CN203485290U - 一种陶瓷砖的布料系统 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷砖的布料系统，包括布料斗、主传送带、布料滚筒和集料盒，粉料经由布料斗和布料滚筒后，由主传送带送入所述集料盒内堆积形成陶瓷表面的纹理；所述布料滚筒的上方沿着所述布料滚筒的轴线方向设置有多个单独控制开与合的闸门，所述闸门在关闭时贴紧所述雕刻滚筒，当闸门打开时，所述粉料从所述雕刻滚筒掉落至所述传送带。本实用新型使将陶瓷砖表面的纹理图案更为清晰和稳定，实现了大转折清晰线条的布料程序，拓展了陶瓷砖表现范围，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖布料技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖的布料系统。
背景技术
陶瓷砖的制造工艺包括原料配置、球磨等工序制成粉料、粉料布料施釉等图案成型工序、坯体压制、高温烧成和切削打磨包装等。在上述各个步骤中，均有若干个尚未解决的技术难题困扰着本领域的技术人员。但在目前的技术条件下，绝大多数陶瓷砖新产品的产生，都是以形成不同的表面图案作为卖点的，因此产生了各种各样类型的陶瓷砖。中国实用新型专利申请“一种陶瓷布料设备及其工艺”（申请号：201110108516.4）公开了一种图案富于变化的布料设备和工艺，尤其是能够实现类似砂岩效果的陶瓷砖，但其不能精确控制线条纹理的变化走向与线条纹理的多少、粗细。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种陶瓷砖的布料系统，其能够实现更为丰富的线条布料，而且可以实现精确控制线条纹理的走向、多少、粗细。
一种陶瓷砖的布料系统，包括布料斗、主传送带、布料滚筒和集料盒，粉料经由布料斗和布料滚筒后，由主传送带送入所述集料盒内堆积形成陶瓷表面的纹理；所述布料滚筒的上方沿着所述布料滚筒的轴线方向设置有多个单独控制开与合的闸门，所述闸门在关闭时贴紧所述雕刻滚筒，当闸门打开时，所述粉料从所述雕刻滚筒掉落至所述主传送带。
所述集料盒包括前集料盒和后集料盒，所述前集料盒和后集料盒水平地贴紧布置在所述主传送带的上方；所述前集料盒为倒扣在所述主传送带的六面盒体，所述前集料盒的前方和下方不设置挡板；所述后集料盒后挡板设置为可以单独提起的闸板；所述前集料盒设置有间歇性提起所述前集料盒的驱动装置。
所述布料滚筒为雕刻滚筒。
所述布料滚筒的下方设置有筛网，所述粉料通过所述筛网后落到所述主传送带。
所述筛网下设置有与所述主传送带运动方向倾斜放置的副传送带，所述主传送带运动速度大于所述副传送带。
沿着所述传送带的运动方向设置有至少两套所述布料斗和布料滚筒。
所述前集料盒内均匀分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件，当该位置未布满所述粉料时，对应该位置的闸门开启以补充该位置的粉料。
所述前集料盒内设置有加热装置。
所述前集料盒和后集料盒内的空间高度为8-9mm，所述前集料盒每次的提升高度为2-5mm。
本实用新型的陶瓷砖的布料系统，设备操作稳定，实现了更为丰富的线条纹理布料，能够做出线条转折明显的纹理图案。
附图说明
图1是本实用新型的陶瓷砖的布料系统的一个实施例的系统图。
图2是本实用新型的陶瓷砖的布料系统的另一个实施例的系统图。
其中：
布料斗1、主传送带2、副传送带21、前集料盒3、后集料盒4、后集料盒后挡板41、布料滚筒5、闸门51、筛网52、压机6。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种陶瓷砖的布料系统，包括布料斗1、主传送带2、布料滚筒5和集料盒，粉料经由布料斗1和布料滚筒5后，由主传送带2送入所述集料盒内堆积形成陶瓷表面的纹理；所述布料滚筒5的上方沿着所述布料滚筒5的轴线方向设置有多个单独控制开与合的闸门51，所述闸门51在关闭时贴紧所述布料滚筒5，当闸门51打开时，所述粉料从所述布料滚筒5掉落至所述主传送带2。布料滚筒5使粉料进入前集料盒3的先后顺序和数量可控，从而使各种不同的粉料分批次进入到前集料盒3中堆积，调整粉料顺序和数量能够改变纹理图案。闸门51进一步控制粉料的布料数量，尤其是单独控制每个闸门51的开与合，使得在使用同一个雕刻滚筒5时实现雕刻滚筒5的左右不同位置的粉料布料数量和顺序不同，从而改变了布料纹理图案。尤其可以采用计算机控制闸门51的开启和关闭顺序和时间，确定陶瓷表面纹理图案。
所述集料盒包括前集料盒3和后集料盒4，所述前集料盒3和后集料盒4水平地贴紧布置在所述主传送带2的上方；所述前集料盒3为倒扣在所述传送带2的六面盒体，所述前集料盒3的前方和下方不设置挡板；所述后集料盒后挡板41设置为可以单独提起的闸板；所述前集料盒3设置有间歇性提起所述前集料盒3的驱动装置。粉料由布料斗1和主传送带2进入前布料盒3内堆积形成陶瓷表面纹理图案，进而在后集料盒4的保护下表面纹理不变，进入到下一道工序。
所述布料滚筒5为雕刻滚筒。雕刻滚筒的滚筒表面带有凹陷，粉料先进入到凹陷处，将凹陷内的粉料掉落到主传送带2上。
所述布料滚筒5的下方设置有筛网52，所述粉料通过所述筛网52后落到所述主传送带2。所述粉料通过所述筛网52后落到所述主传送带2，筛网52使粉料分散，形成更为自然合理的图案。
如图2的另一个实施例中，所述筛网52下设置有与所述主传送带2运动方向倾斜放置的副传送带21，所述主传送带2运动速度大于所述副传送带21。
沿着所述传送带2的运动方向设置有至少两套所述布料斗1和布料滚筒5。每个雕刻滚筒5进入不同粉料的布料，而且在一套布料系统内实现多种不同粉料的布料，从而使前集料盒3内的粉料堆积实现不同颜色或者材质的粉料的相互间隔，从而形成新的图案。
所述前集料盒3内均匀分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件，当该位置未布满所述粉料时，对应该位置的闸门51开启以补充该位置的粉料。感应元件能够探知前集料盒3内的粉料是否布足，从而有针对性地启动对应位置的闸门51增加布料，可以在布料阶段探测坯体的质量，避免残次品的产生，更重要的是能以较高的准确率对陶瓷表面纹理图案的进行控制，形成稳定的图案。
所述前集料盒3内设置有加热装置。用于消除前集料盒3内的水汽，降低陶瓷砖坯料的残次率。
所述前集料盒3和后集料盒4内的空间高度为8-9mm，所述前集料盒3每次的提升高度为2-5mm。前集料盒3内堆积的粉料是陶瓷表面纹理的材料，只需要薄薄一层，大约2-5mm，其他厚度采用价格较低、白度不高的底料布料，节省成本。
一种使用上述布料系统的陶瓷砖的布料方法，步骤包括：
A．所述布料斗1将所述粉料落在所述布料滚筒5上，各个所述闸门51随机或者根据预定程序开启，所述粉料掉落在所述主传送带2上，带动至所述集料盒内；
B．所述集料盒内的所述粉料堆积形成陶瓷表面的纹理；
C.所述集料盒堆满所述粉料后，将所述粉料送入下一道工序。
步骤C后，将所述后集料盒4内的粉料补充底料后移入压机的模框内。
本实用新型使将陶瓷砖表面的纹理图案更为清晰和稳定，实现了大转折清晰线条的布料程序，拓展了陶瓷砖表现范围，具有广泛的实用性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷砖的布料系统，其特征在于：包括布料斗、主传送带、布料滚筒和集料盒，粉料经由布料斗和布料滚筒后，由主传送带送入所述集料盒内堆积形成陶瓷表面的纹理；所述布料滚筒的上方沿着所述布料滚筒的轴线方向设置有多个单独控制开与合的闸门，所述闸门在关闭时贴紧所述布料滚筒，当闸门打开时，所述粉料从所述布料滚筒掉落至所述主传送带。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述集料盒包括前集料盒和后集料盒，所述前集料盒和后集料盒水平地贴紧布置在所述主传送带的上方；所述前集料盒为倒扣在所述主传送带的六面盒体，所述前集料盒的前方和下方不设置挡板；所述后集料盒后挡板设置为可以单独提起的闸板；所述前集料盒设置有间歇性提起所述前集料盒的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述布料滚筒为雕刻滚筒。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述布料滚筒的下方设置有筛网，所述粉料通过所述筛网后落到所述主传送带。
5.根据权利要求4所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述筛网下设置有与所述主传送带运动方向倾斜放置的副传送带，所述主传送带运动速度大于所述副传送带。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：沿着所述传送带的运动方向设置有至少两套所述布料斗和布料滚筒。
7.根据权利要求2所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述前集料盒内均匀分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件，当该位置未布满所述粉料时，对应该位置的闸门开启以补充该位置的粉料。
8.根据权利要求2所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述前集料盒内设置有加热装置。
9.根据权利要求2所述的陶瓷砖的布料系统，其特征在于：所述前集料盒和后集料盒内的空间高度为8-9mm，所述前集料盒每次的提升高度为2-5mm。
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| CN110104952A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-08-09 | 南顺芝 | 一种超耐磨大理石瓷砖配方及生产工艺 |
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| CN103302729B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-08-05 | 广东东鹏陶瓷股份有限公司 | 一种陶瓷砖的布料系统和方法 |
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