CN203474815U - 用于干燥工业皮革的真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于干燥工业皮革的真空干燥机，包括：机器本体，其具有一支撑结构、多层工作台;用来垂直移动工作台的移动装置、连接工作台的加热设备、可选择性地连接工作台的真空装置、控制装置和一个用于将真空装置与真空室连接的吸入回路，其中，真空装置、液压动力单元、加热装置、控制装置被安装于支撑结构上并位于机器本体地面投影内，而非被安装于一独立装置上；至少一个蒸气收集器被直接固定于位于工作台附近的至少一个侧边支架上，从而使连接配管的长度、吸收的蒸气量以及真空室的抽真空时间最小，本实用新型能够缩短连接配管的长度、减少吸收的蒸气量以及真空室的真空时间并简单化组装作业，创造出成本以及组装时间上的经济效益。

Description

用于干燥工业皮革的真空干燥机

技术领域

本实用新型主要应用于皮革制作的技术领域，并且，涉及用于干燥潮湿的工业皮革的小型真空干燥机。

背景技术

已知的工业皮革真空干燥机，一般而言，具有一个由一框架或一支撑结构组成的主体，该框架或该支撑结构可支撑一层或一层以上彼此水平叠放的干燥用工作台，在干燥过程中，皮革铺平于该工作台上。

支撑结构，一般而言，由至少两支以上位于工作台两侧的支柱组成，并具有垂直导引，且连接一底座和一上盖。

每一面工作台可透过液压制动器或是类似装置垂直地上下移动，并可接近上一层工作台，在其上形成一个边缘密封的吸入室，并将预备干燥的皮革放入该吸入室后关闭。

为了帮助蒸发皮革内的湿气，工作台使用合适的加热装置加热。

此外，工作台上的吸入室连接真空动力装置，该装置由一个或是一个以上的泵浦组成，这些泵浦用来快速地透过回路吸入蒸气，该回路则包括了至少一个透过配置良好的配管，连接各层工作台的收集器。

一般而言，收集器、真空泵浦、液压以及气压动力单元、电子群组组成了一个独立单位，且不连接机器本体，并且，透过一系列的软硬配管以及电子配线连接机器本体。

如此一来，整台机器占据了比机器本身更大的地面空间，并且，设备的空间配置也更复杂、更不便。

再者，在此已知的配置中，如同同一申请人的专利EP384196以及GB5152530的范例所示，用来连接工作台与收集器以及后者与泵浦的软管，必须尽可能地避免彼此磨擦，以延长它们的平均寿命，因此，这些配管不太能弯曲，长度极长，结果，造成真空内部回路过长，并增加了回路沿线的负载损耗。

另一个采用该形态的设备的问题就是，使用了一个或是一个以上位于各层工作台下方的外部冷凝器。一般而言，会将冷凝器安装在真空泵浦群上并连接冷凝分离器，这些冷凝分离器必须由冷冻机或是冷却塔提供冷水，因此，维修费用昂贵，也会因为生锈、接触蒸气以及冷凝过度的问题，而必须经常更换。

此外，回路沿线的各种零件，再加上无法省略不用的安全阀门以及分流回路，增加了负荷损耗以及泵浦的消耗能源，并拉长了工作台回路的真空时间，以及延长了工作台上的皮革干燥时间达一分钟。

另一个传统的已知干燥机的不便之处就是，该设备一旦组装完毕，为了要运到皮革厂或是工作地点组装，必须分解为一组组的配件，亦即，拆为含组装前工作台以及蒸气收集器在内的机器本体、一个或是一个以上的冷凝器和冷凝器分离器、泵浦群和各种连接配管，以及其他的连接工作台与蒸气收集器的连接软管。

因此，拆解为一小部分一小部分后，含组装前工作台在内的机器本体必须在装着泵浦的状态下装箱，油水压动力单元以及软管则必须分开放置在另外的容器内。当被运送到组装地点后，必须重新组装支架与支柱，连接泵浦与连接软管，因此，浪费了大把时间，还必须重新实施调整。

实用新型内容

本实用新型的目的之一就是消除或是减少上述缺点，并实现一组高效率以及具有相关经济效益的工业皮革真空干燥机。

本实用新型的目的之一为实现一组相较于传统装置，体积极度小型，不占空间的工业皮革真空干燥机。

本实用新型的另一目的为实现一连接回路沿线损耗低、可提高真空机器能力以及效率、减少设备的能源消耗、回路的真空时间以及干燥时间的干燥机。

本实用新型的另一目的为实现一可减少运送时的零件拆解组数，以降低在工厂的拆装时间以及在原厂的重新组装时间，让机器的管理成本降到最低。

这些目的，将在下列内容中详加叙述，并且，根据本实用新型的工业皮革真空干燥机而得以具体实现。该工业皮革真空干燥机，包括一座具有支撑结构的机器本体，该支撑结构至少具有一对以上上面设有垂直导引的侧边支架、一个位于下方的底座以及一个位于上方的上盖、一系列彼此平行重叠并用来支撑干燥过程中的皮革的多层工作台、此工作台边缘可以两两彼此密封联结，并利用前述上盖，分别形成用来吸收皮革释放出来的蒸气的真空室、用来垂直移动上述工作台并连接液压动力单元移动装置、连接到液压站的工作台上用来加热皮革加热装置、可选择性地连接各层工作台并吸收皮革释放出来的蒸气的的真空装置、用来沿着前述连接动力单元的导引垂直移动前述工作台的装置、用来加热皮革用的与工作台连接的加热装置，该加热装置并连接液压动力单元、可选择性连接上述工作台的真空装置，以吸收上述真空室内皮革释出的蒸气、上述移动装置、上述加热装置以及真空装置的电子控制装置、透过真空装置连接上述真空室的吸收回路，该回路包括透过连接配管，连接各层工作台上真空室的至少一个以上的蒸气收集器。此干燥机的特征就是上述真空装置、上述动力单元、上述液压单元、上述电子控制装置被安装于上述支撑结构上并位于机器本体地面投影内，并且，并非被安装于另外的独立装置上。上述至少一个以上的蒸气收集器被直接固定于位于上述工作台附近的侧边支架上，如此一来，可缩短上述连接配管的长度、减少吸收的蒸气量以及上述真空室的真空时间。

根据本实用新型，公开了一种用于干燥工业皮革的真空干燥机，其包括：机器本体，该机器本体具有一支撑结构，该支撑结构至少具有一对上面设有垂直导引的侧边支架、一底座以及一上盖;多层工作台，每一工作台之间彼此平行重叠，并用来支撑干燥过程中的工业皮革，工作台边缘可以两两彼此密封联结，并利用所述上盖，形成用来吸收工业皮革释放出来的蒸气的真空室;用来垂直移动所述工作台的移动装置，沿着所述导引分布，并由液压动力单元提供动力；连接所述工作台的加热设备，该加热设备用来加热工业皮革，并连接一加热装置；选择性地连接所述工作台的真空装置，用来吸收所述真空室里的工业皮革所释放出来的蒸气；控制装置，用于控制所述移动装置、所述加热设备和所述真空装置；一个用于将所述真空装置与所述真空室连接的吸入回路，该吸入回路中包括通过连接配管连接至各层工作台的真空室的至少一个蒸气收集器；其中，所述真空装置、液压动力单元、加热装置、所述控制装置被安装于所述支撑结构上并位于机器本体地面投影内，而非被安装于一独立装置上；所述至少一个蒸气收集器被直接固定于位于所述工作台附近的至少一个侧边支架上，从而使所述连接配管的长度、吸收的蒸气量以及所述真空室的抽真空时间最小。

优选地，真空装置通过与所述至少一个侧边支架连接的至少一个吸入导管而连接至所述至少一个蒸气收集器。

优选地，吸入回路在靠近每一层工作台的垂直边缘部位上都有一对外侧的中空部位，该中空部位上设有多个用来吸收各真空室内蒸气的孔洞，并且，在纵向边缘上还有用于连接配管的连接器。

优选地，所述至少一个蒸气收集器基本上是垂直的并具有多个用于连接配管的连接件，这些连接件沿着其纵向延展面平均分布。

优选地，所述至少一个吸入导管具有一垂直区，该垂直区连接到所述至少一个蒸气收集器，并具有一个冷凝分离器。

优选地，具有一对蒸气收集器，该蒸气收集器以一穿过纵轴的垂直面为基准彼此对称地配置，并吸收来自各个工作台上纵向的中空部位内的蒸气，所述一对蒸气收集器各自连接一组吸入导管，并各自被安装在以垂直面为基准彼此对称布置的支架上。

优选地，外侧的中空部位在其侧边上有用来排除各个冷凝器生成的冷凝水的排水管，在排水管的开放端上装有自动阀门，用来排出在中空部位中收集并在垂直的落水管中传送的冷凝水。

优选地，连接配管为使用抗磨耗材质制成的软管，以提高配管的立体圆弧度，来帮助缩短通过每一个蒸气收集器连接每一个中空部位的配管的本身长度。

优选地，加热装置在每一层工作台内部设有加热螺旋盘管，通过连接热交换器的供水软管，热水流入该加热螺旋盘管的内部。

优选地，用来移动所述工作台的移动装置具有多个由所述液压动力单元供应动力的液压气缸。

优选地，液压动力单元以及控制装置被安装在上盖的朝上表面上，并形成一个提供检查维修人员走动的楼层，所述加热装置被安装在所述至少一个侧边支架上。

优选地，各所述侧边支架至少由一组直柱组成，该直柱被制作成两个部分，其上方区可各自与下方区以及所述上盖分离，其下方区固定在底座上，其上方区为可拆式，另外，所述工作台以及上盖能够结合为单一包装，以方便以单一机体的方式进行运输，所有配线不变，从而缩短重新组装的时间。

这样的设计，成功地大幅度缩小干燥机的结构以及平面面积。

除了缩短回路长度、必须吸收的蒸气量以及成功降低损耗之外，还提高了设备的吸入能力以及信赖性，减少能源消耗量以及吸入室的真空时间。

最后，此结构简单化了工厂组装、运输以及在工作地点重新组装的作业，创造出了极大的成本以及组装时间上的经济效益。

附图说明

本实用新型的其他特征以及优点，将会在下列本实用新型的真空干燥机的优选实施例（但不受限于此）的详细内容中清楚叙述，该优选实施例通过附图被描述为非限定示例，其中：

图1为本实用新型完整组装后并装有保护外壳的干燥机概略图。

图2为未装保护外壳的图1干燥机的概略图。

图3为图1干燥机的各部位分解图。

图4为图1干燥机的侧面图。

图5为图1干燥机的纵向侧面的正面图。

图6为图1干燥机的与图5相反的另一侧纵向侧面的正面图。

图7为图1干燥机的俯视图。

图8为图5的细部说明图。

图9为图5的细部说明图。

图10为图1的局部透视说明图。

图11为图10的局部透视说明图。

图12为图1干燥机的泵浦群的放大透视图。

图13为图12中的单一泵浦的平面图。

图14为本实用新型的干燥机的回路图。

图15为可装箱状态下的机器本体的侧面图。

具体实施方式

上列示意图说明了一本实用新型的干燥机，专门用来干燥来自皮革工厂的充满大量水气的片状产品－工业皮革P，该干燥机总体统一标示为1。

干燥机1具有一座由一支撑结构组成的机器主体，该支撑结构定义出一纵轴L，并完整地被可拆式外壳3覆盖。

在示意图中的实施范例中，外壳3的垂直侧面上设有拉门3，该拉门可往上拉起，因此，不须拆卸全部的机器，即可容易地通往内部。

支撑结构2基本上由一组直立依序递排的侧边支架4、5、一个位于两个支架4之间的底座6、以及平坦的上盖7组成。

如同图4所示，理想状态为支架4、5、底座6以及上盖7彼此固定连接不动，如此一来，形成一个稳固且结合为一体的支撑结构2，并组成机器的主体。如底座6上设有脚垫6’以帮助固定于地面的话，更佳。

每一可侧边支架4、5由一组多边形或是类似形状的直柱8、9组成，该直柱以一穿过纵轴L的垂直面V为基准彼此对称配置，并由数个位于不同高度的板块或是支架组成。

上盖7可固定于侧边支架4、5上并连接网架7’，该网架7’由一对以垂直面V为基准彼此对称地配置，并透过连接架连结的纵梁10，10’组成。该连接架亦固定于侧边支架4、5上。

直柱8、9上设有垂直导引，并如导引11一样，以高张力钢制成。

支撑结构2支撑底座6上的一面或是一面以上的工作台12，这些工作台彼此形状相同，互相平行，且层层叠放。

虽并未在此图示出来，在工作台12的边缘上安装了划轨，这些划轨可沿导引11上下垂直且每一面彼此平行地移动工作台12，并且，一次移动一面到相对于地面的工作高度H，以让作业人员将预备要干燥的皮革P铺平于朝上表面13上。

工作台12以及上盖7在其朝下表面上有一周边垫片14，该周边垫片会与下一层工作台的朝上表面13连动形成一个个的真空室15，该真空室可循环式地开启与密封。真空室15内部形成的低压，可吸收工业皮革P释放出来的蒸汽，并且，还具有可降低压力、降低工业皮革P所含水分的蒸汽温度的积极功效，因此，可帮助减低皮革上的热压力。

该干燥机设有动力装置，虽未图示于此，由油压气缸组成的装置最为理想，此动力驱动装置可以在可控制的状态下上下移动工作台12。在已知的范例中，驱动器的动力由动力单元16提供，该动力单元由一个泵浦以及一阀门控制单位组成。

并且，工作台12上设有加热装置以加快蒸发工业皮革P上的水气。更详细说明的话，虽未图示于此，这些加热装置可在工作台上以螺旋状或迷宫状的形状建构，并加水入内，如果，可联接水力站17的回路来供应热水的话，则更为理想。

如图6清楚所示，热水回路包括了一热交换器17’以及透过配管18流经蒸气以及其他高温液体的第一回路，和由泵浦20压出冷水后，冷水透过配管19流入的第二回路。

从热交换器17’流出的热水流向收集多岐管21，并透过流入软管22被送至工作台12，之后，流经螺旋盘管，再由流出软管23流出工作台12，之后，被集中到排出多岐管24，再透过回流管25回送到热交换器17’。虽未图示于此，如以直接管线连接外部设备来提供热岁水，以取代热交换器17’的话，亦可为另外的代替方案。

加热回路中，应具有牢固安装在侧边边架5上的收集多岐管21以及排出多岐管24。

透过真空装置，真空室15吸收工业皮革P释放出来的蒸气，该真空装置总体统一标示26，。

在一理想实施范例中，但不受限于此，真空装置26具有一组由两个串联的泵浦组成的泵浦组，换言之，亦即串联了一个凸轮泵浦或是一个高性能的鲁式泵浦27，以及一个干式螺旋式泵浦28。

鲁式泵浦27可以是内藏回流（Bypass）型并加上变流器的种类，以及附有可自动灵活地调整的回流阀27’，该回流阀可在泵浦高度运转以供应吸入压力时，随着泵浦压力△P的高低峰开启。

所有的泵浦、控制阀、水力站以及机器的气压状态皆由电子控制群组29控制，该控制群组并可透过一安装于机器本体外壳3上的触控荧幕联结Wi-Fi网路。

工作台12上的吸入室15，透过吸入回路连接泵浦群26。

吸入回路包括至少一个蒸气收集器30，该蒸气收集器透过各自的连接配管31，连接工作台上的吸入室15。

如可设置两个蒸气收集器30连接配管31的话，更为理想。

如同图10以及图11清楚所示，连接配管31与吸入室15之间，透过靠近各层工作台12的垂直边缘上的外侧中空部位32连接。

各层工作台12的外侧中空部位32的上层外壁上，设有一连串排列整齐并平均分布的孔洞33，这些孔洞用来确保前述中空部位32，与由朝上表面13和上一层工作台的朝下表面形成的吸入真空室15之间的液体流通。

每一个中空部位32在垂直边缘上都设有一个连接器34，以分别连接配管31。此外，蒸气收集器透过吸入导管35连接泵浦群6。如此一来，工业皮革P释放出来的蒸气被真空室15收集，并透过孔洞33吸入再传导至外侧中空部位32，之后，透过连接配管31排出，并传送至蒸气收集器30。最后一道装置透过吸入导管35连接泵浦群6。

如果在每一个中空部位32内部可以安装冷凝器36以及用来流经冷却水用的直管37的话，最为理想。如此一来，真空室15产生的蒸气，会被孔洞33吸入再传导至冷凝器36的直管37轻轻接触的外侧中空部位32，并在冷凝后，蓄积于该中空部位内。

除了冷却水的流入以及流出的连接器之外，每一个中空部位32在靠近每一个连接器32的边缘部位，各自连接末端连着自动阀门39的排出管38。一般而言，吸入时，自动阀门39关闭，当每一个真空室15开启释放蒸气时，自动阀门39自动打开，以放置工业皮革P于朝上表面13上。

如同图9清楚所示，具有自动阀门39的冷凝器的排出管38，滑动地安装在两个与工作台12侧边呈垂直的集水器40上，以避免独立的冷凝器再次蒸发。

本实用新型之一特有特征为，所有的蒸气收集器30皆直接安装在支撑结构2上，更详细说明的话，则是安装在侧边支架4上，并且，靠近工作台12的部位。此举可缩短连接配管31的长度到最短长度。

为了达到上述目的，连接配管31可使用抗磨耗材质的低硬度软管，以让空间具有些微的圆弧度，帮助缩短流入与流出连接器之间的距离，如此一来，可以限制吸收回路的长度、吸收的蒸气量、吸入室15的真空时间，结果，帮助提高了吸入能力以及机器的效率。

另一替代做法，可以使用坚硬或是半坚硬材质的连接配管，并且具有比如可选择性对齐连接器的波浪状折叠帆布的套头，或是，配合中空部位形状的工作台的开口，但无图示于此。

此外，真空装置26、蒸气收集器30、吸收回路、液压动力单元16以及液压站17，全部都牢固地安装在支撑结构2上并位于机器本体地面投影内，如此一来，可减少干燥机的总平面面积。

泵浦27和28、液压动力单元16和17，以及电子控制群组29皆安装于上盖7上方的网架7’上，该网架的朝上表面设有一层行走面，以方便实施各种中控装置和控制单位的必要维修。

泵浦27和28可透过连接侧边支架4的吸入导管35，连结蒸气收集器30。每一副蒸气收集器30基本上都呈垂直，并具有多个沿着它的垂直延展方向分布的连接件41，以来连接配管31。

另外，每一根吸入导管35基本上都呈垂直，并在其底部具有一个旋风冷凝分离器42，该分离器连接集水盆43以收集冷凝水。

最后，垂直的吸入导管35，透过水平配管44、45，连接泵浦群26。

因为垂直放置吸入导管35之故，蒸气自然而然会往高处的泵浦群攀升，因而增强了回路的能力，在此同时，冷凝水会往下掉，帮助分离蒸气内的水气。

再者，因为以最少数量的阀门、连接器、节流阀连接各种配线之故，大幅度降低真空回路沿线的负载损耗。

因为回路中需要进行真空的量减少，随之也改善了回路效率，因此，成功地缩短吸入时间，减少电力消费量与噪音，也提高了干燥机的生产性。

因此，此结构具有下列优点：

-降低干燥机总能源消耗大约20%;

-减低泵浦群的总能源消耗大约37%;

-减少工作台的真空时间大约60%;

-提高抗损耗软管的耐用度，包含净空以及内装冷热水的状态;

-不须使用液环式泵浦以及机油;

-减少噪音;

-真空回路简化，包括热水回路以及冷却水回路都有明显的简化;

-提高干燥机的工作能力大约37%。

在一理想实施例中，直柱8、9被制作为两个部分，一部位为上方区8’、9’，另一部分为透过连接器46彼此连结的下方区8’’、9’’，上方区8’、9’为可拆式，下方区8’’、9’’则固定在底座6上。

因此，当准备移动干燥机时，可拆下直柱的上方区8’、9’，将所有的工作台12收入底座6，将上盖7和网架7’与泵浦群以及各种中央控制单元以及控制装置一起叠放，并收入全部连接好的回路以及管线，并可避免实施拆卸以及重新作组装的作业。

如果是海运的话，一般而言，这些组合会被收入箱子内，而直柱上方区、外壳以及其他配件则另外收入其他容器内。如果是陆运的话，由底座、工作台套装、外盖、网架、各种中央控制装置、辅助/控制回路组成的组合都以塑胶材料保护，并一一以布料覆盖。至于直柱上方区、外壳以及其他配件则仔细收放在特殊运输车辆内。

在工作地点进行组装时，只须组装直柱并复原启导引以及装上外盖即可，如此一来，可减少重新组装时间大约35%。

本实用新型的干燥机，可接受更改或是变动，所有发明概念的部分皆记载于附属的声明事项内。只要不超出本实用新型申请范围，所有的细节可以以其他相等技术取代，亦可根据需求代换使用材料。

虽然已经在示意图中使用代表符号描述本干燥机，这些出现在描述内容中的代表符号都是用来增加对本实用新型内容的理解度，而不是用来以任何方式限制所要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种用于干燥工业皮革（P）的真空干燥机（1），包括：

-机器本体，该机器本体具有一支撑结构（2），该支撑结构至少具有一对上面设有垂直的导引（11）的侧边支架（4）、一底座（6）以及一上盖（7）;

-多层工作台（12），每一工作台之间彼此平行重叠，并用来支撑干燥过程中的工业皮革（P），工作台边缘可以两两彼此密封联结，并利用所述上盖（7），形成用来吸收工业皮革（P）释放出来的蒸气的真空室（15）;

-用来垂直移动所述工作台（12）的移动装置，沿着所述导引（11）分布，并由液压动力单元（16）提供动力；

-连接所述工作台（12）的加热设备，该加热设备用来加热工业皮革，并连接一加热装置（17）；

-选择性地连接所述工作台（12）的真空装置（26），用来吸收所述真空室（15）里的工业皮革（P）所释放出来的蒸气；

-控制装置（29），用于控制所述移动装置、所述加热设备和所述真空装置（26）；

-一个用于将所述真空装置（26）与所述真空室（15）连接的吸入回路，该吸入回路中包括通过连接配管（31）连接至各层工作台（12）的真空室（15）的至少一个蒸气收集器（30）；

其特征在于：所述真空装置（26）、液压动力单元（16）、加热装置（17）、所述控制装置（29）被安装于所述支撑结构（2）上并位于机器本体的地面投影内，而非被安装于一独立装置上；所述至少一个蒸气收集器（30）被直接固定于位于所述工作台（12）附近的至少一个侧边支架（4）上，从而使所述连接配管（31）的长度、吸收的蒸气量以及所述真空室（15）的抽真空时间最小。

2.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，真空装置（26）通过与所述至少一个侧边支架（4）连接的至少一个吸入导管（35）而连接至所述至少一个蒸气收集器（30）。

3.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，吸入回路在靠近每一层工作台（12）的垂直边缘部位上都有一对外侧的中空部位（32），该中空部位（32）上设有多个用来吸收各真空室（15）内蒸气的孔洞（33），并且，在纵向边缘上还有用于连接配管（31）的连接器（34）。

4.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，所述至少一个蒸气收集器（30）基本上是垂直的并具有多个用于连接配管（31）的连接件（41），这些连接件（41）沿着其纵向延展面平均分布。

5.根据权利要求2所述的真空干燥机，其中，所述至少一个吸入导管（35）具有一垂直区，该垂直区连接到所述至少一个蒸气收集器（30），并具有一个冷凝分离器（42）。

6.根据权利要求1所述的真空干燥机，具有一对蒸气收集器（30），该蒸气收集器以一穿过纵轴（L）的垂直面（V）为基准彼此对称地配置，并吸收来自各个工作台（12）上纵向的中空部位（32）内的蒸气，所述一对蒸气收集器（30）各自连接一组吸入导管（35），并各自被安装在以垂直面（V）为基准彼此对称布置的侧边支架（4）上。

7.根据权利要求3所述的真空干燥机，其中，外侧的中空部位（32）在其侧边上有用来排除各个冷凝器（36）生成的冷凝水的排水管（38），在排水管（38）的开放端上装有自动阀门（39），用来排出在中空部位（32）中收集并在垂直的落水管（40）中传送的冷凝水。

8.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，连接配管（31）为使用抗磨耗材质制成的软管，以提高配管的立体圆弧度，来帮助缩短通过每一个蒸气收集器（30）连接每一个中空部位（32）的配管的本身长度。

9.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，加热装置在每一层工作台内部设有加热螺旋盘管，通过连接热交换器（17’）的供水软管，热水流入该加热螺旋盘管的内部。

10.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，用来移动所述工作台（12）的移动装置具有多个由所述液压动力单元（16）供应动力的液压气缸。

11.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，液压动力单元（16）以及控制装置（29）被安装在上盖（7）的朝上表面上，并形成一个提供检查维修人员走动的楼层，所述加热装置（17）被安装在所述至少一个侧边支架（4）上。

12.根据权利要求1所述的真空干燥机，其中，各所述侧边支架至少由一组直柱（8、9）组成，该直柱被制作成两个部分，其上方区（8’、9’）可各自与下方区（8’’、9’’）以及所述上盖（7）分离，其下方区（8’’、9’’）固定在底座（6）上，其上方区（8’、9’）为可拆式，另外，所述工作台（12）以及上盖（7）能够结合为单一包装，以方便以单一机体的方式进行运输，所有配线不变，从而缩短重新组装的时间。

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