CN203493367U

CN203493367U - 自动清洗榨汁机

Info

Publication number: CN203493367U
Application number: CN201320567900.5U
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 王胜华; 王云斌
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2023-09-12

Abstract

本实用新型涉及一种自动清洗榨汁机，包括机座、电机、挤压螺杆、过滤网、榨汁腔、榨汁腔盖、控制装置、自动供水装置，机座内部设有电机和控制装置，控制装置与电机电连接，机座上设有榨汁腔，榨汁腔上部设有榨汁腔盖，榨汁腔内设有挤压螺杆和过滤网，电机驱动挤压螺杆转动，榨汁腔还开设有出汁口和出渣口，榨汁腔盖还设有进料通道，机座上设有自动供水装置，该自动供水装置包括水箱、水泵、出水管，水箱通过出水管与进料通道相连通，出汁口和出渣口上均设有启闭出汁口和出渣口的阀门。本实用新型采用了可闭合的出汁出渣口的结构设计，实现了榨汁机不拆卸的自动清洗功能，减少了用户拆装的时间，使整个清洗过程方便快捷。

Description

自动清洗榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种自动清洗榨汁机。

背景技术

现有榨汁机通常包括内设有电机的机座、安装于机座上的榨汁腔、安装于榨汁腔上的榨汁腔盖、以及设于榨汁腔内的过滤网和粉碎部件。为保证食品卫生，每次榨汁前用户需要对榨汁机进行拆分、清洗、安装，榨好果汁后又要拆分、清洗、安装，整个清洗过程复杂，操作繁琐。更为重要的是过滤网的滤孔孔径微小，果渣容易残留且难清洗。如何提高榨汁机的易清洗性、缩短清洗时间，是当前榨汁机行业的技术瓶颈。现有技术中有使用过滤网外增设刮刀来刮除表面的果渣，节省过滤网的清洗时间的清洁方式，虽然在一定程度上能提高榨汁机的易清洗性，但仍然需要拆卸、安装，免不了手动清洗桶内残渣。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够无需手动拆卸、安装，并能够自动进行清洗的榨汁机。

为了实现上述目的本实用新型的技术方案是：

一种自动清洗榨汁机，包括机座、电机、挤压螺杆、过滤网、榨汁腔、榨汁腔盖、控制装置，机座内部设有电机和控制装置，控制装置与电机电连接，机座上设有榨汁腔，榨汁腔上部扣置有榨汁腔盖，榨汁腔内设有挤压螺杆和过滤网，电机驱动挤压螺杆转动，榨汁腔还开设有出汁口和出渣口，榨汁腔盖还设有进料通道，自动清洗榨汁机还包括自动供水装置，自动供水装置设置在机座上，该自动供水装置包括水箱、水泵、出水管，水箱通过出水管与进料通道相连通，出汁口和出渣口上均设有启闭出汁口和出渣口的阀门，水箱内的水被水泵抽出并经过出水管和进料通道流入榨汁腔，电机带动挤压螺杆旋转清洗。

进一步的，所述电机设有调速结构实现电机输出转速可调。

进一步的，所述调速结构为变速箱。

进一步的，所述挤压螺杆和过滤网之间设有间隙可调结构。

进一步的，所述间隙可调结构为设在榨汁腔底部的可伸缩弹簧，榨汁腔和榨汁腔盖上还设有辅助伸缩弹簧，可伸缩弹簧和辅助伸缩弹簧通过控制滤网升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙。

进一步的，所述间隙可调结构为可升降轴，通过可升降轴控制挤压螺杆升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙。

进一步的，所述自动供水装置还包括加热装置，加热装置与控制装置电连接。

进一步的，所述控制装置控制电机正转或反转。

进一步的，所述榨汁腔盖上设有水位传感器，水位传感器与控制装置电连接。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述自动清洗榨汁机还包括自动供水装置，自动供水装置设置在机座上，该自动供水装置包括水箱、水泵、出水管，水箱通过出水管与进料通道相连通，出汁口和出渣口上均设有启闭出汁口和出渣口的阀门，水箱内的水被水泵抽出并经过出水管和进料通道流入榨汁腔，电机带动挤压螺杆旋转清洗。榨汁机在榨汁时，出汁口和出渣口的阀门打开能够保证汁液和残渣顺利排出，当需要自动清洗时则关闭出汁口和出渣口的阀门，并向榨汁腔内加水，之后使挤压螺杆转动，这样挤压螺杆就可以带动榨汁腔内水转动从而清洗过滤网、榨汁腔内表面及挤压螺杆自身表面，清洗完成后在将出汁口和出渣口的阀门打开排出清洗后的废水便能完成榨汁的自动清洗，同时自动供水系统可以实现自动加水，使整个清洗过程变为自动过程，方便使用者使用。

所述电机设有调速结构实现电机输出转速可调。电机设置调速结构，低速高速可变，低速模式在榨汁时使用，减少果汁氧化并提高出汁率，高速模式在清洗时使用，高速旋转使水流的冲刷力强，使清洗干净、彻底。

所述调速结构为变速箱。采用变速箱对电机进行变速，相对成本较低，且也能达到改变转速分别适应榨汁和清洗时使用。

所述挤压螺杆和过滤网之间设有间隙可调结构。调整挤压螺杆和过滤网之间的间隙保证清洗下来果渣顺利排出。

所述间隙可调结构为设在榨汁腔底部的可伸缩弹簧，榨汁腔和榨汁腔盖上还设有辅助伸缩弹簧，可伸缩弹簧和辅助伸缩弹簧通过控制滤网升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙；所述间隙可调结构为可升降电机轴，通过可升降电机轴控制挤压螺杆升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙。两种间隙调整装置均能调整挤压螺杆与过滤网之间的间隙，调整两者间的间隙能够使清洗下来果渣顺利排出，不至于再次沾到过滤网与挤压螺杆的间隙中造成清洗不彻底。

所述控制装置控制电机正转或反转。电机正反转可以把单独正转或反转时的死角清洗到，使榨汁机清洗更加干净、彻底。

所述榨汁腔盖上设有水位传感器，水位传感器与控制装置电连接。设有水位传感器，便于自动控制加水量，使所加水量既不溢出，又能满足冲刷滤网、集汁腔内表面及粉碎部件要求，使整个清洗过程更加自动化，方便使用者使用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述自动清洗榨汁机实施方式一的整机结构示意图；

图2是本实用新型所述自动清洗榨汁机实施方式一的榨汁腔外部示意图；

图3是本实用新型所述自动清洗榨汁机实施方式一的榨汁腔内部示意图；

图4是本实用新型所述自动清洗榨汁机实施方式二的整机结构示意图；

图5是本实用新型所述自动清洗榨汁机实施方式三的整机结构示意图；

11、机座； 12、电机；13、挤压螺杆；14、榨汁腔；15、榨汁腔盖；16、变速箱；161、输出轴；17、供水装置；171、水箱；1711、储水区；1712、加热区；172、出水管；1721、进水口；1722、出水口；173、水泵；174、加热装置； 21、出汁口；22、出渣口；23、阀门；24、阀门；25、进料通道；251、进料口；252、定位孔；253、水位传感器；26、推料棒；31、轴孔；32、过滤网；33、可伸缩结构；331、弹簧；34、辅助可伸缩结构；35、辅助可伸缩结构；36、滑槽；37、凸起；41、机座；42、电机；43、挤压螺杆；44、过滤网；45、榨汁腔；46、榨汁腔盖；47、供水装置；48、可升降轴；51、机座；52、电机；521、齿轮箱；53、榨汁腔；531、出渣口；532、出汁口；533、阀门；534、阀门；54、挤压螺杆；541、中轴；55、过滤网； 56、榨汁腔盖；561、进料通道；57、供水装置；571、加热管；572、水泵；573、水箱；574、出水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

如图1至3所述为本实用新型自动清洗榨汁机的第一种实施方式，一种自动清洗榨汁机包括机座11、电机12、挤压螺杆13、榨汁腔14、榨汁腔盖15、变速箱16、供水装置17、控制装置（图中未示出）。

电机12设于机座11内部，变速箱16与电机12相连接，变速箱16还设有输出轴161，输出轴161与挤压螺杆13相连接，电机12输出的速度通过变速箱16进行变速并通过输出轴161输给挤压螺杆13。控制装置控制电机12转向可调，设有正转模式和反转模式，清洗时电机每隔30至60秒正反换向一次，保证清洗不留死角。变速箱16设有两个速度模式位一个是低速模式输出速度为60转/分至100转/分，例如65转/分、70转/分、80转/分、90转/分，低速模式用来进行榨汁，维持输出速度在60转/分至100转/分的范围内保证物料低速不氧化，一个是高速模式输出速度为3000转/分至20000转/分，例如4000转/分、6000转/分、10000转/分、15000转/分、18000转/分，高速模式用来进行清洗，维持输出速度在3000转/分至20000转/分的范围内保证清洗的干净、彻底。

参照图2，榨汁腔14设在机座11上，榨汁腔14上开设有出汁口21和出渣口22，出汁口21和出渣口22上均设有启闭出汁口21和出渣口22的阀门23、24。榨汁腔14上部设有闭合榨汁腔14上部开口的榨汁腔盖15，榨汁腔盖15上设有进料通道25和进料口251，所需压榨的物料从进料口251进入并通过进料通道25进入榨汁腔14内部榨汁，此外还配备有推料棒26辅助物料进入，榨汁腔盖15上还设有定位挤压螺杆13的定位孔252和检测水位的水位传感器253。

供水装置17设在机座11上，供水装置17包括水箱171、出水管172、水泵173、加热装置174，水箱171包括上部的储水区1711和下部的加热区1712，储水区1711和下部的加热区1712之间设有水泵173，加热区1712还设有加热装置174，水箱171通过出水管172与进料口251相连接，出水管172包括进水口1721和出水口1722，进水口1721与加热区1712连通，出水口1722与进料口251连通。工作时水泵173将储水区1711内的水抽入加热区1712，需要热水时将加热装置174开启加热，不需要热水时则将加热装置174关闭，加热区1712内的水通过进水口1721进入出水管172，并通过出水口1722流入进料口251，最后通过进料通道25进入榨汁腔14内部，当水位传感器253检测到榨汁腔14内部的水超过额定量时，关闭水泵173，加水工作完成。

参照图3，挤压螺杆13包括轴孔31，输出轴161插入轴孔31内与挤压螺杆13相连接，挤压螺杆13外围设有过滤网32、过滤网32底部设有可伸缩结构33，可伸缩结构33设有弹簧331。榨汁腔14的侧壁和榨汁腔盖15的定位孔252上均设有辅助伸缩结构34、35，榨汁腔14的侧壁上设有滑槽36，滑槽36端部设有沟槽（图中未示出），榨汁腔盖15上设有与滑槽36相配合的凸起37。

榨汁时与一般螺杆榨汁机无异，清洗时，先按下榨汁腔盖15，由于弹簧331和辅助伸缩结构34可以伸缩，安装在可伸缩结构33上的过滤网32会随伸缩结构33一起下降，而由于辅助伸缩结构35可以伸缩压紧挤压螺杆13仍然会维持在原位，之后转动榨汁腔盖15凸起37会沿着滑槽36滑动，当转动到滑槽36端部时放开，由于弹簧331和辅助伸缩结构34、35的弹力会将榨汁腔盖15顶起但是由于滑槽36端部设有沟槽（图中未示出）会顶住凸起37，从而使榨汁腔盖15无法被顶起，这样就可以固定榨汁腔盖15扩大过滤网32与挤压螺杆13之间的间隙，关闭阀门23、24，之后启动水泵173将供水装置17内的水抽入榨汁腔14内，水加到额定量后，关闭水泵173并启动电机12的高速模式，挤压螺杆13带动榨汁腔14内部的水流动清洗榨汁腔14，清洗完后排出打开阀门23、24排出废水即可，之后再对榨汁腔盖15进行反向转动使榨汁腔盖15重新顶起回复到原来的位置，过滤网32随之上升，过滤网32与挤压螺杆13之间的间隙也随之恢复。

采用了实施方式一的结构后，榨汁机无需拆卸就可以完成清洗，榨汁机在榨汁时，与现有螺杆榨汁机无异保证能够慢速榨汁不氧化、出汁多，清洗时则只需关闭阀门23、24，下压下盖15，向榨汁腔14内部加水，并打开电机12就可以完成清洗，完全省去了之前清洗榨汁机需要将榨汁机整个拆开才能清洗，清洗完后有需要安装回去的繁琐操作。

可以理解的，所述电机也可以只能单向旋转，例如只能正向旋转或只能反向旋转。

可以理解的，所述阀门可以为电磁阀、气动阀、手动阀等能够控制开启闭合的阀门。

可以理解的，所述加热装置可以为电热管、电热膜、电磁线盘等能够进行加热的装置。

可以理解的，所述变速箱也可以有多个速度模式，例如3个速度模式、5个速度模式等，这些速度模式里可以包括30转/分至30000转/分中的任意速度区间或任意速度。

可以理解的，所述沟槽和凸起的配合结构，也可以用其他结构代替，如卡口和卡勾，卡槽和卡扣，球槽和圆球等。

可以理解的，所述供水系统也可以不使用，而是采用人工加水的方式进行清洗。

实施方式二：

如图4所述为本实用新型自动清洗榨汁机的第二种实施方式，种自动清洗榨汁机包括机座41、电机42、挤压螺杆43、过滤网44、榨汁腔45、榨汁腔盖46、供水装置47、可升降轴48。

其余部分与实施方式一相同，本实施方式用挤压螺杆43和过滤网44之间的间隙通过可升降轴48进行调节，清洗时，更加简化了人工操作能够实现全自动清洗。

实施方式三：

如图5所述为本实用新型自动清洗榨汁机的第三种实施方式，一种自动清洗榨汁机包括机座51、电机52、榨汁腔53、挤压螺杆54、过滤网55、榨汁腔盖56、供水装置57。

电机52、供水装置57设置在机座51内部，电机52上设有转换电机52传动方向的齿轮箱521，电机52为调速电机，电机52设有控制器（图中未示出），通过控制器对电机52进行调速，电机52设有两个模式一个高速模式速度为3000转/分至20000转/分，例如4000转/分、6000转/分、10000转/分、15000转/分、18000转/分，高速模式用来进行清洗，一个低速模式输出速度为60转/分至100转/分，例如65转/分、70转/分、80转/分、90转/分，低速模式用来进行榨汁。供水装置57包括加热管571、水泵572、水箱573和出水管574。

机座51外部设有榨汁腔53，榨汁腔53内设有挤压螺杆54和过滤网55，榨汁腔53上部设有榨汁腔盖56，榨汁腔53端部和下部分别设有出渣口531和出汁口532，挤压螺杆54设有中轴541，挤压螺杆54通过中轴541与齿轮箱521连接，榨汁腔盖56设有进料通道561和水位传感器（图中未示出），进料通道561与出水管574连通，出渣口531和出汁口532分别设有启闭出渣口531和出汁口532的阀门533、534。

榨汁时与一般螺杆榨汁机无异，清洗时，关闭阀门533、534，水泵572启动将水箱573内的水抽入榨汁腔53，当水位传感器检测到榨汁腔53内的水到达额定量时，关闭水泵572并启动电机52的高速模式，电机52带动挤压螺杆54转动，挤压螺杆54带动榨汁腔53内的水流动清洗榨汁机，清洗完成后开启阀门533、534将清洗的废水排出即可。

可以理解的，所述电机也可以有多个速度模式，例如3个速度模式、5个速度模式等，这些速度模式里可以包括30转/分至30000转/分中的任意速度区间或任意速度。

以上列举仅表达了本实用新型的几种实施方案，在不脱离本实用新型精神的前提下，根据本实用新型方案和技术做出的若干改进和变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动清洗榨汁机，包括机座、电机、挤压螺杆、过滤网、榨汁腔、榨汁腔盖、控制装置，机座内部设有电机和控制装置，控制装置与电机电连接，机座上设有榨汁腔，榨汁腔上部扣置有榨汁腔盖，榨汁腔内设有挤压螺杆和过滤网，电机驱动挤压螺杆转动，榨汁腔还开设有出汁口和出渣口，榨汁腔盖还设有进料通道，其特征在于：所述自动清洗榨汁机还包括自动供水装置，自动供水装置设置在机座上，该自动供水装置包括水箱、水泵、出水管，水箱通过出水管与进料通道相连通，出汁口和出渣口上均设有启闭出汁口和出渣口的阀门，水箱内的水被水泵抽出并经过出水管和进料通道流入榨汁腔，电机带动挤压螺杆旋转清洗。

2.如权利要求1所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述电机设有调速结构实现电机输出转速可调。

3.如权利要求2所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述调速结构为变速箱。

4.如权利要求1所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述挤压螺杆和过滤网之间设有间隙可调结构。

5.如权利要求4所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述间隙可调结构为设在榨汁腔底部的可伸缩弹簧，榨汁腔和榨汁腔盖上还设有辅助伸缩弹簧，可伸缩弹簧和辅助伸缩弹簧通过控制滤网升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙。

6.如权利要求4所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述间隙可调结构为可升降轴，通过可升降轴控制挤压螺杆升降调节挤压螺杆和过滤网之间的间隙。

7.如权利要求1所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述自动供水装置还包括加热装置，加热装置与控制装置电连接。

8.如权利要求1至7所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述控制装置控制电机正转或反转。

9.如权利要求1至7所述的自动清洗榨汁机，其特征在于：所述榨汁腔盖上设有水位传感器，水位传感器与控制装置电连接。