CN203492789U - 雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器和电子烟，所述雾化器包括套管（1）、安装在所述套管（1）内的雾化座（2），所述套管（1）与所述雾化座（2）一体成型。所述电子烟，包括套管（1）、沿所述套管（1）的轴向依序设置的电池组件（6）、雾化座（2）和雾化组件（3），所述套管（1）与所述雾化座（2）一体成型。本实用新型中的雾化器或者电子烟的套管和雾化座一体成型，克服了雾化座与套管分离技术中出现的贴合不紧密而导致的漏油现象，且采用这种结构的电子烟安装工艺简单。

Description

雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及日用电子产品领域，尤其涉及一种雾化器和电子烟。

背景技术

电子烟包括可拆卸的电子烟和不可拆卸的电子烟：可拆卸的电子烟包括设置雾化套管内的雾化组件和设置在电池套管内的电池组件，雾化套管和电池套管实现可拆卸连接；不可拆卸的电子烟包括共同收容在一个套管内的电池组件和雾化组件。

无论是可拆卸的电子烟还是不可拆卸的电子烟，雾化组件和电池组件之间都设置有雾化座，雾化座一方面用于固定安装雾化组件，另一方面可以避免雾化组件中的烟油沿套管的内壁流出。

现有技术中，电子烟的雾化座与套管是分开独立的两个零部件。因此如果某批次生产的雾化座如果尺寸出现一点偏差而偏小，而又未被发现继续安装于套管内，雾化座与套管内壁会出现安装不够紧密贴合的缺陷，进一步的将更加容易导致电子烟出现漏油现象。此外，由于雾化座与套管是分开独立的两个零部件，因而组装时需将所述雾化座及电池等零件在所述套管外连接好后从所述套管的一端塞入所述套管内，其行程过长，组装过程中不易于判断是否到位及造成零件之间的相互挤压。

因此，现有技术的电子烟存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述雾化座与套管内壁可能会出现的安装不够紧密的缺陷，提供一种雾化器和电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，用于与电池组件组合形成电子烟，所述雾化器包括套管、安装在所述套管内的雾化座，所述套管与所述雾化座一体成型。

在本实用新型所述的雾化器中，所述套管包括雾化部以及自所述雾化部端部起以缩径方式形成的沿远离所述雾化部方向轴向延伸的连接部；所述连接部用于与所述电池组件的电池套管可拆卸连接。

在本实用新型所述的雾化器中，所述雾化座上设置有供导线穿设的穿设通道，所述套管远离所述雾化座的端部与所述雾化座之间的轴向空间形成第一容纳空间，所述套管靠近所述雾化座的端部与所述雾化座之间的轴向空间形成第二容纳空间。

在本实用新型所述的雾化器中，所述雾化器还包括固定安装在所述雾化座上的位于所述第一容纳空间的雾化组件，

所述雾化座包括与所述套管内壁相互抵持的座体以及沿所述座体轴向开设的导线孔，所述导线孔作为所述穿设通道，

所述导线的第一端穿设所述导线孔后与所述雾化组件连接；所述导线的第二端收容在所述第二容纳空间内、并用于与电池组件连接。

在本实用新型所述的雾化器中，所述雾化组件包括沿所述套管轴向设置的通气管，所述座体沿所述套管的轴向开设有用于供气体流通的通气孔，沿所述通气孔周向侧缘朝向所述第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起,所述环形凸起套设在所述通气管内、并与盖设在所述套管靠近所述雾化组件的一端的吸嘴盖上的出气孔形成雾化通道。

本实用新型还公开了一种电子烟，包括上述的雾化器和与所述雾化器可拆卸连接的电池组件。

本实用新型还公开了一种电子烟，包括套管及沿所述套管的轴向依序设置的电池组件、雾化座和雾化组件，所述套管与所述雾化座一体成型。

在本实用新型所述的电子烟中，所述雾化座上设置有供导电柱穿设的穿设通道，所述雾化座朝向所述雾化组件的一侧与套管的端部之间的轴向空间形成第一容纳空间；所述雾化座朝向所述电池组件的一侧与套管的端部之间的轴向空间形成第二容纳空间。

在本实用新型所述的电子烟中，所述雾化座包括与所述套管内壁相互抵持的座体以及沿所述座体轴向开设的导柱孔；所述导柱孔作为所述穿设通道，所述第二容纳空间设置有用于固定PCB板的固定支架，

所述导电柱的第一端与所述雾化组件连接，所述导电柱的第二端穿设所述导柱孔后插置在所述PCB板上。

在本实用新型所述的电子烟中，所述雾化组件包括沿所述套管轴向设置的通气管，所述座体沿所述套管的轴向开设有用于供气体流通的通气孔，沿所述通气孔周向侧缘朝向所述第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起，所述环形凸起套设在通气管内，并与盖设在所述套管靠近所述雾化组件的一端的吸嘴盖的出气孔形成雾化通道。

实施本实用新型的雾化器和电子烟，具有以下有益效果：本实用新型中的电子烟套管和雾化座一体成型，避免了雾化座与套管内壁可能会出现贴合不紧密而导致的漏油现象，且本实用新型的电子烟组装工艺简单，克服了现有技术的电子烟的组装中的零件易错位或零件相互挤压的缺陷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1A和图1B是本实用新型雾化器的套管和雾化座的立体剖视结构示意图；

图2是本实用新型雾化器与电池组件组合形成的电子烟的结构示意图；

图3是本实用新型雾化器与电池组件组合形成的电子烟的立体分解图；

图4A和图4B是本实用新型电子烟的套管和雾化座的立体结构示意图；

图5是本实用新型电子烟的较佳实施例的爆炸图；

图6是本实用新型电子烟的较佳实施例的立体分解图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型为了解决现有技术的雾化座与套管内壁可能会出现的安装不够紧凑的缺陷，提供一种雾化器和电子烟。

参考图1A和图1B是本实用新型雾化器的套管和雾化座的立体剖视结构示意图；图2是本实用新型雾化器与电池组件组合形成的电子烟的结构示意图；图3是本实用新型雾化器与电池组件组合形成的电子烟的立体分解图；

本实用新型的雾化器，用于与电池组件6组合形成电子烟，雾化器包括套管1和安装在套管1内的雾化座2，套管1与雾化座2一体成型。

套管1包括雾化部12以及自雾化部12端部起以缩径方式形成的沿远离雾化部12方向轴向延伸的连接部11；连接部11用于与电池组件6的电池套管可拆卸连接。参考图2，雾化器通过与电池组件6连接形成可拆卸的电子烟。

套管1远离雾化座2的端部与雾化座2之间的轴向空间形成第一容纳空间，套管1靠近雾化座2的端部与雾化座2之间的轴向空间形成第二容纳空间。

雾化器还包括固定安装在雾化座2上的位于第一容纳空间的雾化组件3，雾化组件3包括沿套管1轴向设置发热件31、套设于发热件31上的通气管32、包覆在通气管32外周面上的无纺布33以及包覆在无纺布33外周面的蓄油棉34。

套管1靠近雾化组件3的一端的盖设有一吸嘴盖5，吸嘴盖5上开设有出气孔。

雾化器与电池组件6组合形成电子烟，雾化器需要电池供电且电池组件6中的控制器控制雾化器的雾化工作，因此为了实现雾化组件3和电池组件6的电连接，必须在雾化座2上设置供导线100穿设的穿设通道。

具体的，雾化座2包括与套管1内壁相互抵持的座体21以及沿座体21轴向开设的导线孔24，导线孔24作为穿设通道。导线100的第一端穿设导线孔24后与雾化组件3连接；导线100的第二端收容在第二容纳空间内，用于与电池组件6连接，具体的，导线100的第一端与雾化组件中的发热件31铆合连接，另一端与电池组件6连接。

由于导线100相对较柔软，本实施例中优选的将导线100的长度足够到超过套管1的轴向长度，将导线100的第一端首先从连接部11的开口处穿过第二容纳空间后，再从导线孔24引出，并继续穿过第一容纳空间，从套管1靠近吸嘴盖5的一端引出，再与雾化组件3电连接，此时必须保持导线100的第二端始终在第二容纳空间，将雾化组件3插入套管1的过程中同时牵引导线100的第二端使得导线100尽量不会在第一容纳空间出现聚团打结的现象，最后把导线100的大部分囤积在第二容纳空间内。

座体21沿套管1的轴向开设有用于供气体流通的通气孔23，沿通气孔23周向侧缘朝向第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起22,环形凸起22套设在通气管32内，并与吸嘴盖5上的出气孔形成雾化通道。

参考图3，将该雾化器与电池组件组合形成电子烟时，利用贴纸7包覆在套管1和电池组件的电池套管外。

上述雾化座是与雾化套管一体成型，对于利用一个套管收容电池组件和雾化组件的电子烟，也可以设计雾化座与套管一体成型。

参考图4A和图4B是本实用新型电子烟的套管和雾化座的立体结构示意图；图5是本实用新型电子烟的较佳实施例的爆炸图；图6是本实用新型电子烟的较佳实施例的立体分解图。

本实用新型的电子烟，包括套管1，还包括沿套管1的轴向依序设置的电池组件6、雾化座2和雾化组件3，套管1与雾化座2一体成型，套管1外表面包覆有一层贴纸7。

雾化座2上设置有供导电柱200穿设的穿设通道，雾化座2朝向雾化组件的一侧与套管1的端部之间的轴向空间形成第一容纳空间；雾化座2朝向电池组件6的一侧与套管1的端部之间的轴向空间形成第二容纳空间。

雾化组件3包括沿套管1轴向设置的发热件31、套设于发热件31上的通气管32、包覆在通气管32外周面上的无纺布33以及包覆在无纺布33外周面的蓄油棉34。

套管1靠近雾化组件3的一端的盖设有一吸嘴盖5，吸嘴盖5上开设有出气孔。

上述雾化器中的套管1是与电池套管可拆卸连接的，所以可以利用导线连接雾化组件和电池组件6，而对于电池套管和雾化套管一体成型的套管1来说，由于雾化座2设置在套管的中部，如果电池组件6与雾化组件3之间采用导线连接，参考图1-3，相当于将套管1沿朝向电池一端延伸以使得套管1同时容纳电池组件6和雾化组件3，考虑到安装的便捷，较佳实施例中将导线100用硬质的导电柱200替代，具体的，雾化座2包括与套管1内壁相互抵持的座体21，在座体21上沿其轴向开设有导柱孔25；导柱孔25作为穿设通道，第二容纳空间设置有用于固定PCB板42的固定支架41，导电柱200的第一端与雾化组件3连接，导电柱200的第二端穿设导柱孔25后插置在PCB板42上。PCB板42在装入套管1之前，通过导线与电池连接。

座体21沿套管1的轴向开设有用于供气体流通的通气孔23，沿通气孔23周向侧缘朝向第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起22，环形凸起22套设在通气管32内，并与盖设在套管1靠近雾化组件3的一端的吸嘴盖5的出气孔形成雾化通道。

综上，本实用新型中的电子烟套管和雾化座一体成型，避免了雾化座与套管内壁可能会出现贴合不紧密而导致的漏油现象，且本实用新型的电子烟的组装工艺克服了现有电子烟的组装中零件易错位或零件相互挤压的缺陷。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，用于与电池组件（6）组合形成电子烟，所述雾化器包括套管（1）、安装在所述套管（1）内的雾化座（2），其特征在于，所述套管（1）与所述雾化座（2）一体成型。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述套管（1）包括雾化部（12）以及自所述雾化部（12）端部起以缩径方式形成的沿远离所述雾化部（12）方向轴向延伸的连接部（11）；所述连接部（11）用于与所述电池组件（6）的电池套管可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座（2）上设置有供导线（100）穿设的穿设通道，所述套管（1）远离所述雾化座（2）的端部与所述雾化座（2）之间的轴向空间形成第一容纳空间，所述套管（1）靠近所述雾化座（2）的端部与所述雾化座（2）之间的轴向空间形成第二容纳空间。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定安装在所述雾化座（2）上的位于所述第一容纳空间的雾化组件（3），

所述雾化座（2）包括与所述套管（1）内壁相互抵持的座体（21）以及沿所述座体（21）轴向开设的导线孔（24），所述导线孔（24）作为所述穿设通道，

所述导线（100）的第一端穿设所述导线孔（24）后与所述雾化组件（3）连接；所述导线（100）的第二端收容在所述第二容纳空间内、并用于与所述电池组件（6）连接。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件（3）包括沿所述套管（1）轴向设置的通气管（32），所述座体（21）沿所述套管（1）的轴向开设有用于供气体流通的通气孔（23），沿所述通气孔（23）周向侧缘朝向所述第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起（22）,所述环形凸起（22）套设在所述通气管（32）内、并与盖设在所述套管（1）靠近所述雾化组件（3）的一端的吸嘴盖（5）上的出气孔形成雾化通道。

6.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的雾化器和与所述雾化器可拆卸连接的电池组件（6）。

7.一种电子烟，包括套管（1）及沿所述套管（1）的轴向依序设置的电池组件（6）、雾化座（2）和雾化组件（3），其特征在于，所述套管（1）与所述雾化座（2）一体成型。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述雾化座（2）上设置有供导电柱（200）穿设的穿设通道，所述雾化座（2）朝向所述雾化组件的一侧与套管（1）的端部之间的轴向空间形成第一容纳空间；所述雾化座（2）朝向所述电池组件（6）的一侧与套管（1）的端部之间的轴向空间形成第二容纳空间。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述雾化座（2）包括与所述套管（1）内壁相互抵持的座体（21）以及沿所述座体（21）轴向开设的导柱孔（25）；所述导柱孔（25）作为所述穿设通道，所述第二容纳空间设置有用于固定PCB板（42）的固定支架（41），

所述导电柱（200）的第一端与所述雾化组件（3）连接，所述导电柱（200）的第二端穿设所述导柱孔（25）后插置在所述PCB板（42）上。

10.根据权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述雾化组件（3）包括沿所述套管（1）轴向设置的通气管（32），所述座体（21）沿所述套管（1）的轴向开设有用于供气体流通的通气孔（23），沿所述通气孔（23）周向侧缘朝向所述第一容纳空间的方向轴向延伸形成环形凸起（22），所述环形凸起（22）套设在通气管（32）内，并与盖设在所述套管（1）靠近所述雾化组件（3）的一端的吸嘴盖（5）的出气孔形成雾化通道。

Images