CN203474773U - 一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置，液化罐设置在糖化罐的上面，所述的糖化罐设置在液化罐的下面和酒化罐的上面，酒化罐设置在糖化罐的下面和密封缸的上面，密封缸设置在酒化罐的下面和发酵缸的上面，发酵缸设置在密封缸的下面，运输闸分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸的底部，运输带分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的底部，固定台阶安装在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的下面，利用重力和气泵的共同作用来运输原料，采用运输闸和运输带的紧密配合，因此本实用新型采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置劳动强度小，实现原料的安全运输，成本少、产量高、操作简单。

Description

一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置

技术领域

本实用新型属于食醋酒醅制备技术领域，特别是涉及一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置。

背景技术

目前，山西老陈醋历史悠久，受原产地域影响，风味独特，在全球调味品行业久负盛名，传统的食醋制作设备使用单一的大缸，上面盖上草盖，在搬运、取出食醋材料时，劳动强度很大，并且材料不能完全取出，在移动过程中造成不必要的浪费，增加了原料的成本。本发明针对传统山西食醋工艺生产设备存在的不足，研制出了一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置主要包括液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸、运输闸、运输带、气泵、固定台阶。所述的液化罐设置在糖化罐的上面，处于装置的最顶端，底部连接运输带，所述的糖化罐设置在液化罐的下面和酒化罐的上面，通过运输带连接在液化罐和酒化罐的中间，所述的酒化罐设置在糖化罐的下面和密封缸的上面，通过运输带连接在糖化罐和密封缸的中间、所述的密封缸设置在酒化罐的下面和发酵缸的上面，通过运输带连接在酒化罐和发酵缸的中间，所述的发酵缸设置在密封缸的下面，处于装置的最低端，上部连接运输带，所述的运输闸分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸的底部，控制液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸的打开与闭合，所述的运输带分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的底部，紧密连接运输闸，所述的气泵设置在液化罐的中下部，所述的固定台阶安装在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的下面，利用重力差实现原料的安全运输。

采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置的使用过程为：首先，打开液化罐将原料放入里面进行液化，液化完后；然后，打开运输闸，在重力的作用下，通过运输带将原料运输到糖化罐，运输不充分的情况下，可以打开气泵，实现原料的完全运输，糖化完毕后；接着，打开运输闸，在重力和气泵的作用下，通过运输带将原料运输到酒化罐，酒化完毕后；接着，打开运输闸，在重力和气泵的作用下，通过运输带将原料运输到密封缸，密封过程完毕后；最后，打开运输闸，在重力和气泵的作用下，通过运输带将原料运输到发酵缸，实现发酵、熏淋和陈化阶段后，制成食醋酒醅。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置中的气泵可以灵活移动，还可以安装在糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸上，起到运输原料的辅助作用；所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置中的固定台阶可以改为移动攀高装置，比如：梯子。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型将通过固定台阶利用重力和气泵的共同作用来运输原料，节省人力，采用运输闸和运输带的紧密配合，实现快速运输，在传输过程中不会产生原料的遗漏，减少了成本。采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置劳动强度小，运输过程快，实现原料的安全运输，成本少、产量高、质量好、操作简单，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置的结构示意图；

图中：1、液化罐；2、糖化罐；3、酒化罐；4、密封缸5、发酵缸；6、运输闸；7、运输带；8、气泵；9、固定台阶。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

必要技术方案：

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置，主要包括液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4、发酵缸5、运输闸6、运输带7、气泵8、固定台阶9。所述的液化罐1设置在糖化罐2的上面，处于装置的最高端，底部连接运输带7，所述的糖化罐2设置在液化罐1的下面和酒化罐3的上面，通过运输带7连接在液化罐1和酒化罐3的中间，所述的酒化罐3设置在糖化罐2的下面和密封缸4的上面，通过运输带7连接在糖化罐2和密封缸4的中间，所述的密封4设置在酒化罐3的下面和发酵缸5的上面，通过运输带7连接在酒化罐3和发酵缸5的中间，所述的发酵缸5设置在密封缸4的下面，处于装置的最低端，上部连接运输带7，所述的运输闸6分别设置在液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4、发酵缸5的底部，控制液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4、发酵缸5的打开与闭合，所述的运输带7分别设置在液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4的底部，紧密连接运输闸6，所述的气泵8设置在液化罐1的中下部，所述的固定台阶9安装在液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4的下面，利用重力差实现原料的安全运输。

采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置的使用过程为：首先，打开液化罐1将原料放入里面进行液化，液化完后；然后，打开运输闸6，在重力的作用下，通过运输带7将原料运输到糖化罐2，运输不充分的情况下，可以打开气泵8，实现原料的完全运输，糖化完毕后；接着，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到酒化罐3，酒化完毕后；接着，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到密封缸4，密封过程完毕后；最后，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到发酵缸5，实现发酵、熏淋和陈化阶段后，制成食醋酒醅。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置中的气泵8可以灵活移动，还可以安装在糖化罐2、酒化罐3、密封缸4、发酵缸5上，起到运输原料的辅助作用；所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置中的固定台阶9可以改为移动攀高装置，比如：梯子。

如图1所示，采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置主要包括液化罐1、糖化罐2、酒化罐3、密封缸4、发酵缸5、运输闸6、运输带7、气泵8、固定台阶9。采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置使用时，打开液化罐1将原料放入里面进行液化，液化完后，打开运输闸6，在重力的作用下，通过运输带7将原料运输到糖化罐2，运输不充分的情况下，可以打开气泵8，实现原料的完全运输，糖化完毕后，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到酒化罐3，酒化完毕后，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到密封缸4，密封过程完毕后，打开运输闸6，在重力和气泵8的作用下，通过运输带7将原料运输到发酵缸5，实现发酵、熏淋和陈化阶段后，制成食醋酒醅。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置，包括液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸、运输闸、运输带、气泵、固定台阶，其特征在于，所述的液化罐设置在糖化罐的上面，处于装置的最顶端，底部连接运输带，所述的糖化罐设置在液化罐的下面和酒化罐的上面，通过运输带连接在液化罐和酒化罐的中间，所述的酒化罐设置在糖化罐的下面和密封缸的上面，通过运输带连接在糖化罐和密封缸的中间、所述的密封缸设置在酒化罐的下面和发酵缸的上面，通过运输带连接在酒化罐和发酵缸的中间，所述的发酵缸设置在密封缸的下面，处于装置的最低端，上部连接运输带，所述的运输闸分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸的底部，控制液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸的打开与闭合，所述的运输带分别设置在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的底部，紧密连接运输闸，所述的气泵设置在液化罐的中下部，所述的固定台阶安装在液化罐、糖化罐、酒化罐、密封缸的下面。

2.根据权利要求1所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置，其特征在于，所述气泵安装在糖化罐、酒化罐、密封缸、发酵缸上。

3.根据权利要求1所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置，其特征在于，所述的采用稀固结合工艺生产食醋酒醅的装置中的固定台阶可以改为移动攀高装置。