CN203485565U - 一种墨水定量填充器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墨水定量填充器，包括：储墨容器，存储有填充用的墨水；定量单元，可根据待填充墨盒的容积而将填充墨水量定量化，并在定量化的过程中形成了存储定量化的墨水的定量空间，定量空间与储墨容器通过单向阀连通；导气口，与储墨容器连通以维持其内部压力平衡；注墨针，用于将定量空间中的墨水输送到待填充墨盒中；定量单元包括筒件，可在筒件内往复移动的内移件以及能够使内移件在筒件内移动的弹性部件。用户进行填充墨水时，只需要移动内移件一次即可实现定量填充的效果，且在墨水定量化的过程中，用户无需操作，填充器能够自动进行墨水定量。

Description

一种墨水定量填充器

技术领域

本实用新型涉及一种墨水定量填充器。 

背景技术

喷墨打印机利用墨盒向其供应墨水，经打印头的喷嘴喷射到记录介质完成打印操作。随着喷墨技术的发展，现有的喷墨打印机的个体体积也越来越小，相应的，作为墨水容器的墨盒的体积也受到了限制，因此，根据打印量的需要，用户需要不断的更换墨盒。但是，如果这些被更换的墨盒被随手丢弃，墨盒的组成部分塑胶、薄膜等大部分都不能被自然降解，会造成环境污染，同时也是一种资源的浪费。 

为了解决该问题，最好的方式是对墨水用尽的墨盒再次填充墨水，实现墨盒的再利用。因此，市面上出现了各种各样的对墨盒进行填充墨水的填充工具。较普遍的是利用针筒等注射器或注墨瓶正压向墨盒注入墨水，目测到墨盒即将注满时停止注墨。然而，这种方式存在一定的弊端。很多生产厂家为了墨盒的美观，或者应客户的不同需求将墨盒壳体做成黑色、彩色、乳白色等不透明的，用户很难观察到墨盒内的墨水量，这样，在填充墨水时，很难观察到其中的墨水是否填充足够，容易造成填充墨水量不足或者因填充墨水过量而出现溢出的问题。针对上述问题，曾有多个厂家推出了不同款的定量填充的墨水补充装置，常见的有两种。一种是通过将填充瓶的部分瓶身设置成弹性可压缩的，如公开专利CN201176029，每次按压瓶体使弹性可压缩部分达到最大压缩量时，加墨量与可压缩部分的容积相同，这样就可以通过按压瓶体的次数来控制加墨量。但是，此方案需要多次按压填充瓶，操作相当繁琐，并且容易出现定量不准确，难以把控。另一种常见的定量填充工具是在填充工具中设置限制部件，如公开专利CN102390179A，其在定量单元中设置可以限制内移件移动距离的限位部件，每次拉动内移件移动的距离是一定的，因此，向定量单元补充的墨水量也是一定的， 从而在按压填充工具的手柄将定量单元的墨水填充到待填充的墨盒内，从而达到定量的目的。该方案比较简单，只需一次就可以完成墨水填充。但是该方案也存在一定的缺陷：当定量单元中的墨水被填充到墨盒中后，需要再次向定量单元中补充墨水以便下次填充，此时，用户需要手动地向外拔内移件，使其移动到限位部件处，增加了操作步骤，并且如果用户不小心用力过大，限位部件很容易被破坏，导致整个填充工具报废。另外，在填充的过程中，填充工具的注墨口需要根据不同阶段实施密封，这一操作也需要手动完成，进一步增加了操作的复杂程度。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种墨水定量填充器，解决了现有技术中墨水定量填充器操作繁琐和容易被损坏的技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种墨水定量填充器，包括： 

储墨容器，存储有填充用的墨水； 

定量单元，可根据待填充墨盒的容积而将填充墨水量定量化，并在所述定量化的过程中形成了存储所述定量化的墨水的定量空间，所述定量空间与所述储墨容器通过单向阀连通； 

导气口，与所述储墨容器连通以维持其内部压力平衡； 

注墨针，用于将所述定量空间中的墨水输送到所述待填充墨盒中； 

其特征是，所述定量单元包括筒件，可在所述筒件内往复移动的内移件以及能够使所述内移件在所述筒件内移动的弹性部件。 

所述单向阀为墨水可从储墨容器单向流动到所述定量空间的单向阀。 

所述导气口处设置单向阀，可使外界大气选择性地补充到储墨容器中。 

所述定量空间与所述注墨针之间通过单向阀进行连接。 

所述内移件一端设有与所述筒件配合的活塞，另一端设置用于操作筒件的手柄。 

所述筒件包括可供所述内移件插入其中的开口端和与所述注墨针连接的封闭端，所述弹性部件设置在所述活塞和所述封闭端之间。 

所述筒件包括可供所述内移件插入其中的开口端和与所述注墨针连接的封 闭端，所述弹性部件设置在所述活塞和所述开口端之间。 

所述单向阀包括形成有阀孔的阀座及与所述阀座配合选择性覆盖所述阀孔的阀芯。 

所述阀芯由弹性可变形材料制成。 

采取上述技术方案以后，用户进行填充墨水时，只需要移动内移件一次即可实现定量填充的效果，且在墨水定量化的过程中，用户无需操作，填充器能够自动进行墨水定量。另外，利用弹性部件的弹性恢复作用实现墨水定量，不仅解决了现有技术中填充操作繁琐和容易出现定量不准确的技术问题，同时还避免了人工抽拉过程对填充器造成破坏的可能性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器的立体图 

图2为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器的分解示意图 

图3为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器在使用前的剖视图 

图3a为图3中虚线椭圆部分的放大示意图 

图4为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器排出定量空间中的大气的示意图 

图5为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器的内移件被推压到外筒件最底端的示意图 

图6为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器的定量单元初始化过程的示意图 

图6a为图6中部分结构的放大图 

图7为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器的定量单元初始化完毕的示意图 

图8为本实用新型实施例一涉及墨水定量填充器填充墨水的示意图 

图9为本实用新型实施例二涉及墨水定量填充器在使用前的剖视图 

图10为本实用新型实施例二涉及墨水定量填充器排出定量空间中的大气的示意图 

图11为本实用新型实施例二涉及墨水定量填充器的定量单元初始化过程的示意图 

图12为本实用新型变形例的结构示意图 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型涉及的实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。 

本实用新型的主要技术方案为：将填充器的定量单元与储墨容器之间利用单向阀连接，定量单元包括内移件和弹性部件，使得填充器每次复位时存储在定量空间中的待填充墨水量都恒定，且每次填充墨水后不需要用户用手拉动内移件，利用弹性部件的弹性恢复力，填充器可以自动复位，用户只需要推压一次定量单元的内移件即可完成一次注墨的过程，操作简单方便。 

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

实施例一： 

图1和图2分别为本实施例中墨水定量填充器的立体结构示意图及分解结构示意图。墨水定量填充器包括：筒件，优选的，本实施例中，上述筒件为外筒件10，外筒件10的主体为一圆柱形的中空筒件，其内部可以容纳流体，且其裸露在外的表面上刻有标识流体容量的刻度102，外筒件10的一端为与大气连通的开口端103，开口端103的边缘设置有方便用户操作的手柄101，另一端104连接单向阀40；内移件，可以在外力作用下在筒件内来回移动，优选的，本实施例中，内移件为可存储墨水的墨水筒20，其内部限定了墨水存储空间202，可作为储墨容器，其主体同样设置为圆柱形的中空筒件，但墨水筒20的外径稍小于外筒件10的内径，以便能够从外筒件10的开口端103装入外筒件10，且在外力作用下，墨水筒20能够在外筒件10内往复移动，墨水筒20装入外筒件10的一端连接有单向阀50，另一端为可与外界大气连通的导气口，优选的，本实施例中在导气口位置设置单向阀60，选择性地打开或关闭导气口，另外，墨水筒20设置导气口的一端还设置有方便用户操作的手柄201；注墨针30，其一端31固定在上述外筒件10的连接有单向阀40的一端，另一端32用于与待填充的墨盒相连，当单向阀40开启时，注墨针30与外筒件10连通。 

图3所示为本实施例的墨水定量填充器在使用前的剖视图。为了保证内移件在筒件中的往复移动，内移件插入到筒件中的一端设置有与筒件相配合的活塞。 本实施例中，墨水筒20的一端设置有与外筒件10配合的活塞。如图3中所示，墨水筒20的一端104设置有活塞套80，该活塞套由弹性材料，如硅胶、橡胶等制成，其内径与墨水筒一端204的外径相当，外径与外筒件10的内径相当，故活塞套80可紧密地安装在墨水筒一端部204上以形成一活塞。且活塞套80与外筒件10内壁之间可以及间隙配合的方式而相互配合，故墨水筒20可在外筒件10中上下往复移动以进行墨水定量及墨水填充的动作。 

如图2及图3所示，外界大气与内移件之间、内移件与外筒件之间、外筒件与注墨针之间均通过单向阀连接。具体地，本实施例中，外界大气与墨水筒20通过单向阀60选择性连通，单向阀60包括阀座61和阀芯62；墨水筒20与外筒件10之间通过单向阀50选择性连通，单向阀50包括阀座51和阀芯52；外筒件10与注墨针30之间通过单向阀40选择性连通单向阀40包括阀座41和阀芯42。由于三个单向阀结构及工作原理相似，因此，作为代表，在此仅具体介绍单向阀50。图3a为图3中虚线椭圆部分的放大示意图，也即是单向阀50的具体结构剖面图。其中，该单向阀50的开启方向为从墨水筒20到外筒件10，即只允许墨水从墨水筒20流向外筒件10，而不允许墨水从外筒件10流向墨水筒20。如图2及3a所示，单向阀50包括阀座52及阀芯51，其中阀座51与墨水筒20下端开口相配合以封闭墨水筒20的端部104，阀座51的中心设置通孔，周围设置数个阀孔，优选的，本实施例中设置两个阀孔521，522。阀芯52采用弹性材料制成，包括插入到阀座51的上述通孔中的杆状部512以及覆盖在阀孔521，522上的阀膜部511。其中杆状部512的直径与上述通孔的直径相当，且杆状部512上设置限制部513，能够与上述通孔过盈配合，从而将杆状部512固定在阀座51上以免阀芯51脱落。阀膜部511可以根据其两侧的压力差产生形变，从而封闭或偏离阀孔521，522以关闭或打开其两侧的墨水流动通道，也就是单向阀50可以选择性地连通或阻断墨水筒20与外筒件10之间的墨水流动。图3a中所示状态为阀膜部511两侧压力相等的情况，单向阀50处于关闭的状态。同理，单向阀60可选择性地连通或阻断外界大气与墨水筒20之间的流体流动，只允许外界大气进入到墨水筒中，而不允许墨水筒中的流体通过单向阀60排出；单向阀40可选择性地连通或阻断外筒件与注墨针之间的流体流动，只允许外筒件内的流体通过单向阀40进入到注墨针30，而不允许流体从注墨针流向外筒件。 

另外，如图2及图3所示，在外筒件10及墨水筒20之间还设置有弹性部件， 优选的，本实施例中，弹性部件为一弹性系数固定的弹簧70，其被装入到外筒件10中。弹簧70的一端抵接外筒件10端部104处的底壁，另一端抵接墨水筒20的端部204处的活塞，从而被封闭在外筒件10与墨水筒20形成的密闭空间中。并且，当用户按照图4中X的箭头方向按压墨水筒20时，弹簧70可以在墨水筒20施加的压力下发生弹性形变，从而墨水筒20克服弹簧70的弹力相对外筒件10向插入外筒件10的方向移动；当用户施加的外力消失时，弹簧70具有恢复形变的趋势，从而推动墨水筒20向抽出外筒件10的方向移动，由于弹簧70具有固定的弹性系数，因此，弹簧70每次恢复弹性形变后的长度是固定的，也就是说，弹簧70每次恢复形变时推动墨水筒20移动后形成的密闭空间是固定的，该密闭空间即为定量空间。另外，为了使内移件在外筒件的移动更加稳定，也为了避免弹性部件在外筒件内的位置发生偏移、错位等，可以将弹性部件固定在外筒件中，例如本实施例中，可以将弹簧70的一端固定在外筒件10的端部104的底壁上。 

下面将结合图3-图8对利用墨水定量填充器进行墨水定量过程和墨水填充过程作具体的描述。 

图3所示为填充器处于未使用的状态的剖视图，填充器内部处于平衡的状态，因此，单向阀40，50，60均处于关闭的状态。墨水筒20内存储有墨水S，且通过单向阀60，50分别与外界大气和定量空间隔开，此时定量空间内没有墨水，而是充满大气。当填充器开始使用时，如图4所示，用户手握外筒件及墨水筒的手柄，沿着图中箭头X的方向推压墨水筒20，以使墨水筒20沿着外筒件10的内壁相对外筒件10向箭头X方向移动，也即是沿着插入外筒件10内的方向移动，则位于外筒件和墨水筒之间的密闭空间的体积越来越小，该密闭空间内形成正压。此时，墨水筒20内的压力没有发生变化，因此，单向阀60的阀膜部两侧不存在压力差，单向阀60继续维持关闭状态；单向阀50的阀膜部与密闭空间连通的一侧的压力大于其与墨水筒的储墨容器连通的一侧的压力，因此，该阀膜部与阀座贴的更紧，单向阀50继续维持关闭状态，墨水筒20内的墨水不会进入到密闭空间内；单向阀40的阀膜部与密闭空间连通的一侧的压力大于其与注墨针30连通的一侧的压力，因此，单向阀40的阀膜部在其两侧压力差的作用下发生形变，偏离该单向阀阀座的阀孔，单向阀40打开，如图4所示，图中单向阀40处椭圆虚线I内的箭头方向为密闭空间内的大气的流动方向，上述大气依 次通过单向阀40，注墨针30排出。图5所示为将墨水筒20推压到外筒件10的最底端的示意图，此时弹簧70达到最大压缩量，密闭空间内的体积达到最小，维持该状态两三秒钟的时间，单向阀40两侧的压力逐渐趋于平衡，填充器内达到另一个平衡状态，各单向阀均关闭。 

图6所示为本实施例中定量单元墨水初始化的过程示意图。以上说到，上述填充器内达到另一个平衡，弹簧70由于被压缩而具有恢复弹性形变的趋势，此时，用户将推压墨水筒20的手松开，施加到墨水筒20的推压力消失，墨水筒20受到弹簧70的弹性恢复力而沿着图中箭头Y的方向移动，也即是沿着移出外筒件10的方向移动，则位于外筒件和墨水筒之间的密闭空间的体积逐渐增大，密闭空间内形成负压。此时，单向阀40的阀膜部与注墨针30连通的一侧的压力大于其与密闭空间连通的一侧的压力，该阀膜部更加紧贴阀座，单向阀40处于关闭状态；单向阀50的阀膜部与墨水筒20连通的一侧的压力大于其与密闭空间连通的一侧的压力，即该阀膜部两侧存在压力差，当该压力差达到一定的程度，阀膜部产生变形，不再覆盖阀座上的阀孔，单向阀50打开，如图6a所示为此时单向阀50的放大结构示图，储墨容器内的墨水经由单向阀50流向密闭空间（如图6a中箭头所示），为此，墨水筒内的墨水量逐渐减少，负压增大，迫使单向阀60的阀膜部逐渐偏离阀孔611，612，单向阀60打开，外界大气补充到墨水筒内缓解压力变化。此过程中，填充器内处于动态的平衡，直到弹簧70恢复至初始状态，如图7所示，此时，密闭空间的体积达到最大，即形成定量空间90，并充满墨水，填充器内又一次达到了静态的平衡，各单向阀均处于关闭的状态，这里将墨水再次充满定量空间的过程称为定量单元的初始化。 

图8所示为将定量空间中的墨水填充到待填充墨盒的示意图。填充器内的定量空间中充满墨水后，将注墨针30插入到待填充墨盒的注墨口，沿着图中箭头X方向推压墨水筒20，压缩定量空间，使其内部正压增大，单向阀50，60关闭，单向阀40打开，定量空间中的墨水通过注墨针30被填充到墨盒中（墨水流动路径如图中单向阀40处椭圆虚线II内的箭头所示），该填充过程与前面描述的将密闭空间中的大气排出的过程相似，这里不再赘述。当墨水筒20被推压到外筒件10的最底端时，定量空间中的墨水被补充完毕，此时，将注墨针30从墨盒中拔出，松开墨水筒20，在弹簧70的弹性恢复力作用下，墨水筒20沿着移出外筒件10的方向移动，密闭空间的体积逐渐增大，负压增大，单向阀50，60又一 次依次打开，墨水筒20内的墨水再次被补充到密闭空间中，直到弹簧70恢复到其初始位置，定量空间充满墨水，再次被初始化。 

由上述描述可知，定量空间的大小是由弹簧70的弹性恢复程度决定的，弹簧70的弹性系数固定，因此，弹簧70每次恢复形变时所移动的距离是固定的，所以形成的密闭空间的大小也是固定的，由此，形成了定量空间，也就是说可以通过设置固定的弹性部件的弹性系数将存储待填充墨水的空间定量化，也可以通过选择不同弹性系数的弹性部件填充储墨量不同的墨盒。 

综上所述的定量单元的初始化及墨水填充过程可知，弹性部件不但能够保证每次填充的墨水量为定量的，且在一次填充操作完毕后，用户不用手动抽拉内移件，填充器能够自动地完成定量空间中待填充墨水的初始化，使操作变得更加简洁方便，也避免用户手动抽拉内移件实现墨水定量过程中对填充器造成破坏。设置在墨水筒与外筒件之间的单向阀能够在上述过程中选择性地打开或关闭，保证了墨水的正常流动方向及墨水筒的密封，防止墨水回流。导气口和注墨针分别保证了在上述过程中大气的合理补充和墨水的正常供给，这两处的单向阀的设置免去了用户手动操作的繁琐。以上结构特征的结合，使用户只需拉动一次即可实现墨盒的定量填充，从而保证填充量准确，操作方便。 

实施例二： 

图9所示为本实施例墨水定量填充器的剖视图，该墨水定量填充器包括：外壳，其内部设置一圆弧形隔板23，将外壳内部分隔成可存储墨水S的墨水存储空间202以及筒件11，墨水存储空间202、隔板23以及外壳的一部分共同限定了储墨容器22，筒件11则由隔板23以及外壳的一部分限定；内移件，可通过筒件11的开口端111装入筒件11内，并在筒件内来回移动，开口端111与活塞杆21之间形成有间隙，以便大气的补充或排出，平衡压力，另外，为了保证内移件与筒件之间的密封性，本实施例中的内移件为一活塞杆21，其一端设有与筒件内壁相配合的活塞80，另一端为操作端，设置有方便用户操作的手柄210，显然，活塞杆21可相对筒件沿着筒件内壁往复移动；弹性部件，设置在筒件11中，一端抵接内移件的活塞，另一端抵接筒件的底部，本实施例中弹性部件为弹簧70，与实施例一相似，弹簧70可固定在筒件底部，其性质与作用原理与实施例一相似，在此不做赘述；注墨针30，其一端与筒件11连通，优选的，本实施例中，在注墨针与筒件之间设置单向阀40，其另一端与外界连通；导气口，设 置在储墨容器的上方，连通外界大气，为了更好地控制储墨容器中的负压，本实施例中在导气口中设置单向阀60，其工作原理与实施例一中相似，再次不再赘述。 

另外，隔板23的位于壳体底部的位置设置开口，且墨水存储空间202与筒件11之间设置单向阀50，因此，储墨容器22与筒件11内部之间可选择性连通，单向阀50的工作原理与实施例一相似，这里不再赘述。 

下面结合附图9-11具体说明墨水定量填充器的工作原理。 

图9所示的状态为墨水定量填充器在使用前的状态，弹簧70基本处于自然伸长的状态，使得活塞80与筒件11之间形成了密闭空间，各单向阀均为关闭的状态。使用时，如图10所示，沿着图中箭头X的方向按压活塞杆21的手柄，以排出位于活塞80和筒件11之间的密闭空间的大气，单向阀60、50关闭，单向阀40打开，此过程与实施例一相似，不再赘述。 

图11为按压活塞杆的力撤销后的状态。用户将活塞杆21按压到筒件11的底部，停留两三秒后松开活塞杆，在弹簧70的弹性恢复作用下，活塞杆21被弹簧推动沿着图中Y的方向移动，活塞80与筒件11之间之间的密闭空间的体积增大，导致单向阀50打开，墨水从储墨容器22流向上述密闭空间（如图中单向阀50处的箭头流向），随机单向阀60打开，补充外界大气以缓解储墨容器内的压力变化。当弹簧70被压缩的形变量完全恢复时，密闭空间的体积达到最大，即形成了定量空间90，定量空间内充满墨水，这里将这一过程称为定量单元的初始化。 

定量单元初始化完成后，将供墨针插入到待填充墨盒的注墨口，沿着X方向推压活塞杆，以进行定量后的墨水填充，该过程与实施例一相似，这里不再赘述。 

综合以上两个实施例，本领域普通技术人员应理解，上述单向阀的阀座可以与筒件的壁面一体成形，也可以是固定在筒件上的单独部件。 

以上两个实施例中，弹性部件均为压簧，即被压缩产生形变，在另外的变形例中，弹性部件可以为拉簧，例如，图12所示为变形例的结构示意图，拉簧71设置在活塞杆21与筒件11内壁之间，且其一端固定在筒件11的开口端111的壁面上，另一端固定在活塞杆21靠近活塞80一侧的端面上，该变形例同样能够实现一次性准确填充，和墨水自动定量化的效果。 

当然，以上技术方案只是本实用新型的最优实施方式，在此基础上还可以有其他很多变形，例如，上述实施例中，设置在导气口处的单向阀可以用防水导气膜代替；也可以在填充过程中由用户根据需要手动地在导气口处塞上密封部件，在填充完毕后的定量单元墨水初始化的过程中再手动地拔出密封部件；还可以在导气口与墨水筒内部储墨容器之间设置足够的毛细通道，等等，只要能实现调节墨水筒内压力且防止墨水漏出的作用即可。设置在注墨针与定量空间之间的单向阀也可以由其他的结构代替，例如，将定量空间与注墨针设置为一直保持连通，而在注墨针连通外界的端部设置一密封件，在墨水填充时，取下该密封件，填充完毕后，定量单元的墨水量初始化过程中，将该密封件密封注墨针，保证墨水筒与定量空间之间的压力差，从而保证墨水从墨水筒流向定量空间中。 

本领域普通技术人员应理解，以上实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所做出的其他实施例均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种墨水定量填充器，包括：

储墨容器，存储有填充用的墨水；

定量单元，可根据待填充墨盒的容积而将填充墨水量定量化，并在所述定量化的过程中形成了存储所述定量化的墨水的定量空间，所述定量空间与所述储墨容器通过单向阀连通；

导气口，与所述储墨容器连通以维持其内部压力平衡；

注墨针，用于将所述定量空间中的墨水输送到所述待填充墨盒中；

其特征是，所述定量单元包括筒件，可在所述筒件内往复移动的内移件以及能够使所述内移件在所述筒件内移动的弹性部件。

2.如权利要求1所述的墨水定量填充器，其特征是，所述单向阀为墨水可从储墨容器单向流动到所述定量空间的单向阀。

3.如权利要求1所述的墨水定量填充器，其特征是，所述导气口处设置单向阀，可使外界大气选择性地补充到储墨容器中。

4.如权利要求1或2或3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述定量空间与所述注墨针之间通过单向阀进行连接。

5.如权利要求1或2或3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述内移件一端设有与所述筒件配合的活塞，另一端设置用于操作筒件的手柄。

6.如权利要求1或2或3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述筒件包括可供所述内移件插入其中的开口端和与所述注墨针连接的封闭端，所述弹性部件设置在所述活塞和所述封闭端之间。

7.如权利要求1或2或3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述筒件包括可供所述内移件插入其中的开口端和与所述注墨针连接的封闭端，所述弹性部件设置在所述活塞和所述开口端之间。

8.如权利要求1或2或3所述的墨水定量填充器，其特征是，所述单向阀包括形成有阀孔的阀座及与所述阀座配合选择性覆盖所述阀孔的阀芯。

9.如权利要求8所述的墨水定量填充器，其特征是，所述阀芯由弹性可变形材料制成。

Images