CN203496314U - 一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，它包括压轮，压轮的中心安装外轴套，外轴套内安装内轴套，内轴套的上端和下端均安装与外轴套端面相配合的盖板，盖板的内侧与内轴套密封连接，盖板的外侧与外轴套之间设置密封结构，外轴套、内轴套以及盖板之间设置润滑腔；本实用新型外轴套和内轴套之间通过润滑腔润滑转动，润滑腔周身密封，避免了杂质进入润滑腔影响润滑效果，保护了内轴套和外轴套，提高了压轮机构的转动效果和使用寿命，降低了维修成本，结构简单合理，维修拆卸简便且难度小，具有结构简单合理、防止杂质进入压轮机构对压轮机构造成损坏，以提高压轮机构的使用寿命，降低了维修成本，提高了成型机的生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备零配件技术领域，具体涉及一种压轮，特别涉及一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构。
背景技术
我国是农业大国，种植的农作物在为人们提供食物的同时剩余大量的秸秆、果壳等生物质废弃物。为了能充分的利用生物质废弃物，人们进行了多年的研究，随着人们对生物质废弃物研究的不断加深，人们得到了一种将生物质废弃物制成生物质成型燃料的综合利用措施，这就用到了生物质致密成型装置，压轮机构是生物质致密成型装置的关键部件，现有的生物质致密成型装置均采用带有圆锥滚子轴承的压轮。生物质致密成型装置在使用过程中会产生大量的粉尘等杂质，而现有的带有圆锥滚子轴承的压轮的密封防尘效果不好，这样粉尘就会进入压轮的轴承内，进而对压轮的轴承造成损坏。这就要定期对检查压轮或者更换压轮的轴承，这样不但会降低工作效率，而且还会提高设备的维修成本；还有，现有的压轮机构由于结构存在缺陷，更换步骤繁多，难度很大，维修和更换需要浪费较多的时间，这样就降低了生产效率和生产量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种结构简单合理、防止杂质进入压轮机构对压轮机构造成损坏，以提高压轮机构的使用寿命，降低了维修成本，提高了成型机的生产效率的生物质成型燃料成型机用的压轮机构。
本实用新型是这样实现的：一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，包括压轮，所述的压轮的中心安装有外轴套，外轴套内安装有内轴套，内轴套的上端和下端均安装有与外轴套端面相配合的盖板，盖板的内侧与内轴套密封连接，盖板的外侧与外轴套之间设置有密封结构，外轴套、内轴套以及盖板之间设置有润滑腔。
所述的密封结构包括设置在盖板上的凸台一和凹槽一以及设置在外轴套端面上的与凸台一和凹槽一相配合的凹槽二和凸台二，凸台一与凹槽二相嵌合，凹槽一和凸台二相嵌合。
所述的润滑腔内填充有润滑油，所述的润滑腔的厚度为0.3-0.8mm。
位于内轴套上端的盖板的顶部设置有调整垫片。
本实用新型技术与现有技术相比：本实用新型包括压轮、设置在压轮中心的外轴套、设置在外轴套中心的内轴套、设置在内轴套上端和下端且通过密封结构与外轴套相配合的盖板，所述的外轴套、内轴套以及盖板之间设置润滑腔，这样外轴套和内轴套之间通过润滑腔润滑且相对转动，盖板的内侧与内轴套之间密封连接，盖板的外侧通过密封结构与外轴套之前实现密封，这样避免了杂质进入润滑腔影响润滑效果，保护了内轴套和外轴套，使本实用新型的压轮机构的转动效果更好且使用寿命更长，进而降低了维修成本；另外，本实用新型结构简单合理，维修拆卸简便且难度小，进而降低了维修时间，增加了生产效率；本实用新型具有结构简单合理、防止杂质进入压轮机构对压轮机构造成损坏，以提高压轮机构的使用寿命，降低了维修成本，提高了成型机的生产效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构剖视结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图中：1、压轮 2、外轴套 3、内轴套 4、盖板 5、润滑腔 6、密封结构 6-1、凸台一 6-2、凹槽二 6-3、凸台二 6-4、凹槽一 7、调整垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，包括压轮1，所述的压轮1的中心安装有外轴套2，外轴套2内安装有内轴套3，内轴套3的上端和下端均安装有与外轴套2端面相配合的盖板4，盖板4的内侧与内轴套3密封连接，盖板4的外侧与外轴套2之间设置有密封结构6，外轴套2、内轴套3以及盖板4之间设置有润滑腔5。
本实用新型在使用时，将内轴套套装在动力轴上，这样本实用新型在动力轴的带动下转动，进而实现挤压物料。
本实用新型包括压轮、设置在压轮中心的外轴套、设置在外轴套中心的内轴套、设置在内轴套上端和下端且通过密封结构与外轴套相配合的盖板，所述的外轴套、内轴套以及盖板之间设置润滑腔，这样外轴套和内轴套之间通过润滑腔润滑且相对转动，盖板的内侧与内轴套之间密封连接，盖板的外侧通过密封结构与外轴套之前实现密封，这样避免了杂质进入润滑腔影响润滑效果，保护了内轴套和外轴套，使本实用新型的压轮机构的转动效果更好且使用寿命更长，进而降低了维修成本；另外，本实用新型结构简单合理，维修拆卸简便且难度小，进而降低了维修时间，增加了生产效率；本实用新型具有结构简单合理、防止杂质进入压轮机构对压轮机构造成损坏，以提高压轮机构的使用寿命，降低了维修成本，提高了成型机的生产效率的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，包括压轮1，所述的压轮1的中心安装有外轴套2，外轴套2内安装有内轴套3，内轴套3的上端和下端均安装有与外轴套2端面相配合的盖板4，盖板4的内侧与内轴套3密封连接，盖板4的外侧与外轴套2之间设置有密封结构6，外轴套2、内轴套3以及盖板4之间设置有润滑腔5。
所述的密封结构6包括设置在盖板4上的凸台一6-1和凹槽一6-4以及设置在外轴套2端面上的与凸台一6-1和凹槽一6-4相配合的凹槽二6-2和凸台二6-3，凸台一6-1与凹槽二6-2相嵌合，凹槽一6-4和凸台二6-3相嵌合。
所述的润滑腔5内填充有润滑油，所述的润滑腔5的厚度为0.3-0.8mm。
位于内轴套3上端的盖板4的顶部设置有调整垫片7。
本实用新型在使用时，将内轴套套装在动力轴上，这样本实用新型在动力轴的带动下转动，进而实现挤压物料。
本实用新型包括压轮、设置在压轮中心的外轴套、设置在外轴套中心的内轴套、设置在内轴套上端和下端且通过密封结构与外轴套相配合的盖板，所述的外轴套、内轴套以及盖板之间设置润滑腔，这样外轴套和内轴套之间通过润滑腔润滑且相对转动，盖板的内侧与内轴套之间密封连接，盖板的外侧通过密封结构与外轴套之前实现密封，这样避免了杂质进入润滑腔影响润滑效果，保护了内轴套和外轴套，使本实用新型的压轮机构的转动效果更好且使用寿命更长，进而降低了维修成本；另外，本实用新型结构简单合理，维修拆卸简便且难度小，进而降低了维修时间，增加了生产效率；本实用新型具有结构简单合理、防止杂质进入压轮机构对压轮机构造成损坏，以提高压轮机构的使用寿命，降低了维修成本，提高了成型机的生产效率的优点。
Claims (4)
1.一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，包括压轮，其特征在于：所述的压轮的中心安装有外轴套，外轴套内安装有内轴套，内轴套的上端和下端均安装有与外轴套端面相配合的盖板，盖板的内侧与内轴套密封连接，盖板的外侧与外轴套之间设置有密封结构，外轴套、内轴套以及盖板之间设置有润滑腔。
2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，其特征在于：所述的密封结构包括设置在盖板上的凸台一和凹槽一以及设置在外轴套端面上的与凸台一和凹槽一相配合的凹槽二和凸台二，凸台一与凹槽二相嵌合，凹槽一和凸台二相嵌合。
3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，其特征在于：所述的润滑腔内填充有润滑油，所述的润滑腔的厚度为0.3-0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料成型机用的压轮机构，其特征在于：位于内轴套上端的盖板的顶部设置有调整垫片。
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2013
- 2013-08-28 CN CN201320528758.3U patent/CN203496314U/zh not_active Expired - Fee Related
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