CN203472079U - 一种便捷注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷注塑模具，包括前挡板（5）、多个型腔板（6）、后挡板（7）、多颗第一连接螺栓（4）和至少两颗第二连接螺栓（9），前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）中均设置有多根流道，前挡板（5）上还设有注塑孔（2），后挡板（7）上还设置有排气孔。本实用新型能完成复杂形状型腔的开模，有利于提高形状复杂塑料制品的注塑精度；设置的多根流道有利于满足不同塑料注塑成型须保持的冷却速度的要求；同时本实用新型开模、合模方便，有利于提高注塑效率。

Description

一种便捷注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备领域，特别是涉及一种便捷注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。

现有注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但由于塑料制品的形状和结构千变万化，形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率，同时，各种塑料的特性不一，为防止塑件脱模后变形，缩短成型周期和降低结晶度，不同塑料注塑成型必须保持适当的冷却速度，现有技术中对模具强制冷却传热速度可控性差，优化模具的强制冷却速度对提高注塑效率和产品质量具有十分重要的意义。

实用新型内容

针对上述形状较复杂塑料制品往往不便于动模与定模的开模，注塑成型不能一步到位，只能降低注塑精度，通过后加工来达到外形要求，不利于企业的生产效率，和现有技术中对模具强制冷却传热速度可控性差的问题，本实用新型提供了一种便捷注塑模具。

针对上述问题，本实用新型提供的一种便捷注塑模具通过以下技术要点来解决问题：一种便捷注塑模具，包括前挡板、内侧设有空腔的多个型腔板、后挡板、多颗第一连接螺栓和至少两颗第二连接螺栓，多个所述的型腔板位于前挡板和后挡板之间，且多个所述的型腔板顺序排列，相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板的侧面相互贴合，所述的前挡板、多个型腔板和后挡板中均设置有多根上下相通的流道，所述前挡板上还设有注塑孔，所述后挡板上还设置有排气孔，所述的前挡板、多个型腔板和后挡板上均设置与第二连接螺栓数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板、多个型腔板和后挡板通过第二连接螺栓固定连接，所述相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板均通过第一连接螺栓固定连接。

设置的前挡板、多个型腔板和后挡板组合后形成注塑模具的型腔，且腔体部分由前挡板、多个型腔板和后挡板多部分组成，此结构使得上述构成的型腔可设置成较复杂的结构，在外形为异形且形状变化大，仅采用动模和定模无法完成开模过程的结构处，将对应位置的型腔板设置得较薄，减小各个型腔板内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板空腔的形变程度，设置的第一连接螺栓用于相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板的连接，设置的至少两颗第二连接螺栓用于前挡板、多个型腔板和后挡板之间的连接，根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓，开模时拆卸第二连接螺栓后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度；设置在前挡板、多个型腔板和后挡板中均设置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷却介质，根据具体塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形状和尺寸，设置的多跟流道便于选择不同的冷却方式，如选择使用的流道的数量，各流道的串并联关系和各流道中通入的冷流体介质种类和流量大小等，便于本实用新型可得到多种不同的冷却效果。

更进一步的技术方案为：

还包括数量为流道数量两倍的引流管接口，所述的引流管接口分别设置在各个流道的进口和出口处。

设置的引流管接口便于本实用新型中的流道与外部管路的连接。

还包括引流管，所述引流管接口均为气液共用快速接头，所述的引流管为塑料软管，且引流管的自由端均与任意两个引流管接口固定连接。

设置的塑料软管和气液共用快速接头拔插方便，且连接可靠，连接面密封性能好。

还包括吊耳，所述吊耳固定连接在型腔板上。

设置的吊耳有利于移动本实用新型时方便。

所述相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板贴合面上还设有凹槽，凹槽内设置有密封垫。

设置的密封垫有利于提高上诉各个接触面之间的密封性能；将密封垫设置在凹槽内，旨在避免密封垫的厚度影响本实用新型的精度。

还包括多个开模斜槽，多个所述的开模斜槽分别设置在相邻的两个型腔板、前挡板与型腔板、型腔板与后挡板侧面贴合处。

设置的开模斜槽在开模过程中，便于使用如錾子等斜口器具分离开模面两侧的部分，有利于提高开模速度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、相比于现有技术，型腔腔体部分由多部分组成，便于将形变量大或复杂异性位置处的型腔板设置得较薄，减小各个型腔板内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板空腔的形变程度，使得本实用新型适用于复杂的型腔结构，有利于提高形状较复杂塑料制品在注塑成型工艺中能够达到的注塑精度，从而避免或减少后续的再加工，有利于提高企业的生产效率。

2、根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓，开模时拆卸第二连接螺栓后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度，从而提高注塑生产效率。

3、本实用新型中设置的多根流道，有利于根据具体物料特性选择最合适的冷却方式，以更好适应不同塑料注塑成型必须保持适当的冷却速度的要求。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种便捷注塑模具一个具体实施例的结构示意图。

图中各标记分别为：1、引流管接口，2、注塑孔，3、引流管，4、第一连接螺栓，5、前挡板，6、型腔板，7、后挡板，8、吊耳，9、第二连接螺栓，10、开模斜槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种便捷注塑模具，包括前挡板5、内侧设有空腔的多个型腔板6、后挡板7、多颗第一连接螺栓4和至少两颗第二连接螺栓9，多个所述的型腔板6位于前挡板5和后挡板7之间，且多个所述的型腔板6顺序排列，相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7的侧面相互贴合，所述的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7中均设置有多根上下相通的流道，所述前挡板5上还设有注塑孔2，所述后挡板7上还设置有排气孔，所述的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7上均设置与第二连接螺栓9数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7通过第二连接螺栓9固定连接，所述相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7均通过第一连接螺栓4固定连接。

设置的前挡板5、多个型腔板6和后挡板7组合后形成注塑模具的型腔，且腔体部分由前挡板5、多个型腔板6和后挡板7多部分组成，此结构使得上述构成的型腔可设置成较复杂的结构，在外形为异形且形状变化大，仅采用动模和定模无法完成开模过程的结构处，将对应位置的型腔板6设置得较薄，减小各个型腔板6内壁与注塑制品的接触面积和缩小各个型腔板6空腔的形变程度，设置的第一连接螺栓4用于相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7的连接，设置的至少两颗第二连接螺栓9用于前挡板5、多个型腔板6和后挡板7之间的连接，根据不同的型腔形状和塑料物料的特性，在合模时将开模最佳位置不设置第一连接螺栓4，开模时拆卸第二连接螺栓9后，便于将不需分离的部分从开模面两侧整体拆除，有利于加快开模和下次合模速度；设置在前挡板5、多个型腔板6和后挡板7中均设置有多根上下相通的流道用于向本模具中通入冷却介质，根据具体塑料物料的特性和在型腔中形成的特定形状和尺寸，设置的多跟流道便于选择不同的冷却方式，如选择使用的流道的数量，各流道的串并联关系和各流道中通入的冷流体介质种类和流量大小等，便于本实用新型可得到多种不同的冷却效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步限定，如图1所示，还包括数量为流道数量两倍的引流管接口1，所述的引流管接口1分别设置在各个流道的进口和出口处。

设置的引流管接口1便于本实用新型中的流道与外部管路的连接。

还包括引流管3，所述引流管接口1均为气液共用快速接头，所述的引流管3为塑料软管，且引流管3的自由端均与任意两个引流管接口1固定连接。

设置的塑料软管和气液共用快速接头拔插方便，且连接可靠，连接面密封性能好。

还包括吊耳8，所述吊耳8固定连接在型腔板6上。

设置的吊耳8有利于移动本实用新型时方便。

所述相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7贴合面上还设有凹槽，凹槽内设置有密封垫。

设置的密封垫有利于提高上诉各个接触面之间的密封性能；将密封垫设置在凹槽内，旨在避免密封垫的厚度影响本实用新型的精度。

还包括多个开模斜槽10，多个所述的开模斜槽10分别设置在相邻的两个型腔板6、前挡板5与型腔板6、型腔板6与后挡板7侧面贴合处。

设置的开模斜槽10在开模过程中，便于使用如錾子等斜口器具分离开模面两侧的部分，有利于提高开模速度。

Claims (6)

1.一种便捷注塑模具，其特征在于，包括前挡板（5）、内侧设有空腔的多个型腔板（6）、后挡板（7）、多颗第一连接螺栓（4）和至少两颗第二连接螺栓（9），多个所述的型腔板（6）位于前挡板（5）和后挡板（7）之间，且多个所述的型腔板（6）顺序排列，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）的侧面相互贴合，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）中均设置有多根上下相通的流道，所述前挡板（5）上还设有注塑孔（2），所述后挡板（7）上还设置有排气孔，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）上均设置与第二连接螺栓（9）数量相等的第二连接螺栓通孔，所述的前挡板（5）、多个型腔板（6）和后挡板（7）通过第二连接螺栓（9）固定连接，所述相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）上均设有第一螺栓通孔，相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）均通过第一连接螺栓（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便捷注塑模具，其特征在于，还包括数量为流道数量两倍的引流管接口（1），所述的引流管接口（1）分别设置在各个流道的进口和出口处。

3.根据权利要求2所述的一种便捷注塑模具，其特征在于，还包括引流管（3），所述引流管接口（1）均为气液共用快速接头，所述的引流管（3）为塑料软管，且引流管（3）的自由端均与任意两个引流管接口（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便捷注塑模具，其特征在于，还包括吊耳（8），所述吊耳（8）固定连接在型腔板（6）上。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的一种便捷注塑模具，其特征在于，所述相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）贴合面上均设有凹槽，凹槽内均设置有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种便捷注塑模具，其特征在于，还包括多个开模斜槽（10），多个所述的开模斜槽（10）分别设置在相邻的两个型腔板（6）、前挡板（5）与型腔板（6）、型腔板（6）与后挡板（7）侧面贴合处。

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