CN203476029U

CN203476029U - 承重门铰及使用该承重门铰的门

Info

Publication number: CN203476029U
Application number: CN201320561694.7U
Authority: CN
Inventors: 滕世平; 滕世杰
Original assignee: Guangzhou Railway Polytechnic
Current assignee: Guangzhou Railway Polytechnic
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型涉及一种承重门铰及使用该承重门铰的门。一种承重门铰，包括固位承载部，固位承载部包括第一固位承载部和第二固位承载部，第一固位承载部顶部开设有圆锥形凹槽；铰轴底端形成有与圆锥形凹槽相匹配的圆锥形的配合部，铰轴顶端可转动地连接于第二固位承载部。如此，通过门板与铰轴的连接，门板自重可传递至铰轴，铰轴与第一固位承载部为圆锥配合，可将门板的重力分解传递至地面，且可传递较大的扭矩，转动灵活，避免加滚子轴承，结构简单且承重能力高，此外，还可以防止门板自重大而径向力矩大而造成的门铰与墙壁连接处松动，提高了门铰的承载能力，同时还提供一种使用该承重门铰的门。

Description

承重门铰及使用该承重门铰的门

技术领域

本实用新型涉及门铰，特别是涉及一种承重门铰及使用该承重门铰的门。

背景技术

传统应用于人防工程、舰艇船舶、隧道工程的隔离门的门铰包括固定的半边门铰和活动的半边门铰，固定门铰和活动门铰均开设有通孔，通过轴穿过通孔组成门铰，在门铰结构上加装滚子轴承，然后整体焊接在门板一侧，而这种结构的门铰径向力矩大，导致门铰与门板和门铰与墙壁之间的连接松动，承重能力低，且门板自重较大，推力滚子轴承载了一定重力，门经常开关，容易导致轴承开裂、滚子损坏，门铰承重能力低。

实用新型内容

基于此，有必要针对承重能力低的问题，提供一种承重门铰及使用该承重门铰的门。

一种承重门铰，包括：

固位承载部，包括第一固位承载部和第二固位承载部，所述第一固位承载部顶部开设有圆锥形凹槽；

铰轴，所述铰轴底端形成有与所述圆锥形凹槽相匹配的圆锥形的配合部，所述铰轴顶端可转动地连接于所述第二固位承载部。

在其中一实施例中，所述配合部顶端形成有平台部，所述平台部与所述圆锥形凹槽形成容纳空间。

在其中一实施例中，所述配合部与所述圆锥形凹槽间隙配合。

在其中一实施例中，所述配合部和圆锥形凹槽圆锥面剖面夹角为45度～90度。

在其中一实施例中，所述配合部套设有可遮蔽所述圆锥形凹槽的挡盖。

在其中一实施例中，所述第一固位承载部包括侧板，所述侧板开设有与所述铰轴顶端相匹配的连接孔。

在其中一实施例中，所述圆孔内壁设有滚动轴承。

在其中一实施例中，所述铰轴包括第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴底端形成有所述配合部，所述第二铰轴可转动地连接于所述第二固位承载部。

在其中一实施例中，还包括空心管，所述第一铰轴和第二铰轴部分收容固定于所述空心管内。

一种门，包括门板，还包括所述的承重门铰，所述铰轴固定于所述门板边缘。

上述承重门铰及使用该承重门铰的门，可固定于地面的第一固位承载部开设有圆锥形凹槽，铰轴底端形成有与圆锥形凹槽相匹配的配合部，铰轴顶端可转动地连接于第二固位承载部。如此，门板自重可传递至铰轴，铰轴与第一固位承载部为圆锥配合，可将门板的重力分解传递至地面，且可传递较大的扭矩，转动灵活，避免加滚子轴承，结构简单且承重能力高。此外，还可以防止门板自重大而径向力矩大而造成的门铰与墙壁连接处松动，提高了门铰的承载能力。

附图说明

图1为一实施方式承重门铰和承重门的装配示意图；

图2为图1所示承重门铰的第二固位承载部的结构示意图；

图3为另一实施方式承重门铰和承重门的装配示意图；

图4为一实施方式承重门铰的第一铰轴局部结构示意图；

图5为一实施方式承重门铰的第二固位承载部锥形凹槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图4和图5所示，一种承重门铰，包括固位承载部110和铰轴120，固位承载部110包括可固定于地面的第一固位承载部112和可固定于墙体的第二固位承载部114，第一固位承载部112相对第二固位承载部114设置；第一固位承载部112顶端开设有圆锥形凹槽1122，铰轴120底端形成有与圆锥形凹槽1122相匹配的配合部122，铰轴120顶端可转动地连接于第二固位承载部114。

通过铰轴120和门板130的连接，门板130的自重传递至铰轴120，铰轴120和圆锥形凹槽1122为圆锥配合。圆锥形凹槽1122侧壁给予铰轴120配合部122垂直于圆锥形凹槽1122侧壁的支持力，此支持力可分解为竖直方向的力和水平方向的力，圆锥形凹槽1122竖直方向的力平衡门板130传递至铰轴120的重力，水平方向力对称平衡。如此，圆锥形凹槽1122与铰轴接触面积大，把圆柱形凹槽1122内壁分解为多个单元，每个单元承受力小，固磨损小且不易损坏，圆锥配合还可传递较大扭矩，转动灵活，不用增加滚子轴承，结构简单且节约成本。

第一固位承载部112承受力径向力矩小，且第一固位承载部112可置于地面，通过铰轴120与第一固位承载部112的配合，力沿轴向传递至，避免了第一固位置承载部112与墙壁的固定松动，提高了门铰承重能力及可靠性。此外，安装时可将第一固位承载部112作为受力支撑点，减少安装难度，便于安装。此外，还便于维护，只需向锥形凹槽1122和配合部122添加润滑剂如黄油等，可增加转动灵活性且减少磨损，便于维护。

如图1、图4和图5所示的具体实施例中，第一固位承载部112和第二固位承载部114采用具有较强硬度的金属材料，在本实施例中为钢，第二固位承载物114包括底板1142和垂直凸设于底板1142中部的侧板1144，底板1142通过固定螺丝可固定于墙体的一定高度，此高度和门板130的高度相匹配，第一固位承载部112包括底板1124和自底板1124垂直弯折的侧板1126，侧板1126通过固定螺丝固定于墙体，使门不易晃动和倾斜，底板1124固定于地面，可传递门板130的重力至地面。需要理解的是，侧板也可通过其他方式固定于墙体，如固定销或焊接至墙体，只要实现使侧板固定于墙体即可。加工第一固位承载部112的圆锥形凹槽1122和铰轴120配合部122时，保持高精度且经过一定的热处理使其达到48HRC以上的硬度为佳。

通常，人体能够推动的力的大小范围为200N～500N,通过第一固位承载部112将门板130重力传递至地面且转动灵活，可使门铰单边承重能力达到普通门的3-5倍，使单侧大门重量可达3吨至5吨。

请参阅图4和图5，在其中一实施例中，配合部122顶端形成有平台部1222，平台部1222与圆锥形凹槽1122形成容纳空间。如此，配合部122不与圆锥形凹槽1122底部完全接触，可防止因重力过大导致配合部顶部磨损导致铰轴偏位，提高了安全性和稳定性。

在其中一实施例中，配合部122和圆锥形凹槽间1122隙配合，如此，铰轴120和第一承载部112配合保持高精度且便于拆卸，当第一承载部112或铰轴120出现磨损需要返修时便于返修，且维护方便，只要进行适当的加工即可，维护成本低。

在其中一实施例中，配合部122和圆锥形凹槽1122的圆锥面剖面夹角为45度～90度，如此，门板130的自重传递至铰轴120时，圆锥形凹槽1122侧壁给予配合部122垂直于侧壁方向的支持力，支持力可分解为竖直方向抵消传递至铰轴120的门板130重力和水平方向的力，圆锥面剖面夹角为45度～90度时，可使锥形侧壁承受较大力，均匀地将门板130的重力分解，且可传递较大的扭矩，转动灵活，此外，可使配合部122不易因为晃动等与锥形凹槽1122分离，增加了安全性能。

请参阅图2，在其中一实施例中，在铰轴120的配合部122套设有可遮蔽锥形凹槽的挡盖140，长期使用中，可在铰轴120与第一固位承载部112的配合部分添加黄油增加润滑，以保证其较高的转动性能，设有挡盖140可防止灰尘、铁锈等杂质落入配合部导致转动性能降低，提高了使用寿命。也可设置胶圈置于铰轴120配合部122和圆锥形凹槽1122的间隙，起到遮挡灰尘等杂物落入。

请参阅图2，在其中一实施例中，第二固位承载部114包括底板1142和垂直凸设于底板中部的侧板1144，侧板1144开设有与铰轴120顶端相匹配的连接孔1145。在本实施例中，连接孔1145为圆孔，铰轴120顶端和连接孔1145间隙配合，如此，铰轴120可转动的连接于第二固位承载部114，只承受径向力，不承受轴向力，结构简单且使门板130不会晃动，减小机械磨损，增加了使用寿命，且结构简单，转动灵活。

还可以在连接孔1145内壁设有滚动轴承，因第二固位置承载部114只承受径向力不承受轴向力，在转动过程中因门板自重大、惯性大铰轴120顶端与连接孔1145长期磨损中受力不均匀而导致连接孔1145磨损，设有滚动轴承可增加转动的灵活性和稳定性。

请参阅图3，在其中一实施例中，铰轴120包括第一铰轴124和第二铰轴126，第一铰轴124和第二铰轴126固定于门板130同侧边缘，第一铰轴124底端形成有配合部122，第二铰轴126可转动的连接于第二固位置承载部114。如此，门板130的重力可通过第一固位承载部112传递至地面，可使门铰承受较大重力，降低了门铰的转动阻力，使枢转轴不用承载过多的重力而损坏，增加了使用寿命。此外，因门板130重力传递至第一铰轴124再传递至地面，第一铰轴124需承载一定的重力，材料需具有较高的硬度和韧性，而第二铰轴126只承受径向力，固可相比第一铰轴124材料的硬度和热处理强度较低，如此节省材料成本和加工成本。还便于拆卸和维护。可以理解的是，在第一铰轴124和第一固位承载部112的连接处也可设有挡盖，防止灰尘等杂物进入，也防止雨水冲刷生锈影响转动和配合效果。

请参阅图3，在其中一实施例中，承重门铰还包括空心管，第一铰轴124部分非滑动的插接于空心管160的一端，第二铰轴126部分非滑动的插接与空心管另一端，铰轴120和空心管160均开有固位孔，通过固位螺丝或固定销将铰轴120卡住，固位螺丝通过螺纹固定，而固定销与固位置孔和铰轴120过盈配合，以达到固定稳定即可。空心管160固定连接于门板130边缘。在铰轴120转动时带动门板130转动，结构简单，且可拆卸，当铰轴或者门板以及空心管出现损坏可快速拆卸，从而便于维护。还防止铰轴120因上下活动而松动脱落导致门板130摔落，增加了安全性。具体到本实施例中，所采用的空心管为空心方管，空心方管一面与门板130贴合，通过焊接或者固位螺丝或者固位销固定的方式将第一铰轴124和第二铰轴126固定于门板130，方管与门板接触面积大，便于安装。

如图1、图4和图5所示，一种门，包括门板130和上述的承重门铰，门板130和铰轴120固定连接，第一承载部112顶端开设有圆锥形凹槽1122，铰轴120底端形成有与圆锥形凹槽1122相匹配的配合部122，铰轴120顶端可转动地连接于第二固位承载部114，铰轴固定于门板130边缘。

上述门，通过铰轴120和门板130的连接，门板130的自重传递至铰轴120，铰轴120和圆锥形凹槽1122为圆锥配合。圆锥形凹槽1122侧壁给予铰轴120配合部122垂直于圆锥形凹槽1122侧壁的支持力，此支持力可分解为竖直方向的力和水平方向的力，圆锥形凹槽1122竖直方向的力平衡门板130传递至铰轴120的重力，水平方向力对称平衡。如此，圆锥形凹槽1122与铰轴接触面积大，把圆柱形凹槽1122内壁分解为多个单元，每个单元承受力小，固磨损小且不易损坏，圆锥配合还可传递较大扭矩，转动灵活，不用增加滚子轴承，结构简单且节约成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种承重门铰，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的承重门铰，其特征在于，所述配合部顶端形成有平台部，所述平台部与所述圆锥形凹槽形成容纳空间。

3.根据权利要求1所述的承重门铰，其特征在于，所述配合部与所述圆锥形凹槽间隙配合。

4.根据权利要求1所述的承重门铰，其特征在于，所述配合部和圆锥形凹槽圆锥面剖面夹角为45度～90度。

5.根据权利要求1所述的承重门铰，其特征在于，所述配合部套设有可遮蔽所述圆锥形凹槽的挡盖。

6.根据权利要求1所述承重门铰，其特征在于，所述第一固位承载部包括侧板，所述侧板开设有与所述铰轴顶端相匹配的连接孔。

7.根据权利要求6所述的承重门铰，其特征在于，所述圆孔内壁设有滚动轴承。

8.根据权利要求1所述的承重门铰，其特征在于，所述铰轴包括第一铰轴和第二铰轴，所述第一铰轴底端形成有所述配合部，所述第二铰轴可转动地连接于所述第二固位承载部。

9.根据权利要求8所述的承重门铰，其特征在于，还包括空心管，所述第一铰轴和第二铰轴部分收容固定于所述空心管内。

10.一种门，包括门板，其特征在于，还包括权利要求1至9任意一项权利要求所述的承重门铰，所述铰轴固定于所述门板边缘。