。 

特别地，本实用新型的洗灌封联动机可用于塑料瓶大输液。 

附图说明

图1是本实用新型的洗灌封联动机的正视图。 

图2是本实用新型的洗灌封联动机的俯视图。 

图3是本实用新型的洗灌封联动机的局部详图，其中示出了灌装机构的流量控制装置。 

图4是现有技术的回转式洗灌封联动机的正视图。 

图5是现有技术的回转式洗灌封联动机的俯视图。 

具体实施方式

下面将结合图1－3对本实用新型的具体实施方式进行说明。 

图1示出了本实用新型的洗灌封联动机10的正视图。该洗灌封联动机10包括机架总成20，在机架总成20中安装有清洗机构30、灌装机构40和封口机构60。此外，洗灌封联动机10上还设置有转盘80a和80b，以将空瓶送入洗灌封联动机10中以及将灌装并封口好的大输液从洗灌封联动机10中取出。 

还是如图1所示，可选地，在机架总成20的一侧安装有PLC控制系统70，用来控制洗灌封联动机10的运行。 

下面将对洗灌封联动机10的各个组成单元分别进行描述： 

<清洗机构> 

如图2所示，清洗机构30设置在机架总成20的一侧上。与现有的洗灌封联动机相同，该清洗机构30为回转式机构，例如包括清洗转盘。在邻近清洗转盘的位置处较佳地设置有交接转盘80a，以将来自装置之外的空的灌装容器（如塑料瓶）送入清洗机构30中。可选地，在交接转盘80a和清洗转盘之间设置有回转式的机械夹手（未示出），并经由该回转式机械夹手将转盘80a上的灌装容器交接到清洗机构30的清洗转盘上。 

<封口机构> 

在机架总成20的与清洗机构30相对的另一侧上设置有封口机构60。与清洗机构30类似，封口机构60也呈回转式的形式，例如包括封口转盘。已灌装好的大输液被输送到该封口机构60中。在封口机构60中，由封盖装置（未示出）对大输液施加封盖，并通过封口装置（未示出）对大输液进行封口，例如进行热熔封口。较佳地，在邻近封口机构60的封口转盘处设置有交接转盘80b，以用于将灌装好的大输液送出洗灌封联动机10，以备之后的使用或供之后的工序处理。在交接转盘80b和封口转盘之间同样 可选择性地设置回转式机械夹手。可通过该机械夹手将封装好的大输液从封口机构60交接到交接转盘80b上。 

<灌装机构> 

在清洗机构30和封口机构60之间设置灌装机构40。如图2所示，灌装机构40为直线跟踪式的形式。具体来说，灌装机构40包括传输装置41，该传输装置41具有从邻近清洗机构30的位置延伸到邻近封口机构60的位置的直线部分。这样，使灌装容器沿直线从清洗机构30运动到封口机构60。 

如图2所示，传输装置41的两端分别与清洗机构30的清洗转盘和封口机构60的封口转盘相邻。清洗好的灌装容器可在传输装置41与清洗装盘的相邻位置处从清洗转盘交接到传输装置41上。类似地，在传输装置41与封口转盘相邻的位置处，完成了对灌装容器的灌装而形成的大输液从传输装置41交接到封口转盘上。可选地，在传输装置41与清洗转盘以及在传输装置41与封口转盘之间分别设置回转式机械夹手（未示出），通过该回转式机械夹手来更可靠地完成上述交接。 

传输装置41的一个例子是传输带。如图2所示，传输带包括两段直线部分41a，在直线部分的两端处分别有圆弧部分41b，该圆弧部分41a将两段直线部分41a的对应端部连接起来。由此，两个直线部分41a和两个圆弧部分41b共同构成一个封闭环的形状。在一种结构形式中，在传输带位于两端的圆弧部分41b处分别设置有转轴42，用于驱动传输带运行。 

除了以上具体的描述了其结构的传输带之外，传输装置41还可采用其它的形式，例如通常所使用的链式输送机、同步带等。无论采用何种类型的传输装置，其都具有从清洗机构延伸到封口机构的直线部分，该直线部分将灌装容器清洗机构30沿直线输送到封口机构60。 

较佳地，在传输装置41上设置诸如夹持器之类的固定装置，以有助于将灌装容器固定在传输装置41上，并使灌装容器随传输带作直线运动。 

灌装机构40还包括可随传输装置41同步运行的灌装机。灌装机包括流量控制装置43，该流量控制装置43用于受控地将制剂灌装到灌装容器 中。图3详细地示出了流量控制装置43。其中，该流量控制装置43的灌装管43a的一端可与传输装置41上的对应灌装容器的开口密闭地连接。并且，该灌装管43a的另一端与压力管道（未示出）相连，该压力管道通过压力来输送制剂。并且，流量控制装置43中还设置有诸如质量流量计之类的流量计，该流量计与各个灌装管道43a相对应，以用于监测灌装到对应的灌装容器中的制剂的量。 

<洗灌封联动机的操作> 

本实用新型的洗灌封联动机10的操作如下所述： 

将用于塑料瓶大输液的灌装容器经交接转盘80a送入回转式的清洗机构30中，例如送入清洗转盘中。较佳地，灌装容器可由清洗机构30中的夹持器固定。在将灌装容器固定到清洗机构30上之后，该灌装容器将随着该回转式的清洗机构30转动。在灌装容器转动的同时，对灌装容器进行清洗，例如气洗等。 

由PLC控制系统70来控制清洗转盘的转速，以确保在灌装容器转动到与灌装机构40的传输装置41相邻的位置之前灌装容器已被充分清洗。 

在灌装容器转到与传输装置41相邻的位置时，将清洗好的灌装容器交接给灌装机构40的传输装置41。该交接可选地通过诸如回转式机械夹手来完成。 

在被交接到传输装置41上之后，灌装容器从机架总成20的清洗机构30一侧直线运动到机架总成20的封口机构60一侧。在灌装容器的直线运动过程中，可通过夹持器之类的固定装置来将灌装容器固定在传输装置41上。在灌装容器从清洗机构30到封口机构60的直线运动过程中，流量控制机构43中的对应灌装管43a与灌装容器的开口密闭连接，并跟随着灌装容器同步地进行直线运动，从而在灌装容器运动的同时完成灌装操作。 

灌装管43a上的流量计监测灌装到灌装容器中的制剂的量。当灌装了预定的制剂量之后，停止对灌装容器的灌装。这可通过例如在灌装管上设置诸如电磁阀等来实现。 

可由PLC控制系统70来控制压力管道中的输送压力和流量，以确保在灌装容器到达封口机构60的封口转盘之前就完成灌装，从而得到灌装好的大输液。 

当大输液（即灌装了制剂的灌装容器）到达与封口机构相邻的位置时，将大输液交接到清洗机构30中。类似地，该交接同样可通过回转式机械夹手之类的装置来进行。 

在大输液随封口转盘转动的同时，封口机构60上的封盖装置将封盖施加到大输液的开口上，然后由封口装置通过诸如热熔等本领域公知的方式将大输液封口。 

然后，当大输液转动到与交接转盘80b相邻的位置时，类似地通过诸如回转式机械夹手之类的装置将大输液从封口转盘交接到交接转盘80b，并经由交接转盘80b将大输液送出洗灌封联动机10。 

<技术效果> 

可以看到，在本实用新型中，用直线输送机构来替代转盘结构，从而形成直线跟踪式灌装机构。由此，可省去在现有的回转式洗灌封联动机中清洗机构和灌装机构之间以及灌装机构和封口机构之间所必须的交接转盘，从而减少对灌装容器的交接次数。例如，在之前所描述的现有技术的回转式洗灌封联动机中需要对灌装容器进行10次交接，而在本实用新型的洗灌封联动机中，只需对灌装容器进行4次交接。 

这样，通过减少交接的次数，降低了灌装容器破损、产生的塑料屑污染制剂等风险。而且，由于交接次数的减少，装置运行的故障率也有所下降。本实用新型的实用新型人通过比较发现，与传统的回转式洗灌封联动机相比，本实用新型的洗灌封联动机的故障率下降约2.5倍。 

其次，在本实用新型的洗灌封联动机中，灌装机构采用封闭式的管道压力灌装方式，从而减少制剂被污染的风险。而且，本实用新型采用流量计来监控灌装过程，从而使灌装更加精确。通过比较发现，本实用新型的洗灌封联动机的制剂灌装精度从传统的回转式洗灌封联动机的±1％提高 到±0.5％。 

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。应该知道，上述具体实施例并非意在限制本实用新型的范围，而仅仅是示例性的。本领域技术人员可以在所公开的实施例的基础上进行各种等效替换和修改，这些等效替换和修改仍在本实用新型的精神实质的范围之内，属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，所述洗灌封联动机包括机架总成，在所述机架总成中安装有清洗机构、灌装机构和封口机构，所述清洗机构和所述封口机构为回转式的机构，所述灌装机构设置在所述清洗机构和所述封口机构之间，其特征在于，所述灌装机构为直线跟踪式的机构，包括传输装置和随所述传输装置同步运行的灌装机，所述传输装置包括从邻近所述清洗机构的位置延伸到邻近所述封口机构的位置的直线部分。

2.如权利要求1所述的用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，其特征在于，所述灌装机包括流量控制装置，所述流量控制装置包括灌装管，所述灌装管的一端能够与输送带上的灌装容器的开口密闭地连接，所述灌装管道的另一端与用于输送制剂的压力管道相连。

3.如权利要求2所述的用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，其特征在于，所述流量控制装置还包括流量计，在将所述制剂灌装到所述灌装容器中时，所述流量计监测所述制剂的流量。

4.如权利要求1所述的用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，其特征在于，在邻近所述清洗机构处设置第一交接转盘，所述第一交接转盘将灌装容器传送到所述清洗机构中，在邻近所述封口机构处设置第二交接转盘，所述第二交接转盘将灌装有制剂的所述灌装容器从所述洗灌封联动机传送出。

5.如权利要求4所述的用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，其特征在于，在如下的位置中的至少一处设置回转式机械夹手：所述第一交接转盘与所述清洗机构之间；所述清洗转盘与所述灌装机构之间；所述传输装置与所述封口机构之间；以及所述封口机构与所述第二交接转盘之间。

6.如权利要求1所述的用于塑料瓶大输液的洗灌封联动机，其特征在于，所述洗灌封联动机还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述洗灌封联动机的运行。

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