CN203489482U

CN203489482U - 一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉

Info

Publication number: CN203489482U
Application number: CN201320332654.5U
Authority: CN
Inventors: 严伟
Original assignee: SUZHOU ZHANYANG NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Suzhou port Yangxin energy Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型所述的一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉属于环境工程技术领域。设有流化床主体，所述流化床主体配有给料装置、温控装置、通风装置，所述流化床主体包括空气加热炉、密相区、稀相区、旋风分离器和二级布袋分离器五个主要部分，其中空气加热炉、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控装置设有温度计、冷却器、调压器、减压阀、压力表、流量计、阀门和热敏元件。本实用新型的优点是：流化床悬浮高效有机热载体污泥燃烧锅炉大致具备以下优点：①燃料适应性广；②燃烧装置耗用钢材少；③炉内燃烧温度相对较低。

Description

一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种采用有机热载体为传热介质燃烧设备，尤其涉及采用流化床悬浮高效有机热载体污泥燃烧设备，属于环境工程技术领域。

背景技术

煤泥燃烧发电在实际应用过程中，煤泥的输送一直是一个非常重要的环节，其主要技术难题是如何将含水量为25％～35％的煤泥直接输送到煤泥电厂的锅炉中进行多点给料燃烧，并能根据炉膛温度自动控制洗煤泥的流量。新一代的煤泥输送技术采用管道湿法输送技术进行输送。该技术对煤泥进行除杂、搅拌、加水稀释等多步技术处理，将煤泥做成浆态进行管道输送。管道煤泥输送方法虽解决了煤泥作为燃料进行较远距离的输送问题，但是其输送过程煤泥含水量以及操作条件对能量耗费影响很大。煤泥含水量太低，煤泥输送过程的能耗相当巨大，难以对其管道输送。煤泥中含水量太高，则影响煤泥的发热量，导致锅炉的燃烧效率大大降低，造成巨大的能量损失，因此研发新设备提高煤泥锅炉燃烧效率是十分必要的。

有机热载体锅炉(俗称导热油锅炉)，是以煤、油、气等为燃料或能源，以有机热载体为循环介质供热的热能转换设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中重新加热。与蒸汽供热相比，它具有高温(320℃以上)、低压(0.3～0.5MPa)的优点，且其供热温度可精确控制，所以在石油、化工、动力、纺织、印染、橡胶、制革、食品、木材加工等许多行业中得到了广泛的应用。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，本锅炉投资少、易维护，是能够有效采用有机热载体为传热介质的煤泥燃烧设备。

为了实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，设有流化床主体，所述流化床主体配有给料装置、温控装置、通风装置，所述流化床主体包括空气加热炉、密相区、稀相区、旋风分离器和二级布袋分离器五个主要部分，所述空气加热炉、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控装置设有温度计、冷却器、调压器、减压阀、压力表、流量计、阀门和热敏元件；所述通风装置设有压缩机、真空泵、烟囱、通风管，密相区和空气加热炉之间布置布风板，所述布风板由两层孔径为0.077mm的不锈钢网构成；有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉传热介质采用由导热油取代水，通过在密相区产生的高温烟气与导热油的热交换，输出高温导热油；布风板右侧设有热交换装置。

所述流化床主体采用耐高温保温材料硅酸铝纤维进行保温，床料为石英砂，粒度范围为0.28～0.40mm，料层高度90mm，临界流化风量为4.22Nm³/h。

所述流化床主体的左侧通过管道接有进料装置，右侧接有布袋分离器。

所述温控装置在流化床主体、布风板和热交换装置上设有热敏元件。

导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。本实用新型通过温控装置控制导热油运行温度，避免导热油的结焦。

本实用新型的优点是：流化床悬浮高效有机热载体污泥燃烧锅炉大致具备以下优点：①燃料适应性广、燃料燃尽率高，对于高灰分、低热值的劣质煤和有机垃圾废料，都可以在该种有机热载体锅炉上获得经济而稳定的燃烧。②燃烧装置耗用钢材少，而且不会像链条、固定炉排那样结构受锅炉热功率大小的限制。流化床有机热载体锅炉完全可以做到像蒸汽热水锅炉那样获得较高稳定的额定热功率。③炉内燃烧温度相对较低。可以抑制氮氧化物的生成，可方便采取脱硫措施，降低氮氧化物和S化物的排放。流化沸腾燃烧状态下热量与炉管内介质的换热系数很高，所以锅炉的相对受热面积小，有效降低了锅炉的金属耗量，是一种环保、节能、高效的有机热载体锅炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

实施例，如图1所示，一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，设有流化床主体1，所述流化床主体1配有给料装置3、温控装置、通风装置，所述流化床主体1包括空气加热炉2、密相区、稀相区、旋风分离器和二级布袋分离器6五个主要部分，其中空气加热炉2、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控装置设有温度计、冷却器、调压器、减压阀、压力表、流量计、阀门和热敏元件；所述通风装置设有压缩机、真空泵、烟囱、通风管等部件，密相区和空气加热炉2之间布置布风板7，所述布风板7由两层孔径为0.077mm的不锈钢网构成；有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉传热介质采用由导热油取代水，通过在密相区产生的高温烟气与导热油的热交换，输出高温导热油；布风板7右侧设有热交换装置5。所述流化床主体1采用耐高温保温材料硅酸铝纤维进行保温，床料为石英砂，粒度范围为0.28～0.40mm，料层高度90mm，临界流化风量为4.22Nm³/h。所述流化床主体1的左侧通过管道接有给料装置3，右侧接有布袋分离器6。所述温控装置在流化床主体、布风板7和热交换装置5上设有热敏元件。导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体的最高膜温应小于允许油膜温度。本实用新型通过温控装置控制导热油运行温度，避免导热油的结焦。煤泥通过进料装置送进流化床主体中，在35m/s左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气-固流化状态，进行剧烈的流化燃烧。燃烧后的高温烟气流经空气加热炉2进入对流受热面。燃烧所需空气通过旋风分离器提供，在流化床主体中燃烧产生的烟气在空气加热炉2中进一步燃烧和降低灰分含量，以防止烟气磨损对流受热面。在对流受热面中完成高温烟气与导热油的热交换，输出高温导热油。多余烟气排出并通过布袋分离器6收集灰尘满足环保要求。同时，温控系统控制导热油运行温度在使用要求范围内。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，设有流化床主体，特征是所述流化床主体配有给料装置、温控装置、通风装置，所述流化床主体包括空气加热炉、密相区、稀相区、旋风分离器和二级布袋分离器五个主要部分，所述空气加热炉、密相区、稀相区均布置有电加热元件，所述温控装置设有温度计、冷却器、调压器、减压阀、压力表、流量计、阀门和热敏元件；所述通风装置设有压缩机、真空泵、烟囱、通风管；密相区和空气加热炉之间布置布风板，所述布风板由两层孔径为0.077mm的不锈钢网构成；布风板右侧设有热交换装置。

2.根据权利要求1所述的一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，其特征是所述流化床主体采用耐高温保温材料硅酸铝纤维进行保温，床料为石英砂，粒度范围为0.28～0.40mm，料层高度90mm，临界流化风量为4.22Nm³/h。

3.根据权利要求1所述的一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，其特征是所述流化床主体的左侧通过管道接有进料装置，右侧接有布袋分离器。

4.根据权利要求1所述的一种有机热载体流化悬浮煤泥燃烧锅炉，其特征是所述温控装置在流化床主体、布风板和热交换装置上设有热敏元件。