CN203476810U - 管道泵泵体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道泵泵体，其外壳和泵腔均包括一体设置的进水段、主体段、出水段和电机安装段，外壳对应电机安装段的另一侧构成底座段，进水段包括进水口，出水段包括出水口，位于进水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有进水段加强杆，进水段加强杆与外壳的进水段之间设有间隙；位于出水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有出水段加强杆，出水段加强杆与外壳的出水段之间设有间隙。在法兰盘上设置了加强杆，使得管道的液体对法兰盘施力时，能够通过加强杆分解到外壳的电机安装段、底座段，减少法兰盘所受到的力，从而加强法兰盘与外壳的连接强度、提高管道泵泵体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道泵,更具体地说，它涉及一种管道泵泵体。
背景技术
管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。 结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
目前，市场上的管道泵包括外壳和置于外壳内的泵腔，外壳与泵腔形状适配，其中外壳和泵腔均包括一体设置的进水段、主体段、出水段、电机安装段，外壳对应电机安装段的另一侧构成底座段，进水段包括进水口，出水段包括出水口，电机安装段包括电机安装口，进水口和出水口在同一直线上，电机安装口置于该直线的垂直中心线上，外壳对应出水口处、进水口处均设置有法兰盘。通常进水口、出水口和法兰盘都设置成圆形结构，法兰盘的直径大于进水口和出水口的直径。
由于管道泵主要用于连接两端管道，管道与管道泵的法兰盘实现固定连接，液体经管道流经管道泵时，法兰盘也会受到一定的作用力，但目前都没有设置对法兰盘的加强结构，法兰盘长期受力，容易导致法兰盘与外壳的进出口处的连接部位出现断裂，从而影响管道泵的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加强法兰盘与外壳的连接强度、提高使用寿命的管道泵泵体。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道泵泵体，包括形状适配的外壳和置于外壳内的泵腔，外壳和泵腔均包括一体设置的进水段、主体段、出水段和电机安装段，外壳对应电机安装段的另一侧构成底座段，进水段包括进水口，出水段包括出水口，电机安装段包括电机安装口，进水口和出水口在同一直线上，电机安装口置于该直线的垂直中心线上，外壳对应出水口处、进水口处均设置有法兰盘，所述位于进水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有进水段加强杆，进水段加强杆与外壳的进水段之间设有间隙；所述位于出水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有出水段加强杆，出水段加强杆与外壳的出水段之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，在法兰盘上设置了加强杆，使得管道的液体对法兰盘施力时，能够通过加强杆分解到外壳的电机安装段、底座段，减少法兰盘所受到的力，从而加强法兰盘与外壳的连接强度、提高管道泵泵体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘均为圆形结构设置，所述位于进水口处的法兰盘与电机安装段之间的加强杆构成第一加强杆，所述位于进水口处的法兰盘与底座段之间的加强杆构成第二加强杆，所述位于出水口处的法兰盘与电机安装段之间的加强杆构成第三加强杆，所述位于出水口处的法兰盘与底座段之间的加强杆构成第四加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆均沿法兰盘的中心轴向对称分布；第一加强杆和第三加强杆、第二加强杆和第四加强杆均沿泵腔中心轴线的垂直中心线对称分布。
通过采用上述技术方案，可以使液体施加给法兰盘的力均匀地分解到电机安装段和底座段上，进一步加强法兰盘与外壳的连接强度、提高管道泵泵体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆均与泵腔中心轴线平行设置。
通过采用上述技术方案，使得整个管道泵泵体的受力均匀，确保整个管道泵泵体无集中受力部位，整体提高管道泵泵体的强度和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型管道泵泵体实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型管道泵泵体实施例做进一步说明。
一种管道泵泵体，包括形状适配的外壳1和置于外壳1内的泵腔2，外壳1包括一体设置的外壳进水段11、外壳主体段12、外壳出水段13和外壳电机安装段14，外壳1对应外壳电机安装段14的另一侧构成外壳底座段15，泵腔2包括一体设置的泵腔进水段21、泵腔主体段22、泵腔出水段23和泵腔电机安装段24，泵腔进水段21包括泵腔进水口211，泵腔出水段23包括泵腔出水口231，泵腔电机安装段24包括泵腔电机安装口241，泵腔进水口211和泵腔出水口231在同一直线上且该直线构成泵腔中心轴线25，泵腔电机安装口241置于该直线的垂直中心线上，外壳1对应泵腔出水口231处、泵腔进水口处211均设置有法兰盘3，所述位于泵腔进水口处211的法兰盘3与外壳电机安装段14、外壳底座段15均一体设置有进水段加强杆41，进水段加强杆41与外壳进水段11之间设有间隙；所述位于泵腔出水口处212的法兰盘3与外壳电机安装段14、外壳底座段15均一体设置有出水段加强杆42，出水段加强杆42与外壳出水段13之间设有间隙。
通过采用上述技术方案，在法兰盘3上设置了加强杆，使得管道的液体对法兰盘施力3时，能够通过加强杆分解到外壳电机安装段14、外壳底座段15，减少法兰盘3所受到的力，从而加强法兰盘3与外壳1的连接强度、提高管道泵泵体的使用寿命。
所述法兰盘3均为圆形结构设置，所述位于泵腔进水口211处的法兰盘3与外壳电机安装段14之间的进水段加强杆41构成第一加强杆411，所述位于泵腔进水口211处的法兰盘3与外壳底座段15之间的进水段加强杆41构成第二加强杆412，所述位于泵腔出水口231处的法兰盘3与外壳电机安装段14之间的出水段加强杆42构成第三加强杆421，所述位于泵腔出水口231处的法兰盘3与外壳底座段15之间的出水段加强杆42构成第四加强杆422，所述第一加强杆411和第二加强杆412、第三加强杆421和第四加强杆422均沿法兰盘3的中心轴向对称分布；第一加强杆411和第三加强杆421、第二加强杆412和第四加强杆422均沿泵腔中心轴线25的垂直中心线对称分布。
通过采用上述技术方案，可以使液体施加给法兰盘3的力均匀地分解到外壳电机安装段14和外壳底座段15上，进一步加强法兰盘3与外壳1的连接强度、提高管道泵泵体的使用寿命。
所述第一加强杆411、第二加强杆412、第三加强杆421和第四加强杆422均与泵腔中心轴线25平行设置。
通过采用上述技术方案，使得整个管道泵泵体的受力均匀，确保整个管道泵泵体无集中受力部位，整体提高管道泵泵体的强度和使用寿命。
Claims (3)
1.一种管道泵泵体，包括形状适配的外壳和置于外壳内的泵腔，外壳和泵腔均包括一体设置的进水段、主体段、出水段和电机安装段，外壳对应电机安装段的另一侧构成底座段，进水段包括进水口，出水段包括出水口，电机安装段包括电机安装口，进水口和出水口在同一直线上且该直线构成泵腔中心轴线，电机安装口置于泵腔中心轴线的垂直中心线上，外壳对应出水口处、进水口处均设置有法兰盘，其特征在于：所述位于进水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有进水段加强杆，进水段加强杆与外壳的进水段之间设有间隙；所述位于出水口处的法兰盘与电机安装段、底座段均一体设置有出水段加强杆，出水段加强杆与外壳的出水段之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的管道泵泵体，其特征是：所述法兰盘均为圆形结构设置，所述位于进水口处的法兰盘与电机安装段之间的加强杆构成第一加强杆，所述位于进水口处的法兰盘与底座段之间的加强杆构成第二加强杆，所述位于出水口处的法兰盘与电机安装段之间的加强杆构成第三加强杆，所述位于出水口处的法兰盘与底座段之间的加强杆构成第四加强杆，所述第一加强杆和第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆均沿法兰盘的中心轴向对称分布；第一加强杆和第三加强杆、第二加强杆和第四加强杆均沿泵腔中心轴线的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求2所述的管道泵泵体，其特征是：所述第一加强杆、第二加强杆、第三加强杆和第四加强杆均与泵腔中心轴线平行设置。
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| CN109296564A (zh) * | 2017-07-25 | 2019-02-01 | Imo工业股份有限公司 | 具有一体支撑凸缘的泵外壳 |
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| CN109296564B (zh) * | 2017-07-25 | 2021-08-06 | 色蔻泵北美有限责任公司 | 具有一体支撑凸缘的泵外壳 |
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