CN203479508U

CN203479508U - 扩径头试验工装

Info

Publication number: CN203479508U
Application number: CN201320549852.7U
Authority: CN
Inventors: 张建军; 徐伟; 赵东; 蒋燕飞; 沈非凡; 陈益龄; 耿东
Original assignee: WUXI SUNYOU GENERAL MACHINE Co Ltd
Current assignee: WUXI SUNYOU GENERAL MACHINE Co Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-05

Abstract

一种扩径头试验工装，包括小拉杆，小拉杆的外圆周面安装有小套筒，小套筒的两端分别通过前端轴承座和后端轴承座固定于底座上；位于底座一端安装有支撑座，支撑座上固定有油缸，油缸的头部安装有卡套，位于小拉杆的头部安装有与卡套卡接的连接法兰；小套筒后端形成有法兰结构，法兰结构处通过紧固件安装有连接套筒，位于连接套筒内设置有螺母；还包括扩径头，扩径头的支撑环通过紧固件与连接套筒连接，扩径头的拉杆旋紧于螺母内；小套筒中部开有槽口，槽口底部安装平面滑块，平面滑块上通过调整垫圈安装对中法兰；小拉杆的外圆周面上安装从动齿轮，从动齿轮通过紧固件与小套筒一端紧固。保证扩径头使用性能，稳定性好。

Description

扩径头试验工装

技术领域

本实用新型涉及扩径设备技术领域，尤其是一种扩径头试验工装。

背景技术

目前，在扩径设备中，扩径头是扩径设备中关键部件。扩径工装配置扩径头，其所占用空间有限，形状与内置结构复杂，扩径工装的固定保证扩径头受力均匀、扩径头受力为：将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，达到消除钢管在成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证钢管全长段直径大小基本一致。

现有技术中的扩径头，其包括锥体、楔块、长短T型键、垫板、外模块等多个工件装配组合而成，在完成其装配后直接装入扩径机上，长期的使用往往会出现异常情况，此时需要对扩径头进行检修与保养，但是扩径头装配复杂，且扩径机上空间位置有限，很难完成扩径头的检修与保养工作，给操作工人带来了不便，影响扩径头的正常使用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扩径头试验工装，从而有效的提高扩径头使用可靠性，方便的检验扩径头的工作性能，延长扩径头的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种扩径头试验工装，包括小拉杆，所述小拉杆的外圆周面安装有小套筒，所述小套筒的两端分别通过前端轴承座和后端轴承座固定于底座上；位于底座一端安装有支撑座，所述支撑座上固定有油缸，所述油缸的头部安装有卡套，位于小拉杆的头部安装有与卡套卡接的连接法兰；所述小套筒后端形成有法兰结构，所述法兰结构处通过紧固件安装有连接套筒，位于连接套筒内设置有螺母；还包括扩径头，所述扩径头的支撑环通过紧固件与连接套筒连接，所述扩径头的拉杆旋紧于所述螺母内；所述小套筒中部开有槽口，所述槽口底部安装平面滑块，所述平面滑块上通过调整垫圈安装对中法兰；所述小拉杆的外圆周面上安装从动齿轮，所述从动齿轮通过紧固件与小套筒一端紧固。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油缸、小拉杆以及扩径头的拉杆的中心线位于同一轴线位置；

所述小拉杆头部外端还安装有调节螺母；

所述底座上部一侧还安装有润滑泵，所述润滑泵通过管路与扩径头的润滑油路孔连接；

所述底座上部还安装有电机，所述电机的输出端通过减速机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；

所述平面滑块上填有石墨；

所述平面滑块采用高力黄铜材料；

所述小拉杆的外圆周面两端分别通过前端润滑套与后端润滑套安装小套筒；

所述小套筒的两端分别通过第一衬套和第二衬套安装与前端轴承座和后端轴承座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作简便，通过试验工装，可以方便的完成扩径头的旋转功能、拉伸功能、润滑功能的检验，快速方便的完成扩径头的工作性能以及保养工作，有效的保证扩径头的使用性能，稳定性好。

本实用新型使用灵活，可以根据不同尺寸的扩径头安装相应的螺母与连接套筒即可，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A部的局部放大图。

其中：1、油缸；2、支撑座； 4、卡套；5、连接法兰；6、调节螺母；7、从动齿轮；8、第一衬套；9、前端润滑套；10、对中法兰；11、调整垫圈；12、平面滑块；13、第二衬套；14、后端润滑套；15、连接套筒；16、螺母；17、拉杆；18、支撑环；19、扩径头；20、后端轴承座；21、底座；22、小套筒；23、小拉杆；24、前端轴承座；25、润滑泵；26、电机；27、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的扩径头试验工装，包括小拉杆23，小拉杆23的外圆周面安装有小套筒22，小套筒22的两端分别通过前端轴承座24和后端轴承座20固定于底座21上；位于底座21一端安装有支撑座2，支撑座2上固定有油缸1，油缸1的头部安装有卡套4，位于小拉杆23的头部安装有与卡套4卡接的连接法兰5；小套筒22后端形成有法兰结构，法兰结构处通过紧固件安装有连接套筒15，位于连接套筒15内设置有螺母16；还包括扩径头19，扩径头19的支撑环18通过紧固件与连接套筒15连接，扩径头19的拉杆17旋紧于螺母16内；小套筒22中部开有槽口，槽口底部安装平面滑块12，平面滑块12上通过调整垫圈11安装对中法兰10；小拉杆23的外圆周面上安装从动齿轮7，从动齿轮7通过紧固件与小套筒22一端紧固。

油缸1、小拉杆23以及扩径头19的拉杆17的中心线位于同一轴线位置。

小拉杆23头部外端还安装有调节螺母6。

底座21上部一侧还安装有润滑泵25，润滑泵25通过管路与扩径头19的润滑油路孔连接。

底座21上部还安装有电机26，电机26的输出端通过减速机连接有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮7啮合传动。

平面滑块12上填有石墨。

平面滑块12采用高力黄铜材料。

小拉杆23的外圆周面两端分别通过前端润滑套9与后端润滑套14安装小套筒22。

小套筒22的两端分别通过第一衬套8和第二衬套13安装与前端轴承座24和后端轴承座20上。由于小拉杆23的表面精度要求高，进入小套筒22是极易摩擦受损，于是将小套筒22两端分别安装前端润滑套9与后端润滑套14防止小拉杆23精度降低。另外，小套筒22依靠前端轴承座24和后端轴承座20连接，第一衬套8和第二衬套13的安装即为了使小套筒22受力均匀。

本实用新型为了小拉杆23在小套筒22内轴线向对，选用对中法兰10以及调整垫圈11和平面滑块12来保证其中心位置，保证小拉杆23运行平稳、受力均匀。

本实用新型可以方便的完成以下功能：

（1）旋转功能：(方便安装拆卸扩径头模具)

电机26驱动齿轮机构工作，从而通过工装的小拉杆23带动扩径头19可以360°范围任意旋转，扩径头19上模具通常采用八等分，十等分或者十二等分，在安装、拆卸时，都是将模具旋转至正上方，这样就提高了操作人员的安装和拆卸（生产线根据生产钢管规格安装更换模具或维修保养）效率。

（2）拉伸功能：（对整套扩径头19试运行，检验装配是否有误）

一套扩径头19包括锥体、楔块、长短T型键、垫板、外模块等多个工件装配组合而成，在往扩径机主机装配之前，先安装在此工装上，通过液压泵站，油缸1带动小拉杆23来回伸缩，从而实现拉杆17来回伸缩运行，看长短T型键在锥体T型槽能及楔块与锥体的贴合面相互之间滑动是否合适，若不合适此工装上及时调整，这样就确保整套扩径头19装在扩径主机上后运行合适(若在扩径机上检修极为不便并且浪费时间)。

（3）润滑功能：（通过油路系统对扩径头19上所安装的部件之间的滑动配合面进行注油，对扩径头19进行维修，保养）

通过润滑泵25布置润滑管路及分配块将油流至工件间的滑动配合面，（如，锥体与楔块滑动摩擦的锥面；短T型键与支撑环前端导向环的滑动摩擦侧面）产生一层油膜，减少滑动摩擦从而提高工件的使用寿命。也可以通过此油路系统检验新的扩径头19内部油路循环是否畅通，若未通过此工装进行检验，装配在扩径主机上很难发现有路是否畅通（若有堵塞未发现则会大大降低工件的使用寿命，若有堵塞在上面维修也极其不便，会耽误生产，降低效率）。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种扩径头试验工装，其特征在于：包括小拉杆（23），所述小拉杆（23）的外圆周面安装有小套筒（22），所述小套筒（22）的两端分别通过前端轴承座（24）和后端轴承座（20）固定于底座（21）上；位于底座（21）一端安装有支撑座（2），所述支撑座（2）上固定有油缸（1），所述油缸（1）的头部安装有卡套（4），位于小拉杆（23）的头部安装有与卡套（4）卡接的连接法兰（5）；所述小套筒（22）后端形成有法兰结构，所述法兰结构处通过紧固件安装有连接套筒（15），位于连接套筒（15）内设置有螺母（16）；还包括扩径头（19），所述扩径头（19）的支撑环（18）通过紧固件与连接套筒（15）连接，所述扩径头（19）的拉杆（17）旋紧于所述螺母（16）内；所述小套筒（22）中部开有槽口，所述槽口底部安装平面滑块（12），所述平面滑块（12）上通过调整垫圈（11）安装对中法兰（10）；所述小拉杆（23）的外圆周面上安装从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）通过紧固件与小套筒（22）一端紧固。

2.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述油缸（1）、小拉杆（23）以及扩径头（19）的拉杆（17）的中心线位于同一轴线位置。

3.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述小拉杆（23）头部外端还安装有调节螺母（6）。

4.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述底座（21）上部一侧还安装有润滑泵（25），所述润滑泵（25）通过管路与扩径头（19）的润滑油路孔连接。

5.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述底座（21）上部还安装有电机（26），所述电机（26）的输出端通过减速机连接有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）与从动齿轮（7）啮合传动。

6.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述平面滑块（12）上填有石墨。

7.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述平面滑块（12）采用高力黄铜材料。

8.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述小拉杆（23）的外圆周面两端分别通过前端润滑套（9）与后端润滑套（14）安装小套筒（22）。

9.如权利要求1所述的扩径头试验工装，其特征在于：所述小套筒（22）的两端分别通过第一衬套（8）和第二衬套（13）安装与前端轴承座（24）和后端轴承座（20）上。