CN203489281U - 高效能焚化设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效能焚化设备，包括一焚化炉以及一用以分解来自一焚化炉所产生废气的废气裂解装置。废气裂解装置包括：一裂解热源供应器；一裂解炉体，卧式设置且裂解炉体包括一废气输入口，该废弃输入口位于该裂解炉体的下方并靠近该裂解炉体的一侧；以及一废气排出口，位于该裂解炉体的另侧，其中裂解热源供应器位于对应废气输入口的裂解炉体的一侧；一第一扰流部与一第二扰流部，设置于裂解炉体内可使废气于裂解炉体内停留至少五秒以上，其中该废气输入口位于该第一扰流部与该裂解炉体一侧之间，而该第二扰流部则靠近该裂解炉体的另侧；以及一温度感测器，设置于废气排出口附近，其中温度感测器所感测到的温度维持于摄氏1050度以上。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种高温热分解技术，特别是关于处理工业废弃物的一种高效能焚化设备。
背景技术
由于电子产业在制作的过程中使用了多种有机材料(如塑胶)、化学材料(如具有毒性、可燃性气体及强酸等化学药品)，并经过制程中如氯化、溴化和磺化等处理程序，因此所产生的工业废弃物在后续焚化处理后会产生大量有害废气，如一氧化碳（CO）、氯化氢（HCl）、氧化氮（NOX）及戴奥辛等。为了避免环境污染，必须符合国内的环保法规所订定的严格排放标准。目前废气的处理主要由燃烧管（burn tube）分解，再经由洗涤器（local scrubber）处理后再后处理排放。若是热分解效率不佳而径行将废气排放至大气，会造成环境污染，故废气处理设备的选用及性能效率的评估为半导体产业工安及环保的重要课题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效能焚化设备，可有效将工业废弃物焚化后有毒废气进行热分解达到排放标准。
为了达到上述目的，本实用新型提出一种高效能焚化设备，包括：至少一焚化炉：以及一废气裂解装置，用以分解来自该焚化炉所产生的废气，其中用以输入该废气的废弃裂解装置为一负压状态。其中废气裂解装置包括：一裂解热源供应器，用以供应燃烧热源；一裂解炉体，为卧式设置且裂解炉体包括一废气输入口，该废弃输入口位于裂解炉体的下方并靠近该裂解炉体的一侧；以及一废气排出口，位于裂解炉体的另侧，其中裂解热源供应器位于对应废气输入口的裂解炉体的一侧；一第一扰流部与一第二扰流部，设置于裂解炉体内，其中废气输入口位于第一扰流部与裂解炉体一侧之间而第二扰流部则靠近裂解炉体另侧；以及通过第一扰流部与第二扰流部的设置使废气于裂解炉体内停留至少五秒以上；以及一温度感测器，设置于废气排出口附近，其中温度感测器所感测到的温度维持于摄氏1050度以上。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该废气裂解装置为一二次焚烧炉。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该第一扰流部与该第二扰流部将该裂解炉体内区隔为多个区域。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该第一扰流部与该第二扰流部为多孔性或多间隙结构设计。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该焚化炉为一高温灰化炉。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该高温灰化炉包含：
一灰化炉体，为直立式设置；
一能排出该废气的排气口，设置于该灰化炉体的上方；
至少一火格子，设置于该灰化炉体中；
至少一能放置工业废料的耐热盆，设置或叠置于该火格子上；
一由该火格子的下方供应燃烧热源的燃烧器；以及
一于该火格子的上方供应燃烧空气的气体供应装置。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该耐热盆为一搪瓷盆。
如上所述的高效能焚化设备，其中，更包含一用以将该耐热盆置入该灰化炉体内的原料投入口，该原料投入口设置于该灰化炉体上。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该焚化炉为一高温无烟炉。
如上所述的高效能焚化设备，其中，该高温无烟炉为一水冷式高温无烟炉。
根据上述，本实用新型的高效能焚化设备，其优点在于废气裂解装置能够将焚化炉所排出废气中有毒气体能进一步的被完全高温裂解，让由废气裂解装置排出的气体中能够符合有毒物质的排放标准。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的示意图。
图2为本实用新型一实施例中高温灰化炉的示意图。
图3为本实用新型又一实施例的示意图。
图4A与图4B为本实用新型不同实施例的局部剖面示意图。
主要元件标号说明：
100 废气裂解装置
110 裂解热源供应器
120 裂解炉体
122 废气输入口
123 裂解炉体的一侧
124 废气排出口
125 裂解炉体的另侧
130 第一扰流部
132 第二扰流部
140 温度感测器
150 排气控制闸门
200 高温灰化炉
210 灰化炉体
220 排气口
230 火格子
240 耐热盆
250 燃烧器
260 气体供应装置
200’ 焚化炉
300’ 焚化炉
400’ 焚化炉
A 区域
B 区域
C 区域
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:
图1为本实用新型一实施例的高效能焚化设备的示意图，其中图1所示的示意图仅概略呈现各部件的相对位置，未显示各部件的细部结构，合先叙明。
请先参考图1，于本实施例中，本实用新型高效能焚化设备包括一焚化炉(图1未示)；以及一废气裂解装置100。此废气裂解装置100用以分解来自至少一焚化炉所产生的废气。其中，废气裂解装置100为一负压状态用以自焚化炉输入废气。
接续上述说明，废气裂解装置100包括：一裂解热源供应器110；一裂解炉体120；一第一扰流部130与一第二扰流部132；以及一温度感测器140。其中，裂解热源供应器110用以供应废气裂解装置100的燃烧热源。裂解热源供应器110可为一燃烧器并使用一重油作为燃料。裂解炉体120为卧式设置且裂解炉体120可使用耐热砖制作。裂解炉体120包括一废气输入口122与一废气排出口124。废气输入口122设置于裂解炉体120的下方并靠近裂解炉体120的一侧123。废气排出口124则位于裂解炉体120的另侧125。其中，裂解热源供应器110设置于对应于废气输入口122的裂解炉体120的一侧123。
请继续上述说明并参照图1，裂解炉体120内设置有第一扰流部130与第二扰流部132。其中，第一扰流部130的位置设置使得废气输入口122会位于第一扰流部130与裂解炉体120的一侧123间。废气自废气输入口122进入后首先会经过裂解炉体120的区域A中。第二扰流部132设置于靠近裂解炉体120的另侧125。
因此，第一扰流部130与第二扰流部132的设置将裂解炉体120区隔出多个区域，如区域A、区域B与区域C。通过第一扰流部130与第二扰流部132的设置使废气于裂解炉体120内停留至少五秒以上。此外，一温度感测器140设置于废气排气口124附近用以检测温度。其中，本实用新型中，裂解炉体120内会维持温度感测器140所量测到温度于摄氏1050度以上。废气排出口124处可设置排气控制闸门150来控制废气的排出。
接续上述说明，由于本实用新型中，通过温度感测器140的量测废气排气口124处温度并通过裂解热源供应器110使此温度维持在摄氏1050度以上。换句话说，裂解炉体120内温度最低处为区域C，也就是废气排气口124处。
反言之，裂解炉体120内其他靠近裂解热源供应器110的区域A与区域B的温度高于摄氏1050度甚至是达到摄氏1100度。由于，戴奥辛的裂解温度为摄氏1050度，因此本实用新型的设计可以确保废气中的戴奥辛可以被完全裂解并全程将裂解炉体120内区域A、区域B与区域C的温度维持于戴奥辛裂解温度之上。
更者，本实用新型中，通过裂解炉体120中第一扰流部130与第二扰流部132的设置，让废气能够在裂解炉体120中停留并维持一定的裂解时间来完全裂解。废气裂解装置100的设计可确保有毒物质的有效裂解温度与有效裂解反应时间。
于一实施例中，废气裂解装置100为一二次焚烧炉。
请参照图2，于一实施例中，焚化炉可为一高温灰化炉200。高温灰化炉200包括：一灰化炉体210；一排气口220；至少一火格子230；至少一耐热盆240；一燃烧器250；一气体供应装置260。其中，灰化炉体210为直立式设置。排气口220设置于灰化炉体210上方用以排除废气输入废气裂解装置100中(如图1所示)。火格子230设置于灰化炉体210中用来放置耐热盆240。承载工业废料的耐热盆240可依照其数量设计以排列或叠置的方式放在火格子230上。燃烧器250于火格子230下方供应燃烧热源。气体供应装置，如风车，则于火格子230上方供应燃烧空气。
于上述实施例中，耐热盆240为一搪瓷盆。此外，高温灰化炉200更包括一原料投入口(图上未示)设置于灰化炉体上用以将耐热盆240置入或取出。当然，本实用新型中，焚化炉并不限于高温灰化炉，亦可为高温无烟炉，例如水冷式高温无烟炉。
于本实用新型中，由焚化炉与废气裂解装置所组成的高效能焚化设备为可连续24小时持续作业的设备，且一废气裂解装置可与一组以上的焚化炉使用。本实用新型的高效能焚化设备在焚化工业废弃物的同时，将焚烧废气中有害物质经过废气裂解装置将有害物质在高温超过摄氏1100度与缺氧的状态下产生有机物裂解反应。因此，分子量较大物质逐渐因分子间化学键的断裂，而生成分子量较低的分子，进而形成液态、气态及固态的生成物，而裂解过程中所产生的挥发气体经由空气污染防制设施，如洗涤塔、集尘器，处理后排除。
如图3所示，本实用新型的高效能焚化设备，废气裂解装置100可与多个焚化炉，如焚化炉200’、焚化炉300’与焚化炉400’搭配使用。
图4A与图4B为废气裂解装置中第一扰流部130与第二扰流部132的剖面示意图，如图所示，第一扰流部130与第二扰流部132可为多孔性(如图4A)或多间隙(如图4B)结构设计。由于，本实用新型中第一扰流部130与第二扰流部132的设计是用来阻挡废气在裂解炉体120内的流动以达到停留时间超过五秒以上。如此，废气中的有毒物质，如戴奥辛，可以在停留的过程中完全被高温裂解。
根据上述，本实用新型的高效能焚化设备特征之一在于废气裂解装置能够将焚化炉所排出废气中有毒气体能进一步的被完全高温裂解，让由废气裂解装置排出的气体中能够符合有毒物质的排放标准。应能理解的是，废气裂解装置排出的气体仍需要经过洗涤塔与集尘后方能向外界排出。
综合上述，本实用新型提供一种高效能焚化设备，可有效将工业废弃物焚化后有毒废气进行热分解达到排放标准。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种高效能焚化设备，其特征在于，所述高效能焚化设备包含：
至少一焚化炉；以及
一能分解来自该焚化炉所产生废气的废气裂解装置，用以输入该废气的该废弃裂解装置为一负压状态，其中该废气裂解装置包含：
一能供应燃烧热源的裂解热源供应器；
一裂解炉体，为卧式设置且该裂解炉体包含一废气输入口，该废弃输入口位于该裂解炉体的下方并靠近该裂解炉体的一侧；以及一废气排出口，位于该裂解炉体的另侧，其中该裂解热源供应器位于对应该废气输入口的该裂解炉体一侧；
一第一扰流部与一第二扰流部，设置于该裂解炉体内，其中该废气输入口位于该第一扰流部与该裂解炉体一侧之间，而该第二扰流部则靠近该裂解炉体另侧；以及通过该第一扰流部与该第二扰流部的设置使该废气于该裂解炉体内停留至少五秒以上；以及
一温度感测器，设置于该废气排出口附近，其中该温度感测器所感测到的温度维持于摄氏1050度以上。
2.如权利要求1所述的高效能焚化设备，其特征在于，该废气裂解装置为一二次焚烧炉。
3.如权利要求1所述的高效能焚化设备，其特征在于，该第一扰流部与该第二扰流部将该裂解炉体内区隔为多个区域。
4.如权利要求3所述的高效能焚化设备，其特征在于，该第一扰流部与该第二扰流部为多孔性或多间隙结构设计。
5.如权利要求1所述的高效能焚化设备，其特征在于，该焚化炉为一高温灰化炉。
6.如权利要求5所述的高效能焚化设备，其特征在于，该高温灰化炉包含：
一灰化炉体，为直立式设置；
一能排出该废气的排气口，设置于该灰化炉体的上方；
至少一火格子，设置于该灰化炉体中；
至少一能放置工业废料的耐热盆，设置或叠置于该火格子上；
一能由该火格子的下方供应燃烧热源的燃烧器；以及
一能于该火格子的上方供应燃烧空气的气体供应装置。
7.如权利要求6所述的高效能焚化设备，其特征在于，该耐热盆为一搪瓷盆。
8.如权利要求6所述的高效能焚化设备，其特征在于，更包含一用以将该耐热盆置入该灰化炉体内的原料投入口，该原料投入口设置于该灰化炉体上。
9.如权利要求1所述的高效能焚化设备，其特征在于，该焚化炉为一高温无烟炉。
10.如权利要求9所述的高效能焚化设备，其特征在于，该高温无烟炉为一水冷式高温无烟炉。
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2013
- 2013-07-19 CN CN201320432820.9U patent/CN203489281U/zh not_active Expired - Fee Related
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